SU750237A1

SU750237A1 - Rotary furnace

Info

Publication number: SU750237A1
Application number: SU782626765A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Бочевер; Татьяна Алексеевна Огаркова; Людвиг Васильевич Воронин; Александр Николаевич Юшин; Александр Павлович Белов; Виктор Николаевич Хромых; Валентин Сергеевич Кубров; Николай Елисеевич Середа
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно- Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1978-06-12
Filing date: 1978-06-12
Publication date: 1980-07-23

Description

(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ(54) ROTATING OVEN

II

Изобретение относитс к це.ментной про1лышленкости , а именно к устройствам дл обжига цементного клинкера с использованием вращающихс печей мокрого способа производства.The invention relates to the pulp production industry, namely, cement clinker calcining devices using rotary kilns of the wet production method.

Известна вращающа с печь, имеюща два загрузочных устройства по длине печи и кольцевой пережим, установленный в средней ее части перед загрузочным устройством I.A rotary kiln is known, having two loading devices along the length of the furnace and a ring clamp, installed in its middle part before the loading device I.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению вл етс вращающа с печь, содержаща корпус, теплообменное устройство, соединенное с корпусом печи посредством течек, газоходов и разгрузочных и разгрузочных окон, выполненных в средней части корпуса по его окружности , размещенную в корпусе между загрузочными и разгрузочными окнами перегородку , горелочное устройство, установленное в разгрузочной части печи и разгрузочную течку, размещенную в загрузочной части печи 2.The closest in technical essence and the achieved result to the described invention is a rotary kiln comprising a housing, a heat exchanging device connected to the furnace housing by leaks, gas ducts and discharge and discharge windows made in the middle part of the housing around its circumference placed in the housing between loading and unloading windows partition, burner installed in the discharge part of the furnace and discharge chute placed in the loading part of the furnace 2.

Недостатком известных устройств вл етс повышенный расход топлива на обжиг клинкера из-за невозможности эффективного использовани сырь , приготовленного по сухому способу.A disadvantage of the known devices is increased fuel consumption for clinker burning due to the impossibility of efficient use of raw materials prepared by the dry method.

Цель изобретени - снижение расхода топлива.The purpose of the invention is to reduce fuel consumption.

Указанна цель достигаетс тем, что вращающа с печь, содержаща корпус, теплообменное устройство, соединенное с корпусом печи посредством течек газоходов и загрузочных и разгрузочных окон, выполненных в средней части корпуса по его окружности , размещенную в корпусе междуThis goal is achieved by the fact that a rotary kiln, comprising a housing, a heat exchanging device connected to the furnace housing by means of gas ducts and loading and unloading windows made in the middle part of the housing around its circumference, located in the housing between

0 загрузочными и разгрузочными окнами перегородку , горелочное устройство, установленное в разгрузочной части печи, и загрузочную течку, размещенную в загрузочной части печи, снабжена дополнительным0 loading and unloading windows partition, burner installed in the discharge part of the furnace, and the loading chute located in the loading part of the furnace, equipped with an additional

., горелочным устройством, расположенным в загрузочной части печи, а перегородка выполнена глухой. При этом дополнительное горелочное устройство установлено в торце загрузочного конца корпуса, или внутри корпуса печи перед перегородкой, причем вы.ход20 нов отверстие горелочного устройства направлено в сторону загрузочного конца печи .., burner device located in the loading part of the furnace, and the partition is made deaf. In this case, an additional burner device is installed at the end of the boot end of the case, or inside the furnace body before the partition, and the output hole of the burner is directed toward the boot end of the furnace.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство с дополнительным горелочным устройством, установленным с торца корпуса печи; на фиг. 2 - дополнительное горелочное устройство, установленное внутри корпуса печи.FIG. 1 shows schematically the proposed device with an additional burner installed at the end of the furnace body; in fig. 2 - additional burner installed inside the furnace body.

Врандающа с печь состоит из корпуса 1, в средней части которого установлена глуха перегородка 2,The endearing oven consists of a body 1, in the middle part of which a partition wall 2 is installed,

В корпусе печи выполнены отверсти 3 перед перегородкой со .стороны загрузочного конца и отверсти 4 и 5 - со стороны выгрузочного конца печи. Отверсти 3 охвачены кожухом 6, снабженным течкой 7 и газоходом 8. Отверсти 5 охвачены кожухом 9, снабженным дымоходом 10, который подключен к теплообгу1еннику 11. Теплообменник 11 при помощи течки 12 подключен к загрузочно.му устройству 13. Отверсти 5 снабжены патрубками 14. Печь с нижнего конца снабжена горелочным устройством 15 и уплотн ющим устройством 16, к нижней части которого подключена течка с газоходом 17. С верхнего конца печи снабжена загрузочной течкой 18 и уплотн ющим устройством 19, к которому подключен газоход 20.Holes 3 are made in the furnace body in front of the partition from the sides of the charging end and holes 4 and 5 on the side of the discharge end of the furnace. Holes 3 are covered by a casing 6 equipped with chute 7 and a flue 8. Holes 5 are covered by a casing 9 equipped with a chimney 10 that is connected to a heat exchanger 11. A heat exchanger 11 is connected with a chute 12 to the device 13. The holes 5 are equipped with nozzles 14. from the lower end it is equipped with a burner 15 and a sealing device 16, to the lower part of which a chute with a flue 17 is connected. From the upper end of the furnace it is equipped with a charging chute 18 and a sealing device 19 to which the flue 20 is connected.

