SU747636A1 - Device for limiting displacement of materials - Google Patents

Device for limiting displacement of materials Download PDF

Info

Publication number
SU747636A1
SU747636A1 SU782614273A SU2614273A SU747636A1 SU 747636 A1 SU747636 A1 SU 747636A1 SU 782614273 A SU782614273 A SU 782614273A SU 2614273 A SU2614273 A SU 2614273A SU 747636 A1 SU747636 A1 SU 747636A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carriage
rod
levers
guides
stop
Prior art date
Application number
SU782614273A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Песенко
Виталий Тихонович Бондаренко
Геннадий Ефимович Скоробогатов
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Конструкторский Технологический Институт Атомного Машиностроения И Котлостроения Впктиатомкотломаш
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Конструкторский Технологический Институт Атомного Машиностроения И Котлостроения Впктиатомкотломаш filed Critical Всесоюзный Проектно-Конструкторский Технологический Институт Атомного Машиностроения И Котлостроения Впктиатомкотломаш
Priority to SU782614273A priority Critical patent/SU747636A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU747636A1 publication Critical patent/SU747636A1/en

Links

Landscapes

  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки на мерные заготовки труб, профилей, прутков и др.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for cutting on measured billets of pipes, profiles, rods, etc.

Известно устройство для ограничения перемещения материала, содержащее при- 5 водную каретку, перемещаемую по направляющей и несущую поворотный упор, механизм фиксации каретки £!}.A device for limiting the movement of material, comprising an aqueous 5 pri- carriage movable along the guide and carrying the rotary abutment carriage locking mechanism £!}.

Недостатком является то, что фикса10 ния каретки и поворот упора осуществляется двумя индивидуальными приводами, что не всегда: обеспечивает точность отмерз.The disadvantage is that the carriage is locked and the stop is rotated by two individual drives, which is not always the case : it ensures frost accuracy.

Известно также устройство для огра- J5 ничения перемещения материала, содержащее приводную каретку, перемещаемую по направляющим и несущую поворотный упор, механизм фиксации каретки в виде колодки, взаимодействующей с одной из χ направляющих, стержень, соединенный с рычагами при помощи осей, а с силовым цилиндром - посредством механической связи |21.A device is also known for restricting the movement of material J5 , comprising a drive carriage moving along the guides and bearing a rotary stop, a carriage fixation mechanism in the form of a block interacting with one of the χ guides, a rod connected to the levers by means of axes, and with a power cylinder - through mechanical coupling | 21.

Однако, механизм фиксации не может обеспечивать гарантированную точность обработки изделий, так как силовой цилиндр механизма фиксации в рабочем состоянии должен находиться постоянно под давлением и в случае падения давления в период ударных контактов изделий с упором может произойти смещение каретки совместно с упором; данная конструкция не обеспечивает возможность автоматизации процесса установки упора в заданное положвшгё^ при большом ходе каретки упора возникают трудности в эксплуатации, так как приводные рабочие органы - электродвигатель и два пневмоцилиндра, установленные на каретке, требуют дополнительных устройств для обеспечения подвода электроэнергии и сжатого воздуха в любом местонахождении каретки.However, the locking mechanism cannot provide guaranteed accuracy of processing of products, since the power cylinder of the locking mechanism in working condition must be constantly under pressure and in case of pressure drop during shock contact of the products with an emphasis, a carriage displacement together with an emphasis can occur; This design does not provide the possibility of automating the installation of the stop in a predetermined position ^ with a large stroke of the stop carriage, difficulties arise in operation, since the drive working bodies - an electric motor and two pneumatic cylinders mounted on the carriage, require additional devices to ensure the supply of electricity and compressed air in any the location of the carriage.

Нель изобретения - повышение производительности труда.Nel inventions - improving labor productivity.

