RU2019351C1

RU2019351C1 - Automatic nail manufacturing machine

Info

Publication number: RU2019351C1
Authority: RU
Inventors: Н.М. Харлов; С.Н. Харлов
Original assignee: Харлов Николай Михайлович
Priority date: 1992-06-29
Filing date: 1992-06-29
Publication date: 1994-09-15

Abstract

FIELD: equipment for producing mails. SUBSTANCE: automatic machine has common longitudinal base to which are secured parallel planks in perpendicular relation with respect to this base. Casing is rigidly secured in one plank. Casing has radial openings, where holders are mounted in spaced relation one with respect to the other. Dies are fixed on one ends of two holders and shears are fixed on other ends of these holders. Other ends of these two holders are made beveled and positioned for engagement with conical inner surfaces of case, which is positioned in plank openings in spaced relation with respect to walls case is connected with ejectors, which are in contact with cams. Punch is coupled through bar with ejector, which is in contact with intermediate cam. All cams are rigidly secured on one common shaft extending parallel to planks. Billet feed carriage is driven by punch cam through lever-bar-pivot connection. As shaft rotates, cams urge case for reciprocation. As a result case provides bringing together and separation of die and knife holders by its conical inner surfaces. Intermediate cam releases ejector and bar-punch delivers a blow by the action of springs onto billet end to form nail head. EFFECT: increased capacity and enhanced reliability in operation. 17 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для изготовления гвоздей и может быть использовано при проектировании и изготовлении многониточных автоматов, изготавливающих гвозди и другие изделия из проволоки, аналогичные по конфигурации гвоздям. The invention relates to equipment for the manufacture of nails and can be used in the design and manufacture of multi-thread machines that make nails and other wire products, similar in configuration to nails.

Известен автомат для изготовления гвоздей, включающий узлы, отрезки гвоздей, зажимов их матрицами, штамповки головки и подачи проволоки. Однако этот автомат малопроизводителен, металлоемок, имеет большое количество деталей. A known machine for the manufacture of nails, including nodes, segments of nails, clamps with their matrices, stamping the head and wire feed. However, this machine is inefficient, metal-consuming, has a large number of parts.

Известен автомат, который хотя и высокопроизводителен, но имеет сложную конструкцию и металлоемок. A known machine, which although high-performance, but has a complex structure and metal consumption.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является автомат для изготовления гвоздей, содержащий: узел отрезки гвоздей с механизмом привода ножей, узел матрицы с приводом зажима, узел штамповки головки гвоздя и механизм периодической подачи проволоки. Однако данный автомат имеет большие габариты и содержит много деталей, особенно рычагов. The closest technical solution (prototype) is an automatic machine for the manufacture of nails, comprising: a node for cutting nails with a knife drive mechanism, a matrix unit with a clamp drive, a nail head stamping unit and a periodic wire feed mechanism. However, this machine has large dimensions and contains many parts, especially levers.

Цель изобретения - повышение производительности автомата, упрощение конструкции, снижение его габаритов и уменьшение в нем числа деталей, снижение себестоимости его изготовления, металлоемкости и упрощение его регулировки. The purpose of the invention is improving the performance of the machine, simplifying the design, reducing its dimensions and reducing the number of parts in it, reducing the cost of its manufacture, metal consumption and simplifying its adjustment.

На фиг. 1 показан автомат, разрез (в плане); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - то же, механизм периодической подачи проволоки; на фиг. 6 - вид А по стрелке Г на фиг. 5; на фиг. 7 - одна из основных деталей автомата - корпус державок матриц и ножей; на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 7. In FIG. 1 shows a machine, a section (in plan); in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 5 - the same, the mechanism of periodic wire feed; in FIG. 6 is a view A along arrow G in FIG. 5; in FIG. 7 - one of the main parts of the machine - the body of the holders of the dies and knives; in FIG. 8 is a section DD in FIG. 7.

Автомат состоит из следующих основных узлов и деталей, плиты, на которой располагаются все основные узлы и детали, узла отрезки гвоздей и зажима проволоки (гвоздя) с механизмом привода ножей и матриц, узла штамповки головки гвоздей с механизмом привода пуансона бойка, а также механизма периодической подачи заготовки (проволоки) и механизма ее правки. The submachine gun consists of the following main assemblies and parts, a plate on which all the main assemblies and parts are located, a knot of nail sections and a wire clip (nail) with a drive mechanism for knives and dies, a stamping unit for the nail head with a drive mechanism for the hammer head punch, and a periodic mechanism feeding the workpiece (wire) and the mechanism for editing it.

