Claims (2)
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к устройствам дл спекани прессовок. Известна установка дл спекани спре сованных изделий, содержаща туннельную печЬ; вакуумный приемник с крышко и Датчиком ее положени , с вакуумными камерами, кажда из которых снабжена управл емыми натекател ми, датчиком вакуума, вакуумным насосом, управл емым клапаном перед насосом, шлюзовым затвором и датчиком его положени , про межуточные печи с датчиками температур механизм продвижени промежуточных печей, датчики положени печей в вакуу ных камерах. Недостатки известной установки заключаютс в том, что она не обеспечивает требуемой точности регулировани вакуума в вакуумных камерах вакуумметричности и непрерывности вакуумного режима при переходе изделий из одной камеры в другую во всем диапазоне изменений вакуумметрического давлени . Целью изобретени вл етс повышение точности поддержани вакуумного режима и обеспечение непрерывного его ведени при переходе промежуточных печей с издели ми из одной камеры в другую. Поставленна цель достигаетс тем, ч го установка снабжена блоками управлени натекател ми и синхронизации, по числу рабочих вакуумных камер программными регулирующими устройствами, первый и второй входы каждого из которьк соединены соответственно с выходами датчиков вакуума и температуры, первый выход каждого программного регулирующего устройства соединен с соответствующим управл емым клапаном, а второй - с первым входом блока управлени натекател ми, выходы которого соединены с управ емыми HareKaTonsnvra входы блока синхронизации соединены с выходами датчиков положени крышки, положени промежуточных печей и шлюзовьгх затворов, а выходы блока синхронизации соединены 3. с третьими входами программных регу лирующих устройств и вторыми входами блока управлени натекател ми. На чертеже изображена схема установ и диаграмма ее работы. Она содержит туннельную печь (на чертеже не показана), шлюзовой вакуумный приемник 1, снабженный П вакуумными камерами 2, разделенных шлюзовыми затворами 3, с расположенными на них датчиками 4 положени , крышкой S с датчиком 6 положени , механизмом продолжени (на чертеже не показан), промежуточными печами 7 со встроенными в них датчиками 8 температуры, датчиком 9 положени промежуточньк печей, электроуправл емыми клапанами и натекател ми 11, посредством которы в вакуумных камерах 2 измен етс вакуумметрическое давление, датчиками 1 вакуума, а также программные регулирующие устройства 13, обеспечивающие ведение требуемого вакуумного режима в каждой вакуумной камере 2 бдок. 14 управлени натекатёл мн, блок 15 сна- хронизации, вакуумные насосы 16 и при боры контрол теплового и вакуумного режимов,(на чертеже не показаны). Установка работает следующим образом . В исходном положении крышка 5 шлюзового вакуумного приемника 1 открыта , шлюзовые затворы 3, раздел ющ вакуумные камеры 2, закрыты, а вакуум метрическое давление в вакуумных каме рах 2, поддерживаемое на посто нном уровне программными регулирующими устройствами 13 по сигналам, снимаемым с датчиков 12 вакуума, посредство воздействи на эпектроуправл емые клапаны 1О и через блок 14 управлени натекател ми на натекатели 11 соответствует по диаграмме в первой точке А, во второй точке В, в третьей точке С, Б (п - 1)-и точке Ей Б П -и точке F . Промежуточную печь 7 перемещают -.охлаждение в первую вакуумную камеру закрывают крышку 5, при этом сигнал с датчика 6 положени крьшжи через блок 15 синхронизации подаетс на тре тий вход первого программного регулирующего устройства 13 и осуществл ет автоматически его запуск. По сигналам с датчика 12 вакуума и датчика 8 тем пературы, подаваемым соответственно на первый и второй входы первого прог раммного регулирующего устройства 13 электроуправл емый клапан 1О, подключ 9 ный к первому выходу программного регулирующего устройства 13, измен ет вакуумметрическое давление в первой вакуумной камере 2 по заданной программе. При достижении вакуумметр и ческого давлени , соответствующего точке В, шлюзовой затвор 3, раздел ющий и вторые вакуумные камеры 2, поднимаетс , промежуточна печь 7 с издели ми механизмом продвижени перемещаетс во вторую вакуумную камеру 2 и шлюзовой затвор 3 закрьшаетс . При этом на входы блока 15 синхронизации с датчика 9 положени промежуточных печей 7, датчика 6 положени крышки и датчика 4 положени шлюзовых затворов 3 первой вакуумной камеры 2 поступают сигналы, свидетельствующие-о том, что шлюзовой затвор 3 закрьп , крышка 5 закрыта, промежуточна печь 7 в первой ной камере. 