Указанная цель достигается тем, что механизм фиксации связан с поворотным упором посредством узла соединения и снабжен дополнительной колодкой, взаимо-. действующей с другой направляющей и расположенной соосно колодке,причем обе колодки подпружинены относительно каретки и соединены с рычагами, а в стержне выполнен паз цля размещения О.СИ,This goal is achieved by the fact that the locking mechanism is connected with a rotary stop by means of a connection unit and is equipped with an additional block, inter. acting with another guide and located coaxially to the block, both pads spring-loaded relative to the carriage and connected to the levers, and a groove is made in the shaft to accommodate O. SI,

Узел соединения выполнен в виде крюка, жестко связанного с поворотным упором, и пальца, закрепленного на стержне И взаимодействующего с крюком. >The connection node is made in the form of a hook, rigidly connected with a rotary stop, and a finger attached to the rod And interacting with the hook. >

Механическая связь выполнена в вице Шарнирного параллелограмма, двух роликов, соединенных со стержнем и охватывающих шатун параллелограмма.The mechanical connection is made in the Vice Hinged parallelogram, two rollers connected to the rod and covering the connecting rod of the parallelogram.

На фиг. 1 изображено устройство цля ограничения перемещения материала, главный вид; на фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А; на фиг. 4 - разрез Б-Б; на фиг. 5 - разрез В-В в исходном положении рычагов каретки; на фиг, 6 - разрез В-В в рабочем положении рычагов каретки.In FIG. 1 shows a device for restricting the movement of material, main view; in FIG. 2 - view in plan; in FIG. 3 - section aa; in FIG. 4 - section BB; in FIG. 5 - section BB in the initial position of the levers of the carriage; in Fig.6 - section bb in the working position of the levers of the carriage.

Устройство содержит'рольганг 1 с неприводными роликами 2 для перемещения длинномерного материала 3 и установленную в направляющих 4 приводную Каретку 5 с поворотным упором 6 для ограничения перемещения материала 3. Привод каретки осуществляется от троса 7, натянутого между шкивами 8, 9. При этом вал 10 шкива 8 через редуктор 1Д связан с электродвигателем 12, а вал 13 шкива 9 связан с указателем 14 положения каретки. В каретке смонтирован механизм фиксации в виде соосно ' установленных колодки 15 и дополнительной колодки 16, Фиксация каретки 5 с упором 6 в направляющих 4 происходит путем' выборки зазора в'между направляющими 4 и колодками 15. Толкатели 17,поджимаемые гайками 18 к тарельчатым пружинам 19, обеспечивают постоянное усилие прижима колодок 15, 16 к направляющим 4 на любом участке по длине независимо от возможного от~ ( клонения размера между направляющими/The device includes a roll 1 with non-driven rollers 2 for moving long material 3 and a drive carriage 5 installed in the guides 4 with a rotary stop 6 to limit the movement of material 3. The carriage is driven from a cable 7 tensioned between the pulleys 8, 9. The shaft 10 the pulley 8 through the gearbox 1D is connected to the electric motor 12, and the shaft 13 of the pulley 9 is connected to the pointer 14 of the position of the carriage. The locking mechanism is mounted in the carriage in the form of coaxially mounted pads 15 and additional pads 16, The fixing of the carriage 5 with an emphasis 6 in the guides 4 occurs by 'sampling the gap between the guides 4 and pads 15. The pushers 17 pressed by the nuts 18 to the disk springs 19 , provide a constant clamping force of the pads 15, 16 to the guides 4 in any section along the length, regardless of the possible from ~ ( size deviation between the guides /

4.4.

Толкатели 17 соединены осями 20 с рычагами 21, имеющими, в свою очередь, общую ось 22, размещенную в па<зу 23.стержня 24 для обеспечения гарантированного зазора между направляющими 4 и колодками 15, 16 , при перемещении приводной каретки 5. Оси 20 толкателей 17 колодок 15, 16 связаны пружиной растяжения 25.The pushers 17 are connected by axles 20 with levers 21, which, in turn, have a common axis 22 located in pause 23. rod 24 to ensure a guaranteed clearance between the guides 4 and pads 15, 16, when moving the drive carriage 5. Axes 20 of the pushers 17 pads 15, 16 are connected by a tension spring 25.

