SU1640567A1

SU1640567A1 - Device for measuring total loss of sealing

Info

Publication number: SU1640567A1
Application number: SU894679611A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Косинский; Владимир Сергеевич Шелест
Original assignee: Предприятие П/Я В-2289
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1991-04-07

Abstract

Изобретение относитс к контролю герметичности крупногабаритных емкостей. Целью изобретени вл етс повышение долговечности при сохранении чувствительности . Устройство содержит последовательно соединенные усилитель 1, блок 2 преобразовани , коммутатор 3, вычислительный блок 4, блок автоматического выбора времени измерени (БАВВИ) 5, датчик 6 абсолютного давлени . Датчик 6 и датчик 7 перепада давлени соединены с полостью издели 9. Там же установлены источник 10 и приемник 11 акустических колебаний, соединенные с усилителем 1. Датчик 7 имеет электроконтактный клапан, соедин ющий полости датчика. Электрический выход клапана через интегратор 8 соединен с коммутатором 3 и напр мую - с БАВВИ 5. Выход последнего соединен с управл ющим входом клапана. После заполнени издели 9 газом в нем измер етс температура с помощью датчика 10 и приемника 11 акустических колебаний. Сигнал поступает в коммутатор 3. При достижении в датчике 7 заданного перепада срабатывает клапан. Сигнал поступает в коммутатор 3 и на БАВВИ 5. С последнего идет сигнал на управл ющий вход клапана и он закрываетс Данные о количестве импульсов и величина диапазона датчика 7 поступают на коммутатор 3. Данные с последнего, с блока 2 преобразовани и с датчика 7 записываютс в вычислительном блоке 4. Последний по полученным данным определ ет негерметичность издели . 1 ил.This invention relates to the monitoring of the tightness of large tanks. The aim of the invention is to increase durability while maintaining sensitivity. The device comprises a series-connected amplifier 1, a conversion unit 2, a switch 3, a computing unit 4, an automatic measurement time selection unit (BAVVI) 5, an absolute pressure sensor 6. The sensor 6 and the differential pressure sensor 7 are connected to the cavity of the product 9. There are also installed a source 10 and a receiver 11 of acoustic oscillations connected to the amplifier 1. The sensor 7 has an electrocontact valve connecting the cavities of the sensor. The electrical outlet of the valve through the integrator 8 is connected to the switch 3 and directly to BAVVI 5. The output of the latter is connected to the control input of the valve. After filling the product 9 with gas therein, the temperature is measured with the aid of the sensor 10 and the receiver 11 of acoustic oscillations. The signal enters the switch 3. When the sensor reaches the specified differential, the valve is triggered. The signal enters the switch 3 and BAVVI 5. From the latter, a signal is sent to the valve control input and it closes. The data on the number of pulses and the range value of the sensor 7 are sent to the switch 3. The data from the latter, from the conversion unit 2 and from the sensor 7 are recorded computing unit 4. The latter, according to the data obtained, determines the leakage of the product. 1 il.

Description

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и позволяет контролировать герметичность крупногабаритных емкостей в химической, авиационно-космической технике.The invention relates to measuring technique and allows you to control the tightness of large tanks in chemical, aerospace technology.

Целью изобретения является повышение долговечности при сохранении чувствительности путем повышения длительности работы мембраны в датчике перепада давления.The aim of the invention is to increase durability while maintaining sensitivity by increasing the duration of the membrane in the differential pressure sensor.

На чертеже изображена схема устройства для измерения суммарной негерметичности.The drawing shows a diagram of a device for measuring the total leakage.

Устройство содержит последовательно соединенные усилитель 1, блок 2 преобразования, коммутатор 3, вычислительный блок 4, блок 5 автоматического выбора времени измерения (БАВВИ), датчик 6 абсолютного давления. Выход последнего соединен с вторым входом коммутатора 3, третий вход которого соединен с вторым выходом БАВВИ 5. Первый выход последнего соединен с вторым входом блока 2 преобразования. Датчик 7 перепада давления имеет электроконтактный клапан (не показан), соединяющий полости датчика 7. Электрический выход клапана сообщен через интегратор 8 с четвертым входом коммутатора 3 и с вторым входом БАВВИ 5, первый выход которого соединен с управляющим входом электромагнитного клапана. В полости изделия 9 установлен источник 10 и приемник 11 акустических колебаний. Вход источника 10 соединен с выходом усилителя 1, а выхрд приемника 11 - с входом усилителя 1. Полость изделия 9 соединена с датчиками 6 и 7. Печатающее устройство 12 соединено с вычислительным блоком 4.The device comprises a series-connected amplifier 1, a conversion unit 2, a switch 3, a computing unit 4, an automatic measurement time selection unit (BAVVI) 5, and an absolute pressure sensor 6. The output of the latter is connected to the second input of the switch 3, the third input of which is connected to the second output of the BAVVI 5. The first output of the latter is connected to the second input of the conversion unit 2. The differential pressure sensor 7 has an electrical contact valve (not shown) connecting the cavities of the sensor 7. The electrical output of the valve is communicated through an integrator 8 to the fourth input of the switch 3 and to the second input of the BAVVI 5, the first output of which is connected to the control input of the electromagnetic valve. In the cavity of the product 9, a source 10 and a receiver 11 of acoustic vibrations are installed. The input of the source 10 is connected to the output of the amplifier 1, and the output of the receiver 11 is connected to the input of the amplifier 1. The cavity of the product 9 is connected to the sensors 6 and 7. The printing device 12 is connected to the computing unit 4.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В соответствии с рабочей программой, вводимой перед началом измерений в вычислительный блок 4, после нагружения изделия 9 испытательным давлением сжатого газа и включения устройства вычислительный блок 4 через БАВВИ 5 выдает командный сигнал на блок 2 преобразования и коммутатор 3. В результате воздействия этого сигнала происходит последовательный съем показаний акустического приемника 11 температуры с блока 2 преобразования через коммутатор 7 и их запись в вычислительный блок 4.In accordance with the work program introduced before starting the measurements in the computing unit 4, after loading the product 9 with the test pressure of the compressed gas and turning on the device, the computing unit 4 through the BAVVI 5 gives a command signal to the conversion unit 2 and switch 3. As a result of this signal, a sequential taking readings of the acoustic temperature receiver 11 from the conversion unit 2 through the switch 7 and recording them in the computing unit 4.

