SU749515A1 - Устройство дл изготовлени цилиндрических контактов с коническими концами - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ С КОНИЧЕСКИМИ КОНЦАМИ

1

Изобретение относитс  к обработке проволоки без сн ти  стружки и может быть использовано дл  изготовлени  цилиндрических контактов, примен емых в соединени х и разъемах телефонно-телеграфных станций.

Известно устройство дл  изготовлени  цилиндрических контактов с коническими концами, содержащее смонтированный в штампе отрубной механизм, состо щий из пуансона и матрицы, и вертикальные обкаточные плиты с формующим элементом j.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что дл  изготовлени  контактов требуетс  зa oтoвкa в виде предварительно оформленной проволоки, что преп тствует применению непрерывного технологического цикла.

Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства и качества контактов .

Это достигаетс  тем, что устройство, имеющее смонтированный на станине и кинематически св занный с механизмом подачи заготовки формующе-вырубной механизм , состо щий из пуансона, матрицы и механизма обкатки, снабжено приспособлением дл  обжима заготовки, выполненным в виде дополнительного приводного подпружиненного пуансона, установленного в направл ющих станины и взаимодействующего с пуансоном формующе-вырубного механизма , матрица формующе-вырубного механизма жестко закреплена в станине, а механизм обкатки размещен в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство , общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-6 схематически показана последовательность работы устройства за один оборот распредвалов .

Устройство состоит из распредвалов 1 и 2, получающих синхронное вращение от редуктора 3, механизма подачи заготовки 4, формующе-вырубного механизма, состо щ го из верхней 5 и нижней 6 матриц, подпружиненных верхнего 7 и дополнительного 8 пуансонов, верхнего 9 и нижнего 20 10 кулачков, возвратных пружин И, 12 и 13, механизма обкатки, состо щего из верхней горизонтальной подвижной обкаточной плиты 14 и нижней неподвижной обкаточной плиты 15, отвод щего лотка 16 дл  готовых

деталей, лотка 17 дл  отходов, кулачка 18 привода верхней обкаточной плиты, рычага 19 и шестерен 20 и 21 привода механизма подачи заготовки.

Устройство работает следующим образом .

Материал в виде калиброванной и рихтованной проволоки 22, непосредственно от прот жно-рихтовочной установки (на чертеже не показана) циклично определенными размерами подаетс  на нижнюю матрицу 6, производитс  обжимка пуансонами 7 и 8 и матрицами 5 и 6 (см. фиг. 3 и 4). При этом нижний дополнительный пуансон 8 находитс  в щелевом отверстии матрицы 6, а верхний пуансон 7 - в отверстии матрицы 5, приводимой кулачком 9 до упора в матрицу 6. При даль иейщем синхронном вращении кулачков 9 и 10 пуансон 7, управл емый кулачком 9, продолжает двигатьс  вниз синхронно с пуансоном 8, толкаемым пружиной 13. Происходит вырубка контура заготовки 23 (см. фиг. 4, 5) и перенос детали 23 вниз до формующей поверхности нижней обкаточной плиты 15 (см. фиг. 5).

Далее пуансон и матрица 5, управл емые кулачком 9, под действием пружин 11 и 12 возвращаютс  в исходное положение (см. фиг. 6). После этого начинает горизонтальное перемещение подвижна  верхн   обкаточна  плита 14, управл ема  кулачком 18 через рычаг 19 (см. фиг. 1), заготовка 23 обкатываетс  между рабочими поверхност ми обкаточных плит 14 и 15 и готова  деталь 24 сбрасываетс  в лоток 16 (см. фиг. 1 и 6), подвижна  плита 14 возвращаетс  в исходное положение. Получившийс  при вырубке контура облой 25 выталкиваетс  в лоток 17 при последующей подаче проволоки 22 (см. фиг. 2). Со следующим оборотом распредвалов 1 и 2 цикл повтор етс .

Предложенна  конструкци  позвол ет выполн ть формовку заготовки непосредственно из проволоки, поступающей циклично от прот жно-рихтовочной установки. Вырубной матрицей служит неподвижна  нижн   матрица после выхода из ее щели нижнего дополнительного пуансона, что обеспечивает высокую надежность работы устройства и качество вырубки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  цилиндрических контактов с коническими концами, содержащее смонтированные на станине и кинематически св занные механизм подачи заготовки, формующе-вырубной механизм, состо щий из пуансона и матрицы, и механизм обкатки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы и качества контактов, оно имеет приспособление дл  обжима заготовки, выполненное в виде дополнительного подпружиненного приводного пуансона, установленного в направл ющих станины и взаимодействующего с пуансоном формующе-вырубного механизма , матрица формующе-вырубного механизма жестко закреплена-в станине, а механизм обкатки размещен в горизонтальной плоскости.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N° 548215, кл. В 21 Г 21/00, 1975.

   Фиг.г