Механизм фиксации каретки 5 связан с поворотным упором 6 посредством узла соединения, выполненного в виде крюка 26, жестко установленного на валу 27 поворотного упора 6, н пальца 28, закрепленного на стержне 24, взаимодействующего с крюком 26 при перемещении пальца 28 вниз.The locking mechanism of the carriage 5 is connected with the swivel stop 6 by means of a connection unit made in the form of a hook 26, rigidly mounted on the shaft 27 of the swivel stop 6, n of the pin 28, mounted on the rod 24, interacting with the hook 26 when moving the finger 28 down.

Для удержания поворотного упора 6 10 в крайнем нерабочем положении на крюк 26 постоянно действует усилие пружины 29.To hold the rotary stop 6 10 in the extreme inoperative position, the force of the spring 29 is constantly acting on the hook 26.

Механическая связь стержня 24 со штоком силового цилиндра 30 выполнена 15 в виде шарнирного параллелограмма, двух вращающихся на осях 31 роликов 32, соединеных со стержнем 24 и охватывающих шатун 33 параллелограмма. Шатун 33 соединен со стойкой 34 двумя кривоши20 нами 35.The mechanical connection of the rod 24 with the rod of the power cylinder 30 is made 15 in the form of a hinged parallelogram, two rollers 32 rotating on the axes 31, connected to the rod 24 and covering the connecting rod 33 of the parallelogram. The connecting rod 33 is connected to the strut 34 by two crankshafts 20 by us 35.

При необходимости для ограничения хода штока силового цилиндра· 30 в конструкцию введен конечный выключательIf necessary, to limit the stroke of the ram cylinder · 30, a limit switch is introduced into the design

36.36.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Поворотный упор 6 с приводной кареткой 5 устанавливают на заданное расстояние от режущего инструмента станка (на 30 чертеже не показано). Для этого подают команду на включение электродвигателя 12, от которого крутящий момент-передается через редуктор 11 шкиву 8, перемещающему трос 7 с закрепленной на 35 нем приводной кареткой 5 до необходимого положения, автоматически контролируемого указателем 14 положения каретки. После чего привод отключается и подается команда на гицродилиндр 30.The pivot stop 6 with the drive carriage 5 is set at a predetermined distance from the cutting tool of the machine (not shown in figure 30). For this, a command is given to turn on the electric motor 12, from which the torque is transmitted through the gearbox 11 to the pulley 8, which moves the cable 7 with the drive carriage 5 mounted on it 35 to the desired position, automatically controlled by the pointer 14 of the carriage position. After that, the drive is turned off and a command is issued to the gitsrodilindr 30.

Шток гидроцилиндра втягивается в крайнее положение, а связанный с ним кривошип 35 совершает сложное движение за счет связи с шатуном 33 и стойкой 34. Ролики 32, охватывающие шатун 33, 45 смещают стержень 24 вертикально вниз.The hydraulic cylinder rod is pulled into the extreme position, and the crank 35 connected with it makes a complex movement due to communication with the connecting rod 33 and the strut 34. The rollers 32, covering the connecting rod 33, 45, displace the rod 24 vertically downward.

В связи с тем, что в стержне 24 имеется овальный паз 23 и между пальцами 28 и крюком 26 имеется определенное расстояние до половины хода штока сило50 вого цилиндра, рычаги 21 и крюк 26 не меняют своего положения, но после прохождения этого участка пути, стержень 24 захватывает ось 22, опускает ее вниз, а рычаги 21 и крюк 26 при этом 55 разводят колодки 15', 16 и прижимают их к направляющим 4. При этом рычаги устанавливаются в горизонтальное положение (фиг. 6). Так как ход рычагов 21 по горизонтали несколько больше общего зазора между колодками 15, 16 и направляющими 4, то происходит незначительное дополнительное сжатие тарельчатых пружин 19, обеспечивающих постоянное усилие прижима колодок 15, 16 к направляющим 4. В момент фиксации приводом каретки 5 палец 28 поворачивает крюк 26, который через общий вал 27 устанавливает поворотный упор 6 на ось подачи материала (см. фиг. 6).Due to the fact that in the rod 24 there is an oval groove 23 and between the fingers 28 and the hook 26 there is a certain distance to half the stroke of the rod of the power cylinder, the levers 21 and hook 26 do not change their position, but after passing this section of the path, the rod 24 captures the axis 22, lowers it down, and the levers 21 and the hook 26 at the same time 55 separate the pads 15 ', 16 and press them to the guides 4. In this case, the levers are installed in a horizontal position (Fig. 6). Since the stroke of the levers 21 horizontally is slightly larger than the total clearance between the pads 15, 16 and the guides 4, there is a slight additional compression of the disk springs 19, providing a constant pressure force of the pads 15, 16 to the guides 4. At the moment of fixing by the drive of the carriage 5, the finger 28 turns a hook 26, which through a common shaft 27 sets a pivot stop 6 on the axis of the material supply (see Fig. 6).

