SU749685A1 - Пресс дл волокнистых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при уплотнении с одновременной упаков кой в тару различных волокнистых материалов , например торфа. Известен пресс дл  волокнистых материалов , солержащий смонтированные н станине прессующий плунжер, поворотный стол, закрепленные на поворотном столе разъемные прессовые камеры, а также сварочную установку с манипул тором 1 , Недостатком такого пресса  вл етс  искажение формы готовой кипы в резуль тате расширени  уплотненного и помещенного в тару материала в период извлечени  кипы из прессовых камер и за варки тары, что сужает технологические возможности известного пресса, не позвол ет уплотн ть материалы в широком диапазоне физико-механических характеристик . Дл  расширени  технологических воз можностей путем уменьшени  вли ни  У ругих свойств прессуемого материала на форму кипы предлагаемый пресс снаб жен установленными с возможностью перемещени  в направлении перемещени  прессуемого плунж«ра дополнительньп ш камерами с упорами, кронштейнами, закрепленными на дополнительных камерах , приводом перемещени  дополнительных камер, устанбвленным на станир е с возможностью взаимодействи  с кронштейнами , а также ловителем готовых кип, при этом, дополнительные камеры смонтированы внутри основных камер Кроме того, ловитель готовых кип выполнен в В1оде П-образной рамки, смонтирюванной на станине с возможностью поворота и подпружиненной. На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс дл  волокнистых материалов; на фиг. 2 - вид сверху на пресс; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5вид по стрелке Б на фиг. 2, на фиг.б разрез В-В на фиг.1. Пресс состоит из станины 1 и смонтированных на ней прессующего плунжера 2, сварочной установки 3 с манипул тором , центральной неподвижной колонны 4, на которой с возможностью вращени  вокруг нее закреплен опирающийс  на подш1 пники поворотный от гидропривода 5 стол 6, а также подъемно-опускной каретки 7 дл  расправки мешков. На поворотном столе установлены три прессовые камеры 8 и размещены в них дополнительные камеры 9

Прессова  камера 8 вьшолнена из двух шарнирио соединенных половин 10 и 11, оборудованных по линии их разъема стопорными замками 12. Прессова  камера 8 жестко скреплена с поворотНым столом боковой и задней стенками, Дополнительна  камера 9 с помощью карёток 13 подвижно с возможностью возвратно поступательного движени  уста .новлена в направл кнцих 14, св занных с задней стенкой 8. Камеры 9 снабжены кронштейнами 15, поочередно взаимодействуккцими со штоками, нёподвижно установленного на центральной колонне 4 гидроцилиндра 16, привода перемещени  каретки 9, обеспечивающего их выход из камер 8 дл  прохода манипул тора сварочной установки 3, а также упорами 17, взаимодействующими с направл ющими 14 и фиксирующими остановку дополнительных камер 9 после их опускани .

На станине 1 дополнительно установлены приводна  от электродвигател  тросова  лебедка 18 подъема и опускани  каретки 7 дл  расправки мешков и ловитель 19 дл  приема спрессованных кип торфа, выполненный в виде П-образной рамки, замкнута  част которой закреплена на оси 20 и св зана со-станиной 1 пружиной 21 с возможностью качательного движени  с и взаимодействи  со спрессованной кипой при раскрытой камере 8. Передн   и бокова  стенка 8 жестко св заны с днищем 22.

Работает пресс следующим образом. Оператор, сто щий у камеры, наход щейс  в позиции а, путем воздействи  на стопорный замок 12 открывает половину 10 камеры 8, составленную днищем 22 и жестко св занны1«5и с ним передней и боковой стенками. Одновременно с раскрытием камеры 8 включаютс  гидродилиндр 16, шток которого , воздейству  на кронштейн 15, поднимает дополнительную камеру 9 и обеспечивает ее выход из камеры 8 с последующим подъемом на высоту, не обходимую дл .прохода манипул тора сварочной установки в пространстве между торцами камер 8 и 9, В процессе по;ЕЕъема камеры 9 св занна  с ней. каретка 13 перемещаетс  в направл ющих 14, После остановки камеры 9 в -арайнем верхнем положении оператор надевает горловину порожнего мешка 23 на нижнюю часть камеры 9, котора  вслед за этим при -отключенном гцдроцилиндре 16 под действием собственног6 веса опускаетс  вниз, вход  на заданную глубину в КсШеру 8.

