SU749526A1

SU749526A1 - Устройство дл пластической деформации

Info

Publication number: SU749526A1
Application number: SU772550185A
Authority: SU
Inventors: Марк Вольфович Веллер; Юрий Сергеевич Коняев
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физики Высоких Давлений Ан Ссср
Priority date: 1977-12-06
Filing date: 1977-12-06
Publication date: 1980-07-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЙ

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при пластической деформации заготовок рабочей средой высокого давлени .

Известно устройство дл пластической деформации заготовок под высоким давлением в рабочей среде, содержащее св занные между собой контейнер высокого давлени и подпорный контейнер, в каждом из которых размещены, соответственно, основной и дополнительный рабочие инструменты под соответствующие заготовки, а также размещенный в контейнере высокого давлени поршень 1.

Недостатком известного, устройства вл етс невысокий коэффициент полезного действи (КПД) из-за невозможности создани высокого давлени рабочей среды.

Дл повышени КПД за счет повышени давлени рабочей среды предлагаемое устройство снабжено главным контейнером с установленными в нем заглушкой и индивидуальным порп1нем, а также пробкой с отверстие.м, установленной .между контейнером высокого давлени и подпорным контейнером , при этом контейнер высокого давлени и подпорный контейнер размещены в главном контейнере с диаметральным зазором .

Дл обеспечени возможности регулировани давлени рабочей среды пробка устройства выполнена в виде набора сменных дроссельны.х шайб, размещенных одна над другой, а дл обеспечени возможности проведени процесса осадки основной рабочий инструмент устройства, размещенный в контейнере высокого давлени , выполнен в виде бойка с пазами на боковой поверхности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид в разрезе; на фиг. 2 показано устройство с пробкой, выполненной в виде набора сменных дроссельных щайб; на фиг. 3 - устройство дл осуществлени процесса осадки; на фиг. 4 дан разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 показано устройство дл осуществлени процесса об20 жима; на фиг. 6 - устройство дл осуществлени процесса раздачи, вариант выполнени .

Claims

В гильзе (см. фиг. 1) размещаютс контейнер 2 высокого давлени и подпорный контейнер 3. В контейнер 2 помещены поршень 4 основной рабочий инструментматрица 5 и заготовка 6. В подпорном контейнере 3 - дополнительный рабочий инструмент - матрица 7 и вспомогательна заготовка 8. В гильзу 1 ввинчиваетс инструментодержатель 9, через который весь блок высокого давлени опираетс в главном контейнере 10 на кольцевой бурт 11. Главный контейнер 10 снабжен поршнем 12 и заглушкой 13, имеющими одинаковый диаметр . В инструментодержателе 9 выполнены отверсти 14 дл свободной циркул ции жидкости в главном контеЙ41ере 10. Контейнер 2 высокого давлени сообщаетс с подпорным контейнером 3 через отверстие, выполненное в пробке 15. Пробка 15 дл обеспечени возможности регулировани давлени рабочей среды может быть выполнена в виде набора сменных дроссельных шайб 16, размещенных одна над другой. Дл осадки заготовки под давлением основной рабочий инструмент выполнен в виде фи урного бойка 17 (см. фиг. 3, 4), имеющего пазы 18 дл подвода рабочей среды из контейнера 2 высокого давлени - к отверстию , выполненному в пробке 15. Заготовка 6 опираетс через боек 19 на поршень 4. Д;1 обжима кольцевой заготовки 6 (см. фиг. 5) основной рабочий инструмент выполнен в виде конической матрищи 20 и устанавливаетс меньши.м диаметром зоронки в сторону поршн 4, на который опираетс через боек 21. Дл раздачи кольцевой заготовки б (см. фиг. 6) основной рабочий инструмент выполнен в виде конической оправки 22 и подкладного кольца 23. При раст жении (см. фиг. 1, 2) заготовку 6 загружают в контейнер высокого давлени в сборе со стаканом из рабочей среды и помещают на некотором рассто нии от матрицы 5. Величина этого рассто ни зависит от сжимаемости рабочей среды и упругой деформации контейнеров 2 и 3 (см. фиг. 1) и других наиболее нагруженных деталей блока высокого давлени . Она определ етс опытным путе.м, с тем, чтобы к началу деформировани заготовки 6 давление в очаге деформации достигало необходимой величины и стабилизировалось. Вспомогательна заготовка 8 загружаетс в подпорный контейнер 3 в сборе со стаканом из рабочей среды, но отдел етс от воронки матриць 7 лишь тонким слоем рабочей среды. Подпорный контейнер 3 плотно забивают рабочей средой, затем весь блок собирают и загружают в главный контейнер 10. Далее контейнер 10 заполн ют жидкостью, создают в 1Юм необходимое давление поддержки порищем 12. Затем контейнер 10 перемещают ньвстречу поршню 12. Благодар равенству диаметров поршн 12 и заглушки 13 давление в контейнере 10 при этом не измен етс . При соприкосновении поршн 4 с поршнем 12 рабоча среда из контейнера 2 перетекает через отверстие в пробке 15 (дроссельные шайбы 16) в подпорный контейнер 3 и начинаетс выдавливание вспомогательной заготовки 8. Затем начинаетс деформаци основной заготовки 6. Аналогичным образом выполн ютс и другие операции пластической деформации под давлением. В случае осадки (см. фиг. 3, 4) деформаци заготовки 6 начинаетс в момент ее упора в фигурный боек 17, при этом излишки рабочей среды перетекают через пазы 18 и отверстие в пробке 15 в подпорный контейнер 3. (см. фиг. 5) деформаци При обжиме приближении заготовки 6 начинаетс при к пробке 15 и заканчиваетс при упоре обжимной матрицы 20 в пробку 15 или при упоре за атовки 6 в боек 21. При раздаче (см. фиг. 6) заготовка 6 садитс своим торцом на подкладное кольцо 23 и коническа оправка 22 продавливаетс через заготовку 6 давлением рабочей среды., Предлагаема конструкци позвол ет повысить КПД работы устройства дл пластической деформации за счет повышени давлени рабочей среды. Формула изобретени 1.Устройство дл пластической деформации заготбвок под высоким давлением в рабочей среде, содержащее св занные между собой контейнер высокого давлени и подпорный контейнер, в каждо.м из которых размещены, соотЕ.етствеино, основ- ной и дополнительный рабочие инструменты под соответствующие заготовки, а также размещенный в контейнере высокого давлени .поршень, отличающеес те.м, что, с целью повышени КПД за счет повышени давлени рабочей среды, оно снабжено главным контеЙ11ером с установленными в нем . уп1кой и индивидуальны.м nopnj ieM, а также пробкой с отверстием, установленной между контейнером высокого давлени и подпорны .м контейнером, при это.м контейнер высокого давлени и подпорный контейнер размещены в главном контейнере с диаметральным зазором.
2.Устройство по п. 1, or/1чающеес TCiM, что, с целью обеспечени нозможности регулировани давлени рабочей среды, пробка выполнена в виде набора сменных дроссельных шайб, размещенных одна над другой.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности

проведени процесса осадки, основной рабочий инструмент, размещенный в контейнере высокого давлени , выполнен в виде бойка с пазами на боковой поверхности.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3451240, кл. 72-60, 1966.

/1-Д

/Г

Фи1.-Ь

Фиг.б