Материал подается до поворотного упора 6 и останавливается.The material is fed to the rotary stop 6 and stops.

При необходимости осуществления мерной резки материала на заготовки и подачи последних за поворотный упор 6, после каждой операции, подается команда на силовой цилиндр 30, шток которого выдвигается неполностью, а на определенное расстояние за счет срабатывания конечного выключателя 36. При этом шатунIf it is necessary to carry out dimensional cutting of the material to the workpieces and feed the latter for the rotary stop 6, after each operation, a command is issued to the power cylinder 30, the rod of which is not fully extended, and to a certain distance due to the operation of the limit switch 36. In this case, the connecting rod

Claims (3)

Изобретеюю относитс  к обработке металлов павлением и может быть испол зовано ал  резки на мерные заготовки труб, профилей, пруисов и ар. Известно устройство дл  ограничени  перемещени  материала, сопержашее пр вопйую каретку, перемешаемую по направ л ющей и несущую поворотный упор, ме ханизм фиксации каретки l. Недостатком  вл етс  то, что фиксаци  каретки и поворот упора осуществл етс  двум  индивидуальными nif«BonaMH что не всегда; обеспечивает точность отрмера . Известно также устройство дл  огрееничени  перемещени  материала, содержащее приводную каретку, перемещаемую по направл ющим и несущую поворотный упор, механизм фиксации каретки в виде колодкИ| взаимодействующей с одной из направл ющих, стержень, соединенный с рычагами при помощи осей, а с силовым цилиндром - посредством механической св зи Однако, механизм фиксации не може обеспечивать гарантированную точность обработки изделий, тек квк силовой цилиндр м жаш1зма фвксацки в рабочем состо нии должен нахоавтьс  посто нно под давпениедд и в случае падени  давлени  в период ударных контактов изделий с упором может орсжзойти смещедше каретки совместно с упором; данна  констру1а1и  не обеспечивает возможность автомагазацни процесса установки упора в заданное положё1ше) прв бо ыиом ходе каретки упора возникают трудности в эксплуатации, так как п(жводные рабочие органы - электродвигатель и два пнввмоцилиндра, установленные на каретке , требуют дополнительных устройств дл  обеспечени  подвода электроэнергии и сжатого воздуха в любом местонахождении каретки. Цепь изобретени  - повыщение производительности труда. Указанна  цель достигаетс  тем, что м санизм фиксации св зан с поворотным упором посредством узла соединени  н снабжен дополнительной колодкой, взаимо действующей с другой направл ющей и расположенной соосно колодке,причем обе колодки подпружинены относительно каретки и соединены с рычагами, а в стержне выполнен паз дл  размещени  ори. Узел соединени  выполнен в виде крюка , жестко св занного с поворотным упором , и пальца, закрепленного на стержне И взаимодействующего с крюком. Механическа  св зь выполнена в виде шарнирного параллелограмма, двух роликов , соединенных со стержнем и охватывающих шатун параллелограмма. На фиг. 1 изображено устройство дл  ограничени  перемещени  материала, глав Ный ВИД} на фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А; на фиг. 4 - рсэзрез Б-Б; на фиг. 5 - разрез В-В в исходном положении рычагов каретки; на фиг, 6 - разрез В-В в рабочем положении рычагов каретки. Устройство содержит рольганг 1 с неприводными роликами 2 дл  перемещени  дликшомерного материала 3 и ус;таЙовленную в направл ющих 4 приводную Каретку 5 с поворотным упором 6 дл  ограничени  перемещени  материала 3. Привод каретки осуществл етс  от троса 7, нат нутого между шкивами 8, 9. При этом вал 10 шкива 8 через редуктор 11, св зан с электродвигателем 12, а aart ДЗ шкива 9 св зан с указателегуг 14 положени  каретки. В каретке смонтирован механизм фиксации в виде соосно установленных колодки 15 и допол штел ной колодки 16, Фиксаци  каретки 5 с упором 6 в направл ющих 4 происходит путем выборси зазора в между направл ющими 4 и колодками 15. Толкатели 17,поджимаемые гайками 18 к тарельчатым пружинам 19, обеспечивают по сто нное усилие прижима колодок 15, 16 к направл ющим 4 на любом учасэтсе по длине независимо от возможного от , клонени  размера между направл ющимн. 4.. Толкатели 17 соединены ос ми 20 с рычагами 21, имеющими, в свою очоредь , общую ось 22, размещенную в па зу 23.