SU749494A1 - Многопозиционный станок дл обработки тонкостенных корпусов емкостей - Google Patents

Description

(54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННБ1Х КОРПУСОВ ЕМКОСТЕЙ

1

Изобретение относитс  к области .машиностроени , а именно к конструкции многопозиционных станков.

Известен многопозиционный станок, содержаш .ий смонтированные на станине поворотный стол, распределительный вал, а также механизмы отбортовки верха и низа корпуса , формовани  ребер жесткости и прикатки дна 1.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение металлоемкости и упрощение конструкции .Ш

Это достигаетс  тем, что поворотный стол выполнен в- виде кольца-шестерни, на станине выпблнена пола  стойка, внутри которой размещен распределительный вал, а снаружи - поворотный стол, э механизмы отбортовки, формовани  и прикатки расположены радиально относительно распределительного вала.

На фиг. 1 показан общий вид стакана в разрезе; на фиг. 2 - то же, план.

На основании 1 коробчатой формы уста- о новлена пола  стойка 2, на верху которой закреплен верхний блок 3. Детали 1-3 составл ют станину полуавтомата. В полой стойке 2 помещен кулачковый распределительный вал 4, соединенный с электродвигателем 5, установленным на верхнем блоке 3, через шестерню 6, смонтированную на кулачковом распределительном валу 4, шестерню 7, размещенную на вертикальном валу 8, и редуктор 9, расположенный на верхнем блоке 3, шкивы 10, 11 и к тиновые ремни 12.

На полой стойке 2 в подшипниках 13 смонтирован поворотный стол 14, выполненный в виде кольца-шестерни, кинематически соединенного с редуктором 9 через вертикальный вал 8, цилиндрический редуктор 15 и шестерню 16. Вертикальный вал 8 и цилиндрический редуктор 15 установлены внутри полой стойки 2. На кольце-шестерне 14 диаметрально противоположно укреплены четыре кольца 17 дл  удержани  корпуса 18 изделий.

Редуктор. 9 клиновыми ремн ми 19 и шкивами 20 и 21 соединен со шпиндел ми 22 и 23. На конце шпиндел  22 укреплена оправка 24 с формующими ребра жесткости выступами 25 и ограничивающим фланцем 26, на конце шпиндел  23 - опорно-распорна  оправка 27.

На нижнем конце кулачкового распределительного вала 4, расположенного в полости основани  1, закреплен цилиндрический .копир 28, взаимодействующий своими пазами 29 с роликами 30 ползушек 31, перемещающихс  по направл ющим 32. Ползушки шарнирно соединены с концами двуплечих рычагов 33, установленных на кронщтейнах 34 с возможностью поворота. Второй конец одного из двуплечих рычагов 33 щарнирно соединен со щтоком 35, расположенным в направл ющей гильзе 36 под шпинделем 22. На верхнем конце щтока 35 установлена головка 37 механизма, поджима корпуса 18 с роликами 38 дл  отбортовки его низа и центрующим диском 39. Второй конец другого двуплечего рычага 33 щарнирно соединен со штоком 40, расположенным в направл ющей 4Г;под шпинделем 23.

На верхнем конце щтока 40 установлен механизм подачи донышек 42. В верхней части полой стойки 2 радиально распределительному кулачковому валу 4 установлен суппорт 43, несущий на конце ролик 44 дл  накатывани  ребер жесткости на корпусе 18 ведра. Суппорт 43 снабжен пружиной 45 и след щим роликом 46, контактирующим с кулачком 47 на распределительном валу 4, и посредством кронщтейна 48 скреплен со стенкой полой стойки 2.

В плоскости верхнего торца корпуса 18 ведра радиально распределительному валу 4 расположен суппорт 49 дл  закатки верха корпуса, выполненный в виде рычага 50 со след щим роликом 51. Рычаг 50 шарнирно соединен с кронщтейном 52, установленным щарнирно на стенке полой стойки 2. В кронштейне 52 закреплен стержень 53 с раскатным роликом 54. Верхн   часть кронштейна 52 соединена пружиной 55 с верхом полой стойки 4. След щий ролик 51 расположен на копирной поверхности кулачка 56.