Фиксаци  камеры 9 в этом положени осуществл- етс  упорами 17, взаимодействующими с направл ющими 14. После остановки камеры 9 в крайнем нижнем

Claims (2)

1. положении оператор закрывает камеру 8, котора  фиксируетс  в зтом положении стопорным замком 12. Вслед за ВТИМ включаетс  тросова  лебедка 13. Рри опускании каретки 7 с помощью ее роликов производитс  расправка мешка 23 с последующим подъемом каретки 7 в исходное положение. Включением гидропривода 5 стол 6 поворачиваетс  на 120 в направлении, указанном стрелкой , после которого камера фиксируетс  в позиции б. В этом положении камера и подвешенный внутри нее мешок заполн ютс  с помощью питател  (на чертежах не показан), дозированной порцией торфа. Повторным включением гидропривода 5 производит,  поворот стола б на следующие 120 и заполненна  торфом камера фиксируетс  в позиции , в. В этом положении включаетс  гидроцилиндр прессующего плунжера 2, который, опуска сь вниз, осуществл ет за один рабочий ход предварительное прессование торфа в камере 9 и мешке 23 с последующим окончательHbnvi его прессованием в этом мешке. Переключением гидроцилиндра прессующий плунжер 2 возвращаетс  в исходное положение и последующим включением гидропривода 5 камера со спрессованной кипой поворачиваетс  на очередные 120° и фиксируетс  в первоначальном положении а. В этом положении вновь включаетс  гидроцилиндр 16, шток которого, воздейству  на кронштейн 15, поднимает камеру 9 в крайнее верхнее положение. При этом горловина мешка соскальзывает с нижней части камеры 9, а мешок со спрессованной кипой торфа остаетс  в камере 8, будучи сжатым по всем своим боковым поверх ,ност м стенками этой камеры и опира сь на днище 22. В свободное пространство между торцами камеры 9, наход щейс  в этот момент в подн том положении , и камеры В оператор вводит манипул тор сварочной установки 3, с помощью которого (после предварительного складывани  горловины мешка в виде конверта) производитс  заваркаверха мешка со спрессованной кипой торфа. После перевода манипул тора сварочной установки в исходное положение оператор, воздейству  на стопорный замок 12, открывает половину 10 камеры 8 и поворачивает ее на 90 вместе со спрессованной кипой, опирающейс  на днище 22. При этом продольные оси кипы и ловител  19 оказывают совпадающими и оператор опрокидывает ее на незамкнутую часть П-образного ловител . Под действием веса кипы ловитель 19 поворачиваетс  вокруг оси 20, преодолева  сопротивление пружины 21 и в момент соприкосновени  боковой поверхности кипы с движущейс  лентой сборного транспортера (на чертежах не показан) она, скольз  по ловителю, -плавно переходит иа транспортер и направл етс  на склад готовой продукции. Освобожденный ловитель 19 под действием сжатой пружины 21 возвращаетс  в исходное по ложение, а оператор надевает горловину очередного порожнего мешка 23 на нижнюю часть камеры 9, после чего цикл работы пресса повтор етс . При этом операции надевани  порожнего меш ка, заварки верха мешка со срессованной кипой .и ее опрокидывание на ловитель в момент нахождени  первой камерьГв положении а совершаютс  одно временно с заполнением второй камеры наход щейс  в положении б, дозированной порцией торца и прессованием торфа в третьей камере, наход щейс  в положении в. Формула изобретени  1,Пресс дл  волокнистых материалов содержащий смонтированные на станине прессующий плунжер, поворотный стол, закрепленные на поворотном столе разъ емные прессовые камеры, а также сварочную установку с манипул тором, от личающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем уменьшени  вли ни  упругих свойств прессуемого материала на форму кипы, он снабжен установлейными с возможностью перемещени  в направлении перемещени , прессующего плунжера дополнительными камерами с упорами, кронштейнами, закрепленными на дополнительных камерах, приводом перемещени  дополнительных камер, установленным на станине с возможностью взаимодействи  с кронштейнами, а также ловителем готовых кип, при этом дополнительные камеры смонтированы внутри :основных камер.
2. 2. .Пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что ловитель готовых кип выполнен в виде П-образной рамки, смонтированной на станине с нозможностью поворота и подпружиненной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Проспект фирмы Л. Beeck (ФРГ) пакетировочный пресс РА 1 а, рпублик. 1976.

   гг

   Ъ В повернуто