стержн  24 дл  обеспечени  гара тированного зазора между направл  ощим 4 и колодками 15, 16, при перемещени приводной каретки 5. Оси 20 толкателей 17 колодок 15, 16 св заны пружиной раст жени  25. Механизм фиксации каретки 5 св заь с поворотным упором 6 посредством узла соеаинеши, выполненного в виде крюка 26, жестко установленного на валу 27 поворотного упора 6, н пальца 28, закрепленного на сте1зжне 24, взаимодействующего с крюком 26 при перемещении пальца 28 вниз. Дл  удержани  поворотного упора 6 в крайнем нерабочем положега1и на крюк 26 посто нно действует усилие пружины 29. Мехаш ческа  св зь стержн  24 со штоком силового цитшдра 30 выполнена в виде шаршгрного параллелограмма, двух врао1аю1цихс  на ос х 31 роликов 32, соединеных со стержнем 24 и охватывающих шатун 33 па эаллелограмма. Шатун 33 соединен со стойкой 34 двум  кривоши пами 35. При необходимости дл  огра шченк  хода штока силового цилиндра-30 в конструкцию введен конечный вьжлючатель 36. Устройство работает следующим обраПоворотный упор 6 с приводной кареткой 5 устанав-ливают на заданное рассто - ще от режущего инструмента станка (на чертеже не показано), Дл  этого подают команду на включение электродвигател  12, от которого крут щий момент-передаетс  через редуктор 11 шкиву 8, перемещающему трос 7 с закрепленной на нем при;водной кареткой 5 до необходимого положени , автоматически контрогафуемого указателем 14 положени  каретки . После чего привод отключаетс  и подаетс  команда на гидрошньчндр 30. Шток гидрощ-гш ндра вт гиваетс  в крайнее положение, а св занный с ним кривошип 35 совершает сложное цвнжеш е за счет св зи с шатуном 33 и стойкой 34, Ролики 32; охватывающие шатун 33, смещают стержень 24 вертгжально вниз. В св зи с тем, что в стержне 24 имеетс  овальный паз 23 и между пальцами 28   KptoKOM 26 имееас  определенное рассто з-ие до половинь хода штока силоБого цилиндра, рычаги 21 и крюк 26 не своего положени , но после прохождени  этого участка пути, стержень 24 захватывает ось 22, опускает ее вв з, а рычаги 21 и крюк 26 при этом развод т коподки 15; 16 и прижимают их к направл ющим 4, При этом рычаги устанавливаютс  в горизонтальное полож-енне (фиг, 6). Так как ход рычагов 21 по горизонтали несколько больше общего зазора межпу колодками 15, 16 и направл ющими 4, то происхощгг незначктельное дополнительное сжатие тарельчатых пружин 19, обеспечивающих пост   иное усилие прижима колодок 15, 16 к направл ющим 4. В момент фиксацш приводом каретки 5 палец 28 поворачивает крюк 26, который через общий вал 27 устанавливает поворотный упор 6 на ось подачи материала (см. фиг. 6). Материал подаетс  до поворотного упора 6 и останавливаетс . При необходимости осуществлени  мер ной резки материала на заготовки и подачи последних за поворотный упор 6, после каждой операции, подаетс  комакда на силовой цилиндр 30, шток которого выдвигаетс  неполностью, а на о 1рэделен ное рассто ние за счет срабатывани  конечного выключател  36. При этом шату 33 осуществл ет ограниченный ход ввер смеща  стержень 24 относительно неподвижной оси 20 на рассто ние, соизмеримое с разрезом паза в стержне 24, Рычаги 21 остаютс  в горизонтальном положении , а приводна  каретка 5 остаео с  зафиксированной относительно направл ющих 4. Этого хода достаточно, чтобы провернулс  крок 26, освобожденный от пальца 28 под действием пружины 29, отвод щей откидной упор 6 с оси подачи После смещени  мат-ериала за поворотный упор 6, он устанавливаетс  на ос подачи обратным ходом штока силового цилиндра. Устройство позвол ет осуществл ть гарантированную фиксацию каретки, а следовательно, повышает точность и производительность . Экономическа  эффективность составл ет примерно 25000 руб 5 « Формула изобретени  1.Устройство дл  ограшгчени  перемещени  материала, содержащее приводную каретку, перемещаемую по направл ющим   несущую поворотный упор, механизм фиксашш каретки в виде колодки,. взаимодействующей с одной из направл ющих, стержень, соединенный с рычагами при помощи оси, а с силовым цилиндром посредством механической св зи, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, механизм фиксации св зан с поворотным упором посредством узла соединени  и снабжен . дополнительной колодкой, взаимодействующей с другой направл ющей к расположенной соосно колодке, причем обе колодки i подпружинены относительно каретки и соединены с рычагами, а в стержне выполнен I паз дл  размещени  оси. The invention relates to the processing of metals by flooding and can be used al cutting on dimensional billets of pipes, profiles, pipes and ar. A device for limiting the movement of material is known, a tangent right carriage mixed in a directional direction and carrying a pivot stop, a mechanism for fixing the carriage l. The disadvantage is that the fixation of the carriage and the rotation of the emphasis is carried out by two individual nif "BonaMH" which is not always; ensures the accuracy of the field. It is also known a device for