Плита 1 автомата крепится на станине (не показана). Крепление плиты возможно в отличие от известных автоматов не на металлической станине, а на бетонной тумбе, в средней части имеющей наклонную выемку для соскальзывания гвоздей в контейнер. На плите 1 в одном месте вертикально закреплена планка 4. На фиг. 1 показана только одна головка (комплект) автомата (центральная линия О₂). На плите 1 (в планках 2, 4) могут быть расположены несколько головок. Автомат в многониточном варианте, когда несколько проволок одновременно разматываются с нескольких шпулей (мотков). В этом случае планка 4 может быть выполнена цельной - гвозди изготавливаются длиной одного диапазона или планка 4 может состоять из нескольких отрезков, каждый из которых имеет возможность при настройке на длину гвоздя передвигаться в своих пазах 3.Plate 1 of the machine is mounted on a bed (not shown). The fastening of the slab is possible, unlike the known automatic machines, not on a metal bed, but on a concrete pedestal, in the middle part having an inclined recess for sliding the nails into the container. The plate 4 is vertically fixed on the plate 1 in one place. In FIG. 1 shows only one head (set) of the machine (center line O ₂ ). On the plate 1 (in strips 2, 4) several heads can be located. Automatic machine in multi-thread version, when several wires are simultaneously unwound from several spools (coils). In this case, the strip 4 can be made integral - the nails are made in the same range or the strip 4 can consist of several segments, each of which can be moved in its grooves 3 when adjusted to the length of the nail.

Узел отрезки гвоздей и зажима проволоки (гвоздя) содержит следующие основные детали. В основе выполненных отверстиях плит 2 и 4 жестко закреплены втулки 5 и 6. Во втулке 6 жестко укреплен корпус 7 державок 8 матриц 9 и державок 10 ножей 11. Корпус 7 (см. 7, 8) содержит фланец 12, в котором выполнены отверстия 13 для крепления в них проволок-пружин 14 (см. фиг. 1) для развода державок 10, установленных с зазором в отверстиях 15, а также корпус 7 содержит фигурную втулку 16, в которой выполнены отверстия 17, в которых установлены с зазором державки 8 матриц 9. Между фланцем 12 и втулкой 16 установлена шайба 18, и эти три детали стянуты болтами 19, условно показанными на фиг. 8. Шайбы 18 выполнены длиной, обеспечивающей получение заданной длины гвоздей. Для выталкивания изготовленного гвоздя вниз-вверх в шайбе 18 выполнено отверстие 20, в котором проходит выталкиватель (не показан). Внизу во фланце 12, втулке 16 и шайбе 18 выполнена прорезь 21 для выпадания гвоздей вниз в контейнер. В плите 1 также выполнена аналогичная прорезь на максимальную длину гвоздя (не показана). Корпус 7 может быть выполнен цельным (см. фиг. 1) в этом случае для конкретной заданной длины гвоздей применяется свой корпус 7. Для развода державок 8 в них укреплены концы проволочной пружины-скобы 22. The node segments of nails and clamping wire (nail) contains the following main parts. At the base of the holes made on plates 2 and 4, bushings 5 and 6 are rigidly fixed. In the sleeve 6, the housing 7 of the holders 8 of the dies 9 and the holders 10 of the knives 11 is rigidly fixed. The housing 7 (see 7, 8) contains a flange 12 in which the holes 13 are made for fastening the wire-springs 14 therein (see Fig. 1) for the separation of the holders 10 installed with a gap in the holes 15, and also the housing 7 contains a figured sleeve 16 in which holes 17 are made, in which the matrix holder 8 is installed with a gap 9. A washer 18 is installed between the flange 12 and the sleeve 16, and these three parts are pulled together by bolts 19, conditionally -bound FIG. 8. Washers 18 are made in length, providing a given length of nails. To push the manufactured nail up and down, a hole 20 is made in the washer 18, in which an ejector (not shown) passes. Below in the flange 12, the sleeve 16 and the washer 18, a slot 21 is made for the nails to fall out into the container. Plate 1 also has a similar slot for a maximum nail length (not shown). The housing 7 can be made integral (see Fig. 1) in this case, for a specific given length of nails, its own housing 7 is used. For the separation of the holders 8, the ends of the wire spring-clamp 22 are strengthened in them.

