SU749524A1 - Способ изготовлени изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, преимущественно к специальным видам формовки, с нагревом за счет трени .

Известен способ изготовлени  изделий, включающий операции нагрева заготовки трением при вращении относительно нее приводной детали с радиальным истечением металла заготовки в зазор между указанной деталью и матрицей, размещенной на заготовке , а также осадку матрицей вытекщего объема металла 1.

Однако по такому способу невозможно изготовить издели  со сквозными отверсти ми и биметаллические издели .

. Цель изобретени  - расщирение номенклатуры изготавливаемых изделий.

Дл  достижени  этого после осадки вытекщего объема металла недеформированную внутреннюю часть заготовки вывод т из контакта с вращающейс  деталью, а осаженную часть заготовки привод т во вращение совместно с матрицей и вращающейс  деталью за счет сил трени  между ними.

На фиг. 1 а представлена схема расг(оложени  заготовки и инструмента в исходном состо нии; на фиг. 1 б - начальна  стади  процесса формовки издели ; на фиг. 2 в - конечна  стади  формовки издели  (плоского кольца); на фиг. 2 г - отделение заготовки от полученного изделкт.

5 Деталь 1 (одна из заготовок или инс.румент ) закреплена в зажимном устройстве 2 на шпинделе, например, токарного станка. Пруткова  заготовка 3, например из латуни , помещена в матрицу 4 и закреплена в зажимном устройстве 5, св занном с механизмом осевой подачи. Матрица 4 установлена на подщипниках с возможностью вращательного движени  вокруг оси шпиндел  и заготовки.

Способ осуществл ют следующим образом .

15

Детали 1 сообщают вращательное движение с определенной угловой скоростью и прижимают ее к торцу заготовки 3 с определенным осевым усилием Р, в результате чего происходит интенсивное тепловыделение от трени  на контактной поверхности .

Claims (1)

1. Металл заготовки 3, нагрева сь за счет трени  до пластического состо ни , деформируетс , вытесн  сь в радиальном направлении , где его осаживают между торцом матрицы 3 и детали 1, форму  издели  А. После формовки издели  нужных размеров , скольз щий контакт между поверхностью исходной заготовки и прилегающей к ней детали прерывают, например, вт гиванием заготовки внутрь матрицы и торец отформованного издели  прижимают матрицей (фиг. 2 г). При этом отформованное изделие отдел етс  от исходной заготовки и вместе с матрицей захватываетс  во вращение , благодар  чему устран етс  скольжение на контакте отформованного издели  и детали 1. Такого же эффекта можно добитьс  торможением шпиндел . Если материал детали 1 имеет хорошую схватываемость с металлом заготовки 3, происходит приварка полученного издели . Если схватывани  не происходит, то отформованное изделие после отвода матрицы легко удал етс  из рабочего пространства. В первом случае предложенный способ служит дл  изготовлени  биметаллических деталей, во втором - дл  безотходной формовки монометаллических изделий с отверсти ми . Пример конкретного выполнени  способа . Стальную или чугунную деталь 1 зажимают в патроне токарного станка. Прутковую заготовку 3 из латуни марки 63 диаметром d 14 мм помещают в матрицу, например, из стали 5 X НМ, установленную на подшипниках в специальном приспособлении , смонтированном на суппорте станка. Другой конец заготовки 3 зажимают в патроне , закрепленном в пиноли задней бабки станка. Шпинделю вместе с деталью 1 сообщают вращательное движение со скоростью 2000 од/мин и торец заготовки 3 ввод т в контакт с поверхностью вращающейс  детали 1 с осевой нагрузкой 4 кг/мм. При разогреве заготовки 3 и вытеснеНИИ металла в радиальном направлении посредством подачи суппорта металл осаживают между торцом матрицы и вращающейс  детали 1. После окончани  формовки издели  заготовку посредством подачи пиноли или .задней бабки вт гивают в матрицу, а торец отформованного издели  при этом прижимают к прилегающей детали или инструменту , в результате чего заготовка отдел етс  от издели  и матрица захватываетс  во вращение. Если деталь 1 изготавливают из чугуна или стали, отформованное кольцо привариваетс , если примен ют, например твердый сплав ВК-20, полученное кольцо легко отдел етс  как от вращающейс  детали, ,так и от матрицы. Предлагаемый способ позвол ет расширить технологические возможности термофрикционной формовки, поскольку дает возможность получать детали с отверсти ми и биметаллические детали одновременно с формовкой. Преимуществом предложенного способа  вл етс  отсутствие отходов, что позвол ет значительно сократить расход металла. Так, например, при. изготовлении деталей типа шайб и колец методом вырубки из листа отход составл ет от 40 до 80%, в то врем  как предлагаемый способ практически безотходен . Другим преимуществом предлагаемого способа  вл етс  возможность получени  колец любой толщины, тогда как при вырубке из листа толщина ограничена номенклатурой выпускаемого листового про-, ката. Предложенный способ обеспечивает высокое качество поверхности изделий вплоть до 10-11 классов и позвол ет кроме плоских деталей получать издели  и сложной формы, например, стаканы с отверсти ми, втулки, издели  с наружным рельефом и другие детали. Формула изобретени  Способ изготовлени  изделий, включающий операции нагрева заготовки трением при вращении относительно нее приводной детали с радиальным истечением металла заготовки в зазор между указанной деталью и матрицей, размещенной на заготовке, а также осадку матрицей вытекшего объема металла, отличающийс  тем, что, с целью расширени  номенклатуры изготавливаемых изделий, после осадки вытекшего объема металла, недеформированную внутреннюю часть заготовки вывод т из контакта с вращающейс  деталью, а осаженную часть заготовки привод т во вращение совместно с матрицей и вращающейс  деталью за счет сил трени  между ними. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 1457600, кл. В 3 Н, 1976.

   oJ

   8)