Одновременно со съемом и записью показаний акустического приемника 11 температуры с блока 2 преобразования происходит съем и запись в вычислительный блок 4 показаний датчика 6 абсолютного давления. Кроме того, происходит запоминание величины абсолютного давле ния датчиком 7 перепада давления, после чего БАВВИ 5 начинает производить непрерывное сравнения показаний датчика 7 перепада давления с величиной верхней границы его динамического-диапазона. При достижении равенства этих величин происходит замыкание контактов и открытие электроконтактного клапана датчика 7, импульс прерывания с которого поступает на интегратор 8, который формирует сигнал, кратный как общему количеству импульсов, так и величине диапазона измерения датчика 7 перепада давления, суммирует этот сигнал с его текущим значением и результат выдает на коммутатор 3. Импульс также поступает в БАВВИ 5, по команде с которого клапан закрывается, сигнал с него обнуляется и процесс сравнения повторяется до момента истечения времени измерения, предусмотренного рабочей программой, после чего по команде, вырабатываемой 7 БАВВИ 5, производится запись в вычислительной блок 4 показаний температуры с блока 2 преобразования и датчик 7 перепада давления с интегратора 8. После этого вычислительный блок 4 производит обработку поступившей информации и вычисление суммарной негерметичности по формуле ₀₌Λ(^δρ_^ρ_δτ ), где Р и Т - соответственно давление и среднеобъемная температура газа в изделии 9;Simultaneously with the removal and recording of the readings of the acoustic temperature receiver 11 from the conversion unit 2, the readings are recorded and recorded in the computing unit 4 of the absolute pressure sensor 6. In addition, the absolute pressure value is memorized by the differential pressure sensor 7, after which the BAVVI 5 begins to continuously compare the readings of the differential pressure sensor 7 with the value of the upper boundary of its dynamic range. When the equality of these values is achieved, the contacts are closed and the electrocontact valve of the sensor 7 opens, the interrupt pulse from which is supplied to the integrator 8, which generates a signal that is a multiple of both the total number of pulses and the measurement range of the differential pressure sensor 7, summarizes this signal with its current value and the result is output to switch 3. The pulse also arrives at BAVVI 5, on command from which the valve closes, the signal from it is reset, and the comparison process is repeated until it expires in the measurement belt provided by the work program, after which, according to the command generated by 7 BAVVI 5, the temperature readings from the conversion unit 2 and the differential pressure sensor 7 from the integrator 8 are recorded in the computing unit 4. After that, the computing unit 4 processes the received information and calculates the total leaks according to the formula _{0 =} Λ ( ^δρ _ ^ρ _δτ), where P and T are the pressure and volumetric average temperature of the gas in the product 9, respectively;

Δ Р , ΔΤ - изменение указанных параметров за время измерения τ.Δ P, ΔΤ - change in these parameters during the measurement of τ.

Снижение уровня предельных нагрузок (давления) на чувствительный элемент датчика 7 перепада давления позволяет сни-. зить и его порог чувствительности и, таким образом, снизить порог чувствительности всего устройства при измерении суммарной негерметичности.Reducing the level of ultimate loads (pressure) on the sensitive element of the differential pressure sensor 7 allows lower. and its sensitivity threshold and, thus, reduce the sensitivity threshold of the entire device when measuring the total leakage.

Заданная интегратору 8 функция накопления и выдачи на коммутатор 3 с датчика 7 перепада давления суммарного сигнала, состоящего из его текущего значения и значения, кратного как общему количеству импульсов прерывания, таки величине диапазона измерения этого датчика 7, обеспечивает одновременно Повышение точности и чувствительности измерения суммарной негерметичности, снижение порога чувствительности и повышение долговечности устройства.The function of accumulating and issuing to the switch 3 from the sensor 7 the differential pressure of the total signal, consisting of its current value and a multiple of both the total number of interrupt pulses and the measurement range of this sensor 7, is assigned to the integrator 8 at the same time. It increases the accuracy and sensitivity of measuring the total leakage. , lowering the threshold of sensitivity and increasing the durability of the device.

Claims

Claim

A device for measuring the total leakage, which contains a source and receiver of acoustic vibrations, a differential pressure sensor, a series-connected amplifier, a conversion unit, a switch, a computing unit, an automatic measurement time selection unit, an absolute pressure sensor, the output of which is connected to the second input of the switch , the second output of the automatic measurement time block is connected to the third input of the switch, the first output of the automatic measurement time block is connected to the second progress of transformation unit 10, the divider input coupled to the receiver, and output-sistochnikom of acoustic vibrations, characterized in that **. in order to increase durability while maintaining sensitivity, it is equipped with an integrator and an electric contact valve connecting the cavities of the differential pressure sensor, the electrical output of the valve is connected through the integrator to the fourth input of the switch and to the second input of the automatic time selection unit, the measurement, the first output of which is connected to the control input of the electromagnetic valve.