На основании 1 укреплен кронщтейн 57, на котором установленмагазин 58 дл  заготовок доныщек. Механизм подачи донышек 42 кинематически соединен с распределительным валом 4 рычажной Системой 59. На уровне нижнего обреза корпуса 18 ведра радиально распределительному валу 4 расположен суппорт 60 дл  прикатки донышек к корпусу ведра. Суппорт 60 выполнен в виде головки 61 с роликами 62, установленной на кронштейне 63 с возможностью поворота и щарнирно соединенной с концом рычага 64, второй конец которого посредством ллед щего пальца 65 соединен с копиром 66 на распределительном валу 4.

Станок дл  обработки тонкостенных корпусов емкостей работает следующим образом .

Производ т регулировку полуавтомата на определенный типоразмер издели .

Вращение от электродвигател  5 передаетс  на редуктор 9, а от него через вертикальный вал 8 - на цилиндрический редуктор 15, от которого через щестерню 16 поворачиваетс  кольцо-щестерн  14 с кольцами 17.

В кольцо 17 помещают корпус 18 ведра. Поворачива сь на 90°, кольцо-щестерн  14 подает заготовку на позицию отбортовки низа ведра и заготовки ребер жесткости. Корпус 18 ведра располагаетс  под посто нно вращающимс  от электродвигател  5 щпинделем 22 с оправкой 24 и ограничительным фланцем 26. Вращение от вертикального вала 8 через зубчатые щестерни 7 и 6 передаетс  на кулачковый распределительный вал 4.

След щий ролик 30, перемеща сь по пазу вращающегос  цилиндрического копира 28, перемещает конец двуплечего рычага 33 вниз, а головка 37 поднимаетс  вверх. Ролики 38 упрутс  в нижний обрез корпуса 18 ведра, поднимут его из кольца 17 и дошлют до oгpaничиteльнoгo фланца 26. Как только корпус 18 ведра будет поджат к флан цу 26, он начнет вращатьс , а ролики 38 будут отбортовывать нижний торец корпуса.

После соприкосновени  корпуса 18 ведра с ограничительным фланцем 26 головка 37 будет подаватьс  вверх еще на 10-12мм дл  полного формировани  отбортовки. Одновременно с подъемом головки 37 суппорт 43 перемещаетс  к оправке 24 под действием кулачка 47 и своим профильным роликом 44 накатывает ребра жесткости на боковой поверхности корпуса 18 ведра после того как верхний обрез корпуса ведра упретс  в ограничивающий фланец 26. После окончани  накатывани  ребер жесткости суп порт 43 под действием пружины 45 возвращаетс  в исходное положение, а к этому времени нижн   кромка корпуса 18 отбортована и головка 37 опускаетс  в крайнее положение. При этом корпус 18 ведра опускаетс  в кольцо 17.

Кольцо-щестерн  14 поворачиваетс  на 90° и кольцом 17 транспортирует корпус 18 ведра на позицию прикатки дна и отбортовки верха.

В зону прикатки доныщек из магазина 58 в механизм прикатки подаютс  заготовки доныщек . После подачи доныщка двуплечим рычагом 33 механизм подачи поднимаетс , подхватывает корпус 18 ведра, вынима  его из кольца 17, и надевает на оправку 27. Как только оправка войдет в контакт с корпусом 18, последний начнет вращатьс . В этот момент ролик 54 суппортом 49 будет подан к верхней кромке корпуса 18 и начнет закатывать ее в кольцо.

Одновременно с закаткой верха корпуса 18 под действием копира 66 суппорт 60 подает ролики 62 в рабочую зону, которые начнут прикатывать дно. После окончани  закатки верха корпуса под действием пружины 55 суппорт 49 с роликом 54 отЬодитс  в исходное положение, двуплечий рычаг 33 опускает механизм подачи, который оставл ет корпус 18 ведра в кольцо 17.

Кольцо-шестерн  i4 поворачиваетс  на 90°.

Готовый корпус выгружаетс  из станка, после чего кольцо-шестерн  14 поворачиваетс  снова на 90°. На этой позиции происходит загрузка очередного корпуса 18 ведра.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Многопозиционный станок дл  обработки тонкостенных корпусов емкостей, содержащий смонтированные на станине поворотный стол, распределительный вал, а также механизмы отбортовки верха и низа корпуса , формировани  ребер жесткости и прикатки дна, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  металлоемкости и упрощени  конструкции, поворотный стол выполнен в виде кольца-шестерни, на станине выполнена пола  стойка, внутри которой размещен распределительный вал, а снаружи - поворотный стол, а механизмы отбортовки, формовани  и прикатки расположены радиально относительно распределительного вала.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ЧССР № 114294 кл. 7 с 12, 1961.