restraining the movement of a material, comprising a driving carriage, moving along guides and carrying a pivoting stop, a carriage fixing mechanism in the form of a pad. interacting with one of the guides, the rod connected to the levers with the help of axles, and with the ram through mechanical communication. However, the locking mechanism cannot ensure the guaranteed accuracy of machining of products, while using the cylinder of the hydraulic cylinder, it should be in working condition. Constantly under pressure and in the event of a pressure drop during the period of impact contacts of products with an emphasis, the carriage can shift together with the emphasis; This design does not provide the possibility of automating the process of placing the stop in a predetermined position above) during the course of the stop carriage, difficulties in operation arise, since clamps (electric actuators - electric motor and two air cylinders installed on the carriage require additional devices to provide power supply and compressed air in any location of the carriage. The invention’s chain is an increase in labor productivity. This goal is achieved by the fact that the fixation system is associated with a pivot stop The connection unit means is provided with an additional block, which interacts with another guide and is located coaxially with the block, both of which are spring-loaded relative to the carriage and connected to the levers, and in the rod there is a groove for accommodating the orient. The connection node is made in the form of a hook rigidly connected to a rotary support, and a finger fixed on the rod and interacting with the hook. The mechanical connection is made in the form of a hinged parallelogram, two rollers connected to the rod and covering the parallelogram connecting rod . FIG. 1 shows a device for limiting the movement of a material; Chapter IV of FIG. 2 is a plan view; in fig. 3 - section A-A; in fig. 4 - Bld; in fig. 5 - section bb In the initial position of the levers of the carriage; Fig, 6 - section bb in the working position of the levers of the carriage. The device contains a roller conveyor 1 with non-driven rollers 2 for moving long-length material 3 and installed in the guides 4 drive carriage 5 with a swivel support 6 to limit the movement of material 3. The carriage is driven from cable 7 tensioned between pulleys 8, 9. In this case, the shaft 10 of the pulley 8 is connected through the gearbox 11 to the electric motor 12, and aart the DZ of the pulley 9 is connected to the pointer 14 of the carriage position. In the carriage, a locking mechanism is mounted in the form of coaxially mounted pads 15 and additionally of a plug pad 16. The carriage 5 is fixed with an emphasis 6 in the guides 4 by selecting a gap in between the guides 4 and the pads 15. The pushers 17, which are pressed by the nuts 18 to the cup springs 19, provide a constant clamping force of the pads 15, 16 to the guides 4 on any part of the length, regardless of the possible inclination of the size between the guide. 4 .. Pushers 17 are connected by axles 20 with levers 21 having, in turn, a common axis 22 placed in slot 23 of rod 24 to provide a guaranteed clearance between direction 4 and pads 15, 16 when the driving carriage moves 5. The axes 20 of the pushers 17 of the pads 15, 16 are connected by a tension spring 25. The mechanism for fixing the carriage 5 is connected to the swivel support 6 by means of a hub 26, made in the form of a hook 26 fixed on the shaft 27 of the swivel support 6, with a finger 28, fixed on the stem 24, interacting with the hook 26 when moving PA tsa 28 down. The spring 26 is constantly acting on the hook 26 to keep the pivoting stop 6 in the extreme inoperative position. covering crank 33 pa allogram. The connecting rod 33 is connected to the rack 34 by two cranks 35. If necessary, for the liming of the stroke of the power cylinder-30 rod, the final cutter 36 is inserted into the design. The device works as follows: The rotating stop 6 with the driving carriage 5 is set at a predetermined distance from the cutting tool. machine (not shown), for this command is issued to turn on the electric motor 12, from which the torque is transmitted through the gear 11 to the pulley 8, moving the cable 7 with the water carriage 5 fixed on it; Automatically kontrogafuemogo pointer 14 position of the carriage. After that, the drive is switched off and the command is given to the hydraulic control 30. The hydraulic rod of the hydraulic head is pulled into the extreme position, and the crank 35 connected with it