Изобретение относитс к обработке труб, а именно к устройствам дл пр мой и фасонной резки труб со сн тием фаски, предназначенным дл эксплуатации в услови х приобъектных мастерских и монтажных площадок. Известно устройство дл фасонной рез ки труб, содержащее смонтированную на раме планшайбу дл зажима трубы и св занный с ней кривошипно-кулисный механизм перемещени резака вдоль оси трубы l. Известно также устройство дл фасонной резки-труб, содержащее установленны на раме опорные ролики дл трубы, Weханизмы вращени и осевого перемшленн трубы и резак 2. Однако это устройство не обеспечивает достаточно высокой точности обработки труб, имеющих погрешности геометрической (}юрмы. Цель изобретени - повышение точности обработки за счет компенсации погреш ностей геометрической формы обрабатываемой трубы. Указанна цепь достигаетс за того, что устройство снабжено закрепльнной на раме параллельно оси трубы направл ющей и кронштейном, смонтированным на раме с возможностью перемещени в плоскости нормальной к оси трубы, при этом в кронштейне выполнен паз, в котором размещена упом нута направл юща , а механизмы вращени и осевого перемещени трубы ус1ановлены на кронштейне. На фиг. 1 схеметически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм вращени в разрезе, вид сверху. Устройство содержит раму 1 с попарно размещенными по обе сторощ, от продольной оси опорными роликами 2, вьполненными неприводными в виде тел качени с двум степен ми свободы, и обеспечивающими возможность продольного перемещени и вращени опирающейс на них трубы. На противоположных концах рамы 1 установлены механизм 3 вращени и стойке 37 4 с ма тниковой кулисюй i, на которой расположешл резак 6 и абразивный круг 7 с приводом, например от электродвигатеп 8. Механизм 3 вращени устано&пен на направл ющей 9, жестко соединенной с рамой 1 с возможностью поворота и радиального перемещени в плоскости, перпентикул рной проаольной оси трубы. Дл этого сггужит кронштейн 10 механизма вращени , в паз 1 1 которого вхоцит на- правп гаца 9. Крошитейн 1О может быть зафиксирован в осевом направлении шай: бами 12 с фиксаторами, расположенными на направл ющей 9 по обе стороны от кронщтейна. Механизм 3 вращени состоит из овигател 13, редуктора 14 с регулируемой от рычага 15 скоростью, зажимного патрона 16, закрепленного на выходном ва лу редуктора 14, и кривошипного механизма 17 дл совместного перемещени по продольным св зкам. Кривошипный механизм выполнен в виде трехзвенного кулисно-рычажного механизма с регулируемым ходом ведомого звена. Он приводитс в движение от двигател 13, дл чего на выходном валу редуктора 14 закреплена коническа шес тернн 18, взаимодействующа с шестер ней 19, на оси которой установлен эксцентрик 20. Между конической шестерней 19 и эксцентриком 20 последовательно расположены муфта включени и редуктор ( не показаны) который имеет два уста™ навливаемых передаточных отношени 1:1 и 1:2. Кулйса 21 кулисно-рычажного ме ханизма охватывает эксцентрик 2О. На одном конце кулисы 21, например нижнем, имеетс прорезь, в которой при вращении руко тки 22 перемещаетс на головник винта 23. При этом регулирует с длина хода противоположного (верхнег конца кулисы 21, поворотно соециненно го с ведомым звеном 24, которое шарнирно закреплено в основании салазок 17 При этом за один оборот зажимного пат« рона 16 можно произвести один или два двойных хода в осевом направленин, либо вообще отключить кулисно-рычажный механизм . Стойка 4, несуща рабочие органы 6 и 7, установлена на раме 1 поворотно вокруг вертикальной оси 25, причем эта ось расположена от ос 26 резака 6 на рассто нии, не превышающем вегтичину проекции на продольную ось трубы радиуса абразивного крут 7, повернутого ап 04 сн ти на большего