Изобретение o- -r-C-/Tcrr ;с промгному производ ству и может быть использовано в рабочих кпет х многовалковых станов при хоподнокатаной ленты. Известно устройство дл регул1 рова,ни про фил ortopHbiX валков многовалкоБСге стана, содержащее FO мере два комплекта кулачков,; зафиксировашЕых в осевом направлении крьшпсэмл относительно вкладышей, влаимоде4 с;.::г:лощих с опора.1и и установленных с возможностью ,.s( R пазах станины. При этом кулачки каждого ;-:о.1плекта смонтированы симметрично относительно вершкалькой оси станины, на соосно расположенных . валах, а их эксцентриситеты противонаправлены друг другу атносительно плоскостей, соедин ю щих центры валков с центром смежного опорного валка, кроме того, кулачки снабжены равноплечими рычагами,взаимодействующими с толкател ми , оси которых перпенпикупдрны ос м кулачков I . Недостатком известной KOHcrpyKipiH вл етс недостаточна жесткость и пониженна гр зопо ъемносп г.-пчанизма регулировани , н. как слсдств15е, пипг.ксинм точность ленты. OniicMBacNioe устройство дл рсгулирова1ш профил опорных вапков многовалкового стана лишено указанного недостатка и отличаетс тем, что на поверхности 1.;1 ютого кулачка выполн .ены две рабочие 1тл1шдрнческне поверхности, ограннче1П1ые секторами, центры которых смещены огносительно друта на величину эксцентристета, при этом одна из упом нутых поверхностей выполнена из центра, совпадающего с центром поворота кулачка, и юаимодействует с KOHHeHTpH4iio ей обработанной расточкой вставки, котора установлена в пазу станины, а друта - с концентричной ей расточкой-вкладыша , причем последний установлен е в пазу стащшы с зазором где Е -- величина перемещени ; е и а - эксцентриситет и рабоч ш угол поворота кулачка , а также тем, по крыщки снабжены буртами , свободно расположенными в кольцевых проточках, которые выполнены концентрично центру поворота кулачка на торцах вставки и вкладыша, а между последними закреплены упругие элементы. На фиг. 1 показано описываемое устройство в плоскости опорных валков; на фиг. 2 - то же, в плоскости комплекта кулачков, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по кулачку; на фиг. 4 - геометрическа св зь между величиной перемещени вкладыша t , эксцентриситетом кулачка е, углом поворота кулачка oi и зазором 8 между пазом станины и вкладышем . Устройство дл регулировани профил опор ных валков 1, 2 многовалкового стана содер;жит смонтированные в станине 3 комплекты 4, 5 с кулачками 6, в каждом из которых эксцентриситеты расположены по разные стороны от плоскостей , и 62 0 , проход ших через центры От, и 0 валков 7 и 8, установленных ссосно друг другу, и центры опорmix валков 0 и 02 . Кулачки смонтирован на упом нутых валах, установленных на телах качени 9 в расточках вкладышей 10, 11 и вставок 12, 13, между которыми закреплены упругие элементы 14, например резиновые про кладки, и зафиксированы в осевом направлег НИИ крышками 15, 16, которые снабжены буртами 17, свободно расположенными дл обеспечени зада1шой величины перемещени вкладышей) в кольцевых проточках, которые вьшолнены на обоих торцах вкладышей и вставок. На поверхности кулачков вьшолнены две рабочие цилиндрические поверхности, ограниченные секторами п 0 ( 0 ) m и КОР, центр 00 ( 4 которых смешены на величину эксцентриситета, при этом расточки вкладышей вьшолнень из центров О, а расточки вста вок из центров 0( 04), совпадающих с цен рами валов, на которых закреплены равноплечие рычаги 18, 19, попарно св занные друг с другом толкател ми 20, оси которых перпендикул рны ос м кулачков. Вкладыши взаимодействуют с опорами 21, 22 валков, смонтированными на ос х 23, 24 и установлены в ft. 2 пазах станины с зазором о е - г-г-- где S - величина перемещени вкладыша, из нейтрального положени (с) в крайние аогюжени (а, Ь); е, а - эксцентриситет и угол поворота кулачка. Симметрична регулировка профил опорных валков 1, 2 осуществл етс за счет прогиба осей, 23, 24. Это достигаетс путем поступательного перемещени толкателей 20, в результате которого, благодар несимметри ному расположению эксцентриситетов относительно вертикальной оси станины, прсисходит попарный поворот в одну сторону равноплечих рычагов 18, 19, валов 7, 8 при этом вкладыши 10, 11, перемеща сь в пазах cta НИНЫ, воздействуют на опоры 21, 22 валков н изгибают таким образом оси 23, 24. Поскольку кулачки смонтированы в расточках вкладышей и вставок на телах качени (роликах ), то регулировку профил можно осуществл ть в процессе прокатки, то есть, под нагрузкой. УСИЛИЯ, действующие на опорные валки, передаютс на станину вставками. Как показьшает опыт эксплуатации, дл современных многовалковых станов величина прогиба оси опорното валка, следовательно, величина перемещени вкладыша 6 , равна 0,30 ,5 мм, обеспечивает эффективное воздействие на профиль прокатываемой ленты. При оптимальном значении е 2 мм и а 8 -;- 14° в направлении перпендикул рном плоскости, соедин ющей центр смежного опорного валка и центры валов, перемещение вкладыша составл ет 0,02-fO,06 мм. Очевидно, что при соответствующем зазоре S , величина перемещени вкладыша Е 0,3 - 0,5 мм, будет обеспечена . Формула изобретени 1. Устройство дл регулировани профил опорных валков многовалкового стана, содержащее по меньшей мере два комплекта кулачков, зафиксированных в осевом направлении крышками относительно вкладышей взаимодействующих с опорными валками и установленных с возможностью перемещени в пазах станины, при этом кулачки каждого комплекта смонтированы симметрично относительно вертикальной оси станины на соосно расположенных валках, а их эксцентриситеты , противонаправлены друг другу относительно плоскостей, соедин ющих центры валов с центрами смежного опорного валка, кроме того, кулачки снабжены равноплечими рычагами, взаимодействующими с толкател ми , оси которых перпендикул рны ос м кулачксв , отличающеес тем, что, с целью повышени качества ленты путем увеличени жесткости и нагрузочной способности устройства, на поверхности каждого кулачка выполнены две рабочие цилиндрические поверхности ограниченные секторами, центры которых смещены относительно друг друга на величину эксцентриситета, при этом одна из упом нутых поверхностей выполнена из центра, совпадающего с центром поворота кулачка, и взаимодействует с кощентрнчно ей обработаннс расточкой вставки, котора установлена в пазу станины, а - с концентричной ей расточкой вкладыша, причем последний установлен в пазу станины с зазором .4-
где I - величина перемешени ; е и а эксцеитриситет и рабочий утоп поворота кулачка .