performs a complex color due to the connection with the connecting rod 33 and the strut 34, Rollers 32; covering the rod 33, shift the rod 24 vertgzhalno down. Due to the fact that the rod 24 has an oval groove 23 and between the fingers 28 KptoKOM 26 has a certain distance to half the stroke of the rod of the strong cylinder, the levers 21 and the hook 26 are not in their position, but after passing through this section of the path, the rod 24 grips the axle 22, lowers it inwards, and the levers 21 and the hook 26 at the same time spread out the keys 15; 16 and press them against the guides 4. In this case, the levers are installed in a horizontal position (Fig. 6). Since the movement of the levers 21 horizontally is somewhat larger than the total gap between the interlocks 15, 16 and guides 4, then a slight additional compression of the disc springs 19 takes place, providing a different force for the pads 15, 16 to be clamped to the guides 4. At the time of fixation of the carriage 5 the finger 28 rotates the hook 26, which, via a common shaft 27, installs a pivoting stop 6 on the material feed axis (see FIG. 6). The material is fed to the pivot stop 6 and stops. If it is necessary to carry out dimensional cutting of the material on the workpieces and feed the latter by the rotary abutment 6, after each operation, a comacde is supplied to the power cylinder 30, the rod of which is not fully extended, and by a distance of 1 due to the operation of the end switch 36. 33 performs a limited movement upwards displacing the rod 24 relative to the fixed axis 20 by a distance comparable to the groove cut in the rod 24, the levers 21 remain in a horizontal position, and the drive carriage 5 remains with a fixed about the guides 4. This stroke is enough to turn the croc 26, freed from the finger 28 under the action of the spring 29, which retracts the hinged stop 6 from the feed axis. After displacing the material for the rotary stop 6, it is installed on the feed axis by the reverse stroke of the power rod cylinder. The device allows guaranteed carriage fixation and, therefore, increases accuracy and productivity. Economic efficiency is approximately 25,000 rubles. 5 Claim of the invention 1. A device for restricting the movement of material, comprising a driving carriage moving along a guide swivel support, a carriage fixing mechanism in the form of a block. interacting with one of the guides, a rod connected to the levers by means of an axis, and with a ram through a mechanical connection, characterized in that, in order to increase productivity, the locking mechanism is connected to a pivot stop by means of a connection unit and provided. an additional block cooperating with the other guide to the coaxially disposed block, both of which i are spring-loaded relative to the carriage and connected to the levers, and the I slot has an I-slot to accommodate the axis. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел соединени  выполнен в виде крвока, жес-псо св занного с поворотным упором, и пальца, закрепленного на стержне и взаимодействующего с KfHOKOM. 2. The device according to claim 1, characterized in that the connection unit is made in the form of a crest, rigidly connected with a pivoting support, and a finger fixed on the rod and interacting with KfHOKOM. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что механическа  св зь выполнена в виде. шарнирного параллелограмма , двух роликов, соединеиных со стержнем и охватывающих шатун параллелограмма. Источншш информашШг прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 299276, кд. В 21 В 39/14, 1969. 2 Авторское свидетельство СССР № 453250, кл. В 23 D 33/10, 1975, (прототип).3. The device according to claim 1, wherein the mechanical connection is made in the form. articulated parallelogram, two rollers connected to the rod and covering the parallelogram connecting rod. Information taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate № 299276, cd. B 21 B 39/14, 1969. 2 USSR Copyright Certificate No. 453250, cl. In 23 D 33/10, 1975, (prototype). Фие2 ft иFie2 ft and bb фиезfiez Фие itFie it
SU782614273A 1978-04-06 1978-04-06 Device for limiting displacement of materials SU747636A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782614273A SU747636A1 (en) 1978-04-06 1978-04-06 Device for limiting displacement of materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782614273A SU747636A1 (en) 1978-04-06 1978-04-06 Device for limiting displacement of materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU747636A1 true SU747636A1 (en) 1980-07-15