2 отсутствует. Со второго выхода программного регулирующего устройства 13 поступает сигнал, свидетельствующий о том, что режим в пер- вой вакуумной камере 2 закончен. По этой комбинации сигналов блок 15 синхронизации формирует команду, по которой блок 14 управлени натекател ми открывает натекатель 11 первой вакуумной камеры 2, вследствие чего происходит возврат вакуумметрического давлени в . первой вакуумной камере 2 в исходную точку А. Крышма 5 открываетс и в первую вакзо мную камеру 2 помещаетс очередна промежуточна печь 7. Крышка 5 закрываетс и вакуумный режим повтор етс . Одновременно со второй вакуумной камеры 2 на вход блока 15 сннхрониза- ции с датчиков 4 положени шлюзовых затврров 3 и датчика 9 положени промежуточной печи 7 подаютс сигналы, свидетельствующие о том, что шлюзовые зЙтворыЗ закрыты промежуточна печь 7 в камере вакуума 2, По этой комбинации сигналов блок 15 сигнализации формирует команды, по которым автоматически запускаетс второе программное регулирующее устройство 13, а блок 14 управлени натекател ми отключает на- текатель 11 второй вакуумной камеры The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to devices for sintering compacts. A known apparatus for sintering finished products comprising a tunnel kiln; a vacuum receiver with a lid and a sensor for its position, with vacuum chambers, each of which is equipped with controllable knobs, a vacuum sensor, a vacuum pump, a valve controlled in front of the pump, a sluice gate and its position sensor, interstitial furnaces with temperature sensors; furnaces, position sensors of furnaces in vacuum chambers. The disadvantages of the known installation are that it does not provide the required accuracy of vacuum control in vacuum chambers of vacuum gauge and continuity of the vacuum mode when products are transferred from one chamber to another in the whole range of vacuum gauge pressure variations. The aim of the invention is to improve the accuracy of maintaining the vacuum mode and ensure its continuous maintenance during the transition of intermediate furnaces with products from one chamber to another. The goal is achieved by the installation equipped with leak control and synchronization units, according to the number of working vacuum chambers by software control devices, the first and second inputs of each of them are connected respectively to the outputs of the vacuum and temperature sensors, the first output of each software control device is connected to the corresponding controlled valve, and the second - to the first input of the control unit of the leak collectors, the outputs of which are connected to HareKaTonsnvra controlled inputs of the synchronization unit with unified with the outputs lid position sensors, ovens and intermediate positions shlyuzovgh gate, and outputs sync block 3 connected with the third input oscillating device software regularity and second inputs of the control unit E leak valve. The drawing shows the setup diagram and diagram of its work. It contains a tunnel kiln (not shown), vacuum lock receiver 1, equipped with 5 vacuum chambers 2 separated by lock gates 3, position sensors 4 located on them, cover S with position sensor 6, continuation mechanism (not shown) , intermediate furnaces 7 with temperature sensors 8 embedded in them, a sensor 9 positioning intermediate furnaces, electrically controlled valves and accumulators 11 through which vacuum pressure is changed in vacuum chambers 2, vacuum sensors 1, as well as software control devices 13, which maintain the required vacuum mode in each vacuum chamber 2 bdok. 14 controllers, storage unit 15, vacuum pumps 16 and instruments for controlling the thermal and vacuum modes, (not shown). The installation works as follows. In the initial position, the cover 5 of the sluice vacuum receiver 1 is open, the sluice gates 3, separating the vacuum chambers 2, are closed, and the