ег(),ек(ТО,Е«(Тф)- завис щ от температуры коэффициенты из чени соответственно заготовки кладки и факела; )-EjilTj, коэффициент отраж ни заготовки Tj.T jTcp- соответствующие дей ствительные температуры заготовки , кладки и факела; 5у5,5ф - соответствующие выходные сигналы пирометра при визировании его на модель а.ч. имеющего Т, ,Тц Tq, мв . Сигнал, характеризующий действи тельную температуру, можно выразить из (1) так: с.° (( 3 или 5,(Тз)5д ) где Зд выходной сигнал датчика эне гии излучени рабочего пространств равный (к1ек ф1 5ф После выполнени р да преобразова НИИ получаем (2, Тогда величина дЗ, характеризующа погрешность контрол , при пол ном исключении вли ни отраженного излучени равна 5 (3) 1-С,(Тз)„ или. после р да преобразований ( (3 SjlTj) Как следует из (3), дЗ зависит от величины коэффициента излучени заготовки от вида зависимости этого коэффициента от температуры, от выходных сигналов пирометра и датчика энергии излучени кладки и фа кела. Целью изобретени вл етс повышение точности за счет исключени указанных выше погрешностей п тем введени в электронную схему ка делени и двух функциональных преобразователей, при этом выход датчика энергии результирующего излучени и первый выход датчика энергии кладки и факела включены встречно на вход блока делени , вы ход которого вместе со вторым выхо дом датчика энергии излучени клад и факела включен на вход первого преобразовател , первый выход которого соединен со входом второго преобразовател , подключенного сво им выходом на вход делител блока делени , а второй выход первого пр образовател соединен со входом из мерительного 1 прибора. На чертеже изображена блок-схема устройства, состо щего из датчика 1 энергии результирующего излучени поверхности заготовки, датчика 2 энергии падающего на заготовку излучени кладки и факела, блока 3 делени , первого функциональн- --го преобразовател 4, второго функционального преобразовател 5 и измерительного прибора 6. Назначение датчиков 1 и 2 и вторичного прибора 6 сно из их назначени . Блок 3делени осуществл ет деление разности сигналов датчиков на коэффициент излучени поверхности заготовки , образу первый член в правой части уравнени (2), преобразователь 4преобразует сумму выходных сигналов датчика 2 и блока 3 делени в температуру в соответствии с градуировочной характеристикой датчиков по модели а.ч.т. Преобразователь 5реализует зависимость 5 (3 Устройство работает следующим образом. Датчик 1, например радиационный пирометр, свизированный через отверстие в кладке печи на поверхность заготовки, измер ет энергию результирующего излучени этой поверхности и преобразует ее в свой выходной сигнал Зп.Датчик 2,имеющий аналогичную датчику 1 градуировочную характеристику , измер ет энергию излучени кладки и факела и преобразует ее в свой выходной сигнал S д. Разность выходных сигналов датчиков (Sf,-Вд) поступает на вход блока 3 делени , в котором делитс на поступающий на вход делител выходной сигнал второго функционального преобразовател 5, выходной сигнал которого св зан с его входным сигналом зависимостью, соответствующей зависимость предварительно определ етс , а затем экспериментально уточн етс применитель:ю к радиационныГ свойствам поверхности заготовок, нагреваемых в конкретной печи. Сумма выходных сигналов датчика 2 и блока 3 делени (сигнал, характеризующий действительную температуру ) , поступает на вход преобразовател 4, где и преобразуетс в соответствии с градуировочной характеристикой датчиков непосредственно в величину действительной температуры поверхности заготовки. Эта величина с первого выхода преобразовател 4 поступает на вход преобразовател 5, реализующего зависимость Сз (-з ° второго выхода - на вход измерительного прибора 6. Устройство позвол ет избежать погрешностей, присущих прототипу, что обеспечивает повышенную точностьer (), ek (TO, E «(Tf)) - depending on temperature, coefficients from the masonry and torch blank;) -EjilTj, the blank reflection coefficient Tj.T jTcp - the corresponding actual temperatures of the blank, masonry and torch; 5у5,5ф - the corresponding output signals of the pyrometer when sighting it on the model а.h. having T, Tts Tq, mv. The signal characterizing the actual temperature can be expressed from (1) as follows: p. ° ((3 or 5, (Tz) 5d) where Back is the output signal from the sensor of radiation emitted by the working space equal to (k1ek f1 5f) we obtain (2, Then the value of dZ, characterizing the control error, with the complete exclusion of the influence of reflected radiation is 5 (3) 1-С, (Тз) „or. after a series of transformations ((3 SjlTj)) As follows from (3) DZ depends on the value of the radiation coefficient of the workpiece on the type of dependence of this coefficient on temperature, on the output x signals of the pyrometer and the radiation energy sensor of the masonry and façade. The aim of the invention is to improve the accuracy by eliminating the above errors by introducing into the electronic distribution circuit two functional converters, with the output of the energy sensor of the resulting radiation and the first output of the energy meter of the masonry and the torch is connected counter to the input of the dividing unit, the output of which, together with the second output of the radiation energy sensor, and the torch is connected to the input of the first converter, the first output of which is A dinene is connected to the input of the second converter, which is connected by its output to the input of the divider of the dividing unit, and the second output of the first device is connected to the input of the measuring device 1. The drawing shows a block diagram of a device consisting of the energy sensor 1 of the resulting radiation of the workpiece surface, the energy sensor 2 incident on the workpiece radiation of the masonry and torch, dividing unit 3, the first functional converter 4, the second functional converter 5 and the measuring device 6. The purpose of sensors 1 and 2 and the secondary device 6 is clear from their purpose. The separation unit divides the difference of the sensor signals by the emission coefficient of the workpiece surface, forming the first term in the right side of equation (2), the transducer 4 converts the sum of the output signals of the sensor 2 and the division unit 3 into temperature in accordance with the calibration characteristic of the sensors according to the model A.ch. t. The converter 5 realizes the dependence 5 (3 The device operates as follows. Sensor 1, for example, a radiation pyrometer swiveled through a hole in the furnace masonry onto the surface of the workpiece, measures the energy of the resulting radiation of this surface and converts it into its output signal, Zp. Sensor 2, having a similar sensor 1 calibration characteristic, measures the radiation energy of the masonry and the torch and converts it into its output signal S d. The difference between the output signals of the sensors (Sf, -Hd) is fed to the input of the 3 division unit, in which The m is divided by the output signal of the second functional converter 5, which is connected to its input signal by a dependency, the corresponding dependence is preliminarily determined, and then experimentally refined by applying: to the radiation properties of the surface of the workpieces heated in a specific furnace. The sum of the output signals of sensor 2 and dividing unit 3 (a signal characterizing the actual temperature) is fed to the input of converter 4, where it is converted into the corresponding and a calibration characteristic value sensors directly in the actual surface temperature of the preform. This value from the first output of the converter 4 is fed to the input of the converter 5, which implements the Cz dependence (-3 ° second output - to the input of the measuring device 6. The device allows to avoid errors inherent in the prototype, which provides increased accuracy
измерени температуры поверхности заготовок.measuring the surface temperature of the workpieces.