Family

ID=20764028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782614273A SU747636A1 (en) 1978-04-06 1978-04-06 Device for limiting displacement of materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU747636A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU190143U1 (en) * 2018-12-29 2019-06-21 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") Rolling mill stop

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU190143U1 (en) * 2018-12-29 2019-06-21 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") Rolling mill stop

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4516454A (en) Straight line cutting and/or groove machine for moving material webs, especially for corrugated paper webs
GB1469444A (en) Production line apparatus for perforating girders
CN209139621U (en) A kind of single-power multi-station punch
SU747636A1 (en) Device for limiting displacement of materials
GB2038680A (en) Kinematic drive, in particular for driving loading and unloading apparatus of machine tools such as presses, punches and the like
US4135620A (en) Adjustable conveying device
EP0596577B1 (en) Installation for making products of wire-shaped material
US4499794A (en) Machine for machining circular saw blades
CN1073232C (en) On-roll sampling technology and device for steel roll
JPH02303709A (en) Feeder for machine tool
GB2129725A (en) Equipment for stamping or embossing a metallic workpiece
SU1082527A1 (en) Apparatus for feeding rolled stock to the press working zone
US4136519A (en) Hydraulic cycloidal drive
SU379119A1 (en) Automatic nail heading machine
SU935189A1 (en) Forging rolls manipulator
SU1143530A1 (en) Powered sheet cutting line
RU206079U1 (en) COMBINED WIRE PROCESSING MACHINE
SU1574479A1 (en) Rotary-conveyer machine
SU470102A3 (en) Machine for flattening saw teeth
SU1038253A1 (en) Rotor machine
SU1227673A1 (en) Stacking machine
SU1311831A1 (en) Arrangement for feeding tubes to forging machine
SU1668061A1 (en) Shears for cutting rolled product
SU965594A1 (en) Tube cutting off machine
RU2019351C1 (en) Automatic nail manufacturing machine