vacuum metric pressure in the vacuum chambers 2, maintained at a constant level by program control devices 13 according to the signals taken from the vacuum sensors 12 , by acting on the electrically controlled valves 1O and through the block 14 of the control of leak detectors to the leakage valves 11, corresponds according to the diagram at the first point A, at the second point B, at the third point C, B (n - 1) and the point E B P point f. The intermediate furnace 7 moves -.cooling to the first vacuum chamber closes the cover 5, and the signal from the Kryshi position sensor 6 is fed through the synchronization unit 15 to the third input of the first software control device 13 and starts it automatically. The signals from the vacuum sensor 12 and the temperature sensor 8 supplied to the first and second inputs of the first software regulating device 13, respectively, the electrically controlled valve 1O connected 9 to the first output of the software regulating device 13, changes the vacuum pressure in the first vacuum chamber 2 according to a given program. Upon reaching the vacuum gauge and the corresponding pressure point B, the sluice gate 3 separating the second vacuum chambers 2 rises, the intermediate furnace 7 with the products is moved by the propelling mechanism into the second vacuum chamber 2 and the sluice gate 3 closes. At the same time, the inputs of the synchronization unit 15 from the sensor 9 of the position of the intermediate furnaces 7, the sensor 6 of the position of the cover and the sensor 4 of the position of sluice gates 3 of the first vacuum chamber 2 receive signals indicating that the sluice gate 3 is closed, the cover 5 is closed, the intermediate furnace 7 in the first chamber. 2 is missing. From the second output of the software control device 13, a signal is received, indicating that the mode in the first vacuum chamber 2 is over. By this combination of signals, the synchronization unit 15 forms a command, according to which the accumulator control unit 14 opens the leak detector 11 of the first vacuum chamber 2, as a result of which the vacuum pressure returns to. the first vacuum chamber 2 to the starting point A. The roof 5 opens and the next intermediate furnace 7 is placed in the first vacuum chamber 2. The cover 5 is closed and the vacuum mode is repeated. Simultaneously, from the second vacuum chamber 2, signals from the sensors 4 of the position of sluice gates 3 and sensor 9 of the position of the intermediate furnace 7 are signaled to the input of the block 15, indicating that the lock gates are closed by the intermediate furnace 7 in the chamber of vacuum 2. the alarm unit 15 generates commands that the second software control device 13 automatically starts, and the leak detector control unit 14 switches off the detector 11 of the second vacuum chamber
2. По сигналам с датчика 12 вакуума и датчика 8 те 1рературы программное ререгупирующёе устройство 13 посредством воздействи на электроуправл емый кла .пан 10, подключенный ко второму выходу программного регулирующего устройства 13, измен ет вакуумметрическое 57 давление во второй вакуумной камере 1 по заданной программе. При Достижении давлени , соответствующего точке С, шлюзовой затвор 3 раздел кидий вторую и третью вакуумные камеры 2, поднвмаетс , промежуточна печь 7 с издели ми механизмом продвижени перемешаетс в третью вакуумную камеру 2 и шлюзово затвор 3 закрываетс и т.д., пока промежуточна печь 7 не пройдет все П вакуумных камер 2 вакуумного приемника 1 Врем нахождени промежуточной печи 7 в каждой вакуумной камере 2, т.