Механизм привода ножей 11 (державок 10) и матриц 9 (державок 8) выполнен следующим образом. The drive mechanism of the knives 11 (holders 10) and the matrices 9 (holders 8) is made as follows.

На приводном от электродвигателя валу 23 жестко закреплены два кулачка 24 с рабочей поверхностью (см. фиг. 3), с которой контактируют толкатели (или ролики) 25, установленные на винтах 26. Винты 26 ввинчены в приливы гильзы 27, расположенной с зазором во втулке 5. Толкатели 25 прижаты к рабочим поверхностям кулачков 24 при помощи пружин 28. На конце гильзы 27 выполнены приливы, в которых радиально выполнены отверстия. В отверстиях установлены с зазором толкатели 29, которые сферическими конусными поверхностями контактируют со сферически-конусными торцами державок 8 матриц 9. Прижим толкателей 29 осуществляется через тарельчатые пружины 30 винтами 31. Гильза 27 через регулировочные винты 32 связана с гильзой 33, которая конусной внутренней поверхностью контактирует со сферически-конусными поверхностями державок 10 ножей 11. Гильза 33 установлена с зазором во втулке 6. В гильзе 33 радиально выполнен паз 3, необходимый для замены державок 8. Для уменьшения трения и повышения стойкости возможен вариант, когда или на рабочих торцах державок 8 и 10, или на толкателях 29 и гильзе 33 установлены ролики. Для исключения пружин 14 на рабочих поверхностях державок 10 и гильзы 33 выполнены пазы типа ласточкин хвост. Узел штамповки головки гвоздей и механизм привода пуансона (бойка) выполнен следующим образом (см. фиг. 1 и 4). На валу 23 жестко закреплен кулачок 35, рабочая поверхность которого контактирует через ролик 36 со штангой вилкой 37, на другом конце которой выполнен (или жестко закреплен) пуансон (боек) 38, расположенный с зазором в центральном отверстии корпуса 7. Работа бойка 38 (его удар) осуществляется за счет пружин 39, один конец которых закреплен на приливах, выполненных (или приваренных) на вилке 37, а другой конец пружин закреплен на приливах корпуса 7. Усилие пружин (их количество) определяется диаметром гвоздя. Для исключения изгиба вилки 37 на ней дополнительно установлены ролики 40, расположенные в пазах 41 стойки 42. On the drive from the electric motor shaft 23 two cams 24 are rigidly fixed to the working surface (see Fig. 3), which is pushed by the pushers (or rollers) 25 mounted on the screws 26. The screws 26 are screwed into the tides of the sleeve 27 located with a clearance in the sleeve 5. The pushers 25 are pressed against the working surfaces of the cams 24 by means of springs 28. At the end of the sleeve 27 there are tides in which holes are made radially. Pushers 29 are installed in the openings with a gap, which contact with the spherical-conical ends of the holders 8 of the dies with spherical conical surfaces 9. The pushers 29 are pressed through the disk springs 30 by screws 31. The sleeve 27 is connected through the adjusting screws 32 to the sleeve 33, which contacts the conical inner surface with spherical-conical surfaces of the holders 10 knives 11. The sleeve 33 is installed with a gap in the sleeve 6. In the sleeve 33 radially groove 3 is made to replace the holders 8. To reduce friction and An increase in resistance is possible when either rollers are installed on the working ends of the holders 8 and 10, or on the pushers 29 and the sleeve 33. To exclude springs 14 on the working surfaces of the holders 10 and the sleeve 33, grooves of the dovetail type are made. The stamping head of the nails and the drive mechanism of the punch (hammer) is made as follows (see Fig. 1 and 4). A cam 35 is rigidly fixed to the shaft 23, the working surface of which contacts through the roller 36 with a rod fork 37, on the other end of which a punch (hammer) 38 is made, which is located with a gap in the central hole of the housing 7. Work of the hammer 38 (its impact) is carried out by springs 39, one end of which is fixed to tides made (or welded) on the plug 37, and the other end of the springs is fixed to tides of the housing 7. The force of the springs (their number) is determined by the diameter of the nail. To eliminate the bend of the fork 37, rollers 40 are additionally installed on it, located in the grooves 41 of the rack 42.