угла фаски, а круг 7 устаноатен между 25 поворота стойки 4 и резаком 6, Установка работает атецующим образом . Трубу 27 укпааывают на опорггые ролики 2 и соедин ют- с зажимнЕз м патроном 16 механизма 3 вр ащени , осуществл это за счет перемещени кронштейна 10 по направл ющей 9. При зажиме трубы 27 в патроне 16 механизм 3 вращешм самоустанавливаетс , перемеща сь относительно направп ющей 9 в плоскости, перпендикутарной оси трубы 27, После этого обрабатываемый конец трубы 27 подвод т к резаку 6, передвига механизм 3 вращени по направл ющей 9, или в случае необходимости больших перемещений - перестановки вдоль, рамы 1 опоры 28 со всем указанным оборудованием. Положение кронштейна 10 на направл ющей 9 фшссируют шайбами 12. Дл выполнени пр мого реза трубы 27, кривошипный механизм отключают посредством муфты вюпочени (на оси 19 вращеши) и привод т во вращение зажимной naTjDOH 16. Резак 6 наклон ют дл резки aj скосом (если надо сн ть фаску),, и, опуоса ма тниковую купи су 5 до сопр}косновени ролзжа 29 с трубой 27, производ т разделительною резку. Затем стойку 4 поворачивают (влево по фиг. 1) на оси 25 на угол, соответствующий углу фаскИ; закрепл ют в этом положении, и, опуска кулис 5 до соприкосновени круга 7 с трубой 27, производ т зачист. ку фааси (резак 6 ри э1хзм предварительно поднимают относительно кулисы 5). Дл выполнени фасон юго (косого) реза трубы 27 редуктор в кривошипном механизме регулируют тш, чтобы за один оборот трубьг 27 механизм 3 вращени совершал один двойной ход Б осевом направлеш-г . Далее произвоо т резку резаком 6 и зачистку кругом 7 также, как при пр мом резе. Дл выполнени фасонного (под врезку ) реза трубы 27, р9дукт(зр в кривошипном механизме рег;/лируют так, чтобы за один оборот трубы механизм 3 вращени совершал два двойных хода в OC-CJBOM напуавлении . Резку и зачистку производ т аналогично описатюму. Чтобы при той же фиксации механизма 3 вращени на нап)эавл ющей 9 можно было кругом 7 зачистить фаску на трубе 27 после ее резки резаком 6, сумма рассто ний от оси 25 поворота стойки 4 до оси круга 7 и от круга 7 до оси 26 резака 6 не должна превышать проекции радиуса круга 7 на ось трубы 27 при повернутой дл сн ти фаски стойке 4, Если обозначить рассто ние от оси поворота 25 стойки 4 до оси круга 7 (когда он не повернут) через д, от оси круга 7 до оси 26 резака 6 через , а угол поворота стойки 4 через и радиус круга 7 через R., то в конструкции устройства долж но быть выдержано следующее соотношени указанных величин ( л-.)(. Расчетна экономическа эффективность от одного предлагаемого устройства составл ет около 2 тыс. руб, в год, Только по Минмонтажспецстрою СССР потребност Б подобных установках составл ет 500 шт год. Следовательно, суммарный годовой экономический эффект от внедрени в монтажных организаци х Минмонтажспецстро СССР предлагаемого устройства составит около 1 млн.руб. формула изобретени Устройство дл фасонной резки труб, содержащее установленные на раме опорные ролики дл трубы, механизмы вращени и осевого перемещени трубы и резак, отличающеес тем, что, с целью повьаиенил точности обработки за счет компенсации погрешностей геометрической формы обрабатываемой трубы, устройство снабжено закрепленной на раме параллельно оси трубы направл ющей и кронштейном, смонтированным на раме с возможностью перемещени в плоскости, нормальной к оси трубы, гфи этом в кронштейне выполнен паз, в котором размещена упом нута направл юща , а механизмы вращени и осевого перемещени трубы установлены на кронштейне. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NC 385688, кл. В 23 К 7/О4, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР К 281134, кл. В 23 К 7/О4, 1968(прототип ). //// ) t/.2 У///Уу //// / //л// УГ