е. продолжительность вакуумных режимов, одинаково и выбираетс , исход из количества вакуумных камер 2 и требуемой производительности установки дл спекани ферритов. П - камера 2 служит дл выгрузки промежуточной печи 7 с издели ми, не наруша ваккума в ( П -1)-й камере 2 вакуумного приемника 1.. Вакуумметрическое давление в вакуум ных камерах 2 вакуумного приемника создаетс вакуум-насосами 16. Формула изобретени Установка дл спекани ферритов, содержаща туннельную печь, вакуумный приемник с крышкой и датчиком ее положени с вакуумными камерам кажда из которых снабжена управл емым натекателем , датчиком вакуума, вакуумным насосом , управл емым клапаном перед насо 9 сом, шлюзовым затвором с датчиком его положени , промежуточные печи со встроенными в них датчиками температуры, мехавкзм 1фодвиженин промежуточных печей датчики положени печей в вакуумных камерах , отличающа с тем, что, с целью повышени точности поддержани вакуумного режима и непрерывного его ведени при переходе промежуточньк печей с издели ми из одной камеры в другую, она снабжена блоками управлени натекател ми и синхронизации, по числу рабочих вакуумных камер программными регулирующими устройствами, первый и второй входы каждого из кот-срых соедшйены соответственно с выходами датчиков вакуума и температуры, первый выход каждого программного регулирующего устройства, соединен с соответствующим управл емь1м клапаном, а второй - с первым входом блока управлени натекател ми, выходы которого соединены с управл емыми натекател ми, входы блока синхронизации соединены) с выходами датчиков положени крышки, положени промежуточных печей и шлюзовых затворов, а выходы синхройизации соединены с третьими входами программных регулирующих устройств и. втсрыми входами блока управлени натекател ми. Источники инф мааии, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 279915, м. В 22 Г 3/12,30.06.69.2. According to the signals from the vacuum sensor 12 and the sensor 8 of the section of the program, the software regenerating device 13, by acting on an electrically controlled valve 10 connected to the second output of the software regulating device 13, changes the vacuum pressure 57 in the second vacuum chamber 1 according to a predetermined program. When the pressure corresponding to point C is reached, the sluice gate 3, the section of the cues, the second and third vacuum chambers 2, is raised, the intermediate furnace 7 with the articles is moved by the advance mechanism into the third vacuum chamber 2 and the sluice gate 3 is closed, etc., while the intermediate furnace 7 does not go through all the P vacuum chambers 2 of the vacuum receiver 1 The time of the intermediate furnace 7 in each vacuum chamber 2, i.e. the duration of the vacuum modes is the same and is chosen based on the number of vacuum chambers 2 and the required capacity of the ferrite sintering unit. P - chamber 2 serves to unload the intermediate furnace 7 with the products, without disturbing the vacuum in the (P -1) chamber 2 of the vacuum receiver 1. The vacuum pressure in the vacuum chambers 2 of the vacuum receiver is created by vacuum pumps 16. Formula of the invention Installation for sintering ferrites, containing a tunnel furnace, a vacuum receiver with a lid and sensor of its position with vacuum chambers, each of which is equipped with a controlled leak valve, a vacuum sensor, a vacuum pump controlled by a valve in front of the pump, a sluice valve with a sensor About the position, intermediate furnaces with temperature sensors embedded in them, the mechanism of the movement of intermediate furnaces is the position sensors of the furnaces in vacuum chambers, characterized in that, in order to improve the accuracy of maintaining the vacuum mode and continuously maintaining it when switching intermediate furnaces with products from one chamber in the other, it is equipped with control units for leakage and synchronization, according to the number of working vacuum chambers with software control devices, the first and second inputs of each of the cat-src are connected respectively directly with the outputs of the vacuum and temperature sensors, the first output of each software regulating device is connected to the corresponding control valve, and the second to the first input of the leak control unit, whose outputs are connected to the controlled leak detectors, the inputs of the synchronization block are connected to the sensor outputs the position of the lid, the position of the intermediate furnaces and sluice gates, and the synchronization outputs are connected to the third inputs of the software control devices and. In the inlets of the leak detector control unit. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 279915, m. В 22 Г 3 / 12.30.06.69.
-.:Г,;Л 749569-.:Г ,,;Л 749569