Печь снабжена дополнительным горелочным устройством 21, которое может быть установлено с торца верхнего конца печи или внутри корпуса 1 печи со стороны верхнего ее конца перед перегородкой 7, причем таким образом, что выходное отверстие горелочного устройства 21 направлено в сторону верхнего конца печи. В последнем случае горелочное устройство 21 подключено к газопроводу 22, который проложен по корпусу 1 печи и соединен по оси вращени печи через скольз щую муфту 23 с неподвижным патрубком 24.The furnace is equipped with an additional burner device 21, which can be installed at the end of the upper end of the furnace or inside the furnace body 1 on the side of its upper end before the partition 7, so that the outlet of the burner 21 is directed towards the upper end of the furnace. In the latter case, the burner device 21 is connected to the gas line 22, which is laid along the furnace body 1 and connected along the axis of rotation of the furnace through the sliding sleeve 23 with the fixed pipe 24.

Устройство работает следующим образом. Сырьевую смесь, приготовленную по мокрому способу, подают с верхнего конца печи через загрузочную течку 18. Топливо подают или с торца печи через горелочное устройство 21, или во внутрь печи в средней ее части через патрубок 24, скольз щую муфту 23, газопровод 22 и горелочное устройство 21. Топливо сжигаетс за счет воздуха, который поступает или через газоход 20 и уплотн ющее устройство 19, или через газоход 8, уплотн ющее устройство 6 и отверсти 3 в корпусе 1 печи. Сырьева смесь, двига сь сверху вниз по печи, нагреваетс дымовыми газами, которые удал ютс после нагрева сырьевой смеси или через отверстие 3, кожух 6 и газоход 8, или через кожух 19 и газоход 20.The device works as follows. The raw material mixture prepared by the wet method is fed from the upper end of the furnace through a loading chute 18. Fuel is supplied either from the end of the furnace through the burner 21, or into the middle of the furnace through its pipe 24, the sliding sleeve 23, the gas pipeline 22 and the burner device 21. The fuel is burned by air that enters either through the duct 20 and the sealing device 19, or through the duct 8, the sealing device 6 and the openings 3 in the furnace body 1. The raw material mixture, moving from top to bottom through the furnace, is heated by flue gases, which are removed after heating the raw material mixture or through the opening 3, the casing 6 and the flue 8, or through the casing 19 and the flue 20.

Достигнув перегородки 2, высушенна сырьева .смесь выгружаетс из печи через отверсти 3 и течку 7 а затем подаетс в теплообменник 11.Having reached the partition 2, the dried raw material mixture is discharged from the furnace through the holes 3 and the chute 7 and then fed to the heat exchanger 11.

Вместе с высушенной сырьевой смесью в теплообменник 11 может подаватьс сырьева смесь, приготовленна по сухому способу.Together with the dried raw material mixture, the raw material mixture prepared by the dry method can be supplied to the heat exchanger 11.

Из теплообменника нагрета сырьева смесь поступает по течке 12 в загрузочное устройство 13 и из него через отверсти 4 во вращающуюс печь. Далее сырьева смесь нагреваетс и спекаетс за счет сжигани топлива, которое подаетс через горелочное устройство 15, конец которого вводитс в печь через уплотн ющее устройство 16. Обожженный материал выгружаетс из печи через течку-газоход 17. По этой же течке-газоходу 17 подают воздух дл сжигани топлива. Дымовые газы от сжигани топлива движутс по печи снизу вверх и затем через патрубки 14, отверсти 5, кожух 9, дымоход 10 поступают в теплообменник 11 и после нагрева сырьевой смеси вывод тс из теплообменника П.From the heat exchanger, the raw material mixture is heated through the chute 12 to the charging device 13 and from there through the openings 4 to the rotary kiln. Next, the raw material mixture is heated and sintered due to the combustion of fuel, which is supplied through the burner 15, the end of which is introduced into the furnace through the compacting device 16. The calcined material is discharged from the furnace through the chimney 17. The dribble 17 is fed through the chimney 17. burning fuel. Flue gases from burning fuel move through the furnace from the bottom up and then through the pipes 14, holes 5, the casing 9, the chimney 10 enters the heat exchanger 11 and after heating the raw mixture is removed from the heat exchanger P.

Данное устройство позвол ет повысить производительность печей мокрого способа обжига и использовать их дл комбинированного обжига сырьевой смеси, приготовленной как по мокрому, так и по сухому способу , что даст снижение удельного расхода топлива.This device allows to increase the productivity of the kilns of the wet firing method and to use them for the combined firing of the raw mix prepared both for the wet and the dry method, which will reduce the specific fuel consumption.

Claims

1. A rotary kiln containing a housing, a heat exchanging device connected to the furnace housing by leaks, gas ducts and loading and unloading windows made in the middle part of the housing around its circumference, a partition in the housing between the loading and unloading windows, a burner installed in the kiln discharging part, and the charging chute, located in the charging part of the furnace, characterized in that, in order to reduce fuel consumption, it is equipped with an additional burner device located in the loading part of the furnace, and the partition is made deaf.

2. Furnace according to claim 1, characterized in that the additional burner device is installed at the end of the boot end of the housing.

3. The furnace according to claim 1, characterized in that the additional burner device is installed inside the furnace body before the partition, with the outlet of the burner device directed towards the charging end of the furnace.

Sources of information taken into account in the examination

1. Authors certificate of the USSR 429249, cl. F 27 B 7/20, 1972.

2. USSR author's certificate

No. 579526, cl. F 27 B 7/34, 1976 (prototype).