Механизм периодической подачи проволоки выполнен следующим образом (см. фиг. 1, 4, 5 и 6). На стойке 42 выполнен прилив 43, в отверстие которого с зазором установлен шток 44. На одном конце штока 44 установлен ролик 45, контактирующий с поверхностью кулачка 35, а другой конец шарнирно связан с фигурным рычагом 46, шарнирно установленным на стойке 42. В рычаге 46 выполнен продольный паз 47, в котором шарнирно установлен и закреплен (известным способом) от перемещения по пазу ролик 48 штанги 49, связанной через трубу 50 с внутренней резьбой разного направления нарезки со штангой 51. Штанга 51 шарнирно через стойки 52 связана с кареткой 53 коробчатого выполнения. На боковых поверхностях каретки на осях установлены ролики (или подшипники качения) 54, которые установлены в продольных пазах 55 стоек 56. Возврат назад каретки 53, а также прижатие ролика 45 к кулачку 35 осуществляется пружиной 57, закрепленной другим концом на кронштейне 58, закрепленном на стойках 56. С проволокой 59, проходящей в центральной направляющей втулке 60, контактируют острые концы планок 61, шарнирно установленных на стойках каретки 54 и подпружиненных к проволоке 59 пружинами 62. Вместо планок могут быть использованы рифленые ролики, установленные на обгонных муфтах. Вместо плоских кулачков 24, 35 могут быть использованы кулачки с геометрическим замыканием, при этом на торцах их выполнены пазы, в которых установлены ролики. При этом на кулачке 35 выполняются пазы разной конфигурации для ролика 36 и для ролика 45. В этом случае отпадает необходимость применения пружин 28 и 57. The mechanism of periodic wire feed is as follows (see. Fig. 1, 4, 5 and 6). A tide 43 is made on the stand 42, in the hole of which the rod 44 is installed with a gap. A roller 45 is mounted at one end of the rod 44, which is in contact with the surface of the cam 35, and the other end is pivotally connected to a shaped lever 46 pivotally mounted on the stand 42. In the lever 46 a longitudinal groove 47 is made in which the roller 48 of the rod 49 connected through the pipe 50 with an internal thread of a different direction of cutting with the rod 51 is pivotally mounted and secured (in a known manner) from the groove 51. The rod 51 is pivotally connected through the posts 52 to the box carriage 53 Making a. On the lateral surfaces of the carriage, the axles are equipped with rollers (or rolling bearings) 54, which are installed in the longitudinal grooves of 55 racks 56. The carriage 53 is returned and the roller 45 is pressed against the cam 35 by a spring 57 fixed at the other end to an arm 58 fixed to racks 56. The sharp ends of the strips 61 pivotally mounted on the racks of the carriage 54 and spring-loaded to the wire 59 by springs 62 are in contact with the wire 59 passing in the central guide sleeve 60. Corrugated rollers can be used instead of the strips Oval on freewheels. Instead of flat cams 24, 35, cams with geometrical closure can be used, and grooves are made at their ends, in which the rollers are mounted. In this case, grooves of different configurations are performed on the cam 35 for the roller 36 and for the roller 45. In this case, there is no need to use springs 28 and 57.

Автомат для изготовления гвоздей работает следующим образом. Machine for the manufacture of nails works as follows.

Вал 23 (см. фиг. 3 и 4) вращается по часовой стрелке. В положении основных деталей (см. фиг. 1-5) кулачки 24 какое-то время максимально давят на толкатели 25 (кулачки 24 поворачиваются на угол α). Толкатели 25 через винты 26 давят вправо (см. фиг. 1) на гильзу 27 и толкатели 29, сжимая тарельчатые пружины 30, давят на державки 8, сжимая матрицами 9 проволоку 59, а гильза 33 давит на державки 10. Ножи 11 отрезают гвоздь. Затем (см. фиг. 4) ролик 36 срывается за счет пружин 39 с поверхности кулачка 35 и боек 38, ударив, отштамповывает головку гвоздя 63. При этом угол β<α. Затем при повороте кулачка 35 на угол γ боек 38 начинает уходить влево, вслед за этим (ε>γ) за счет пружин 28 гильзы 27, 33 тоже уходят влево, державки 8, 10 за счет пружин 22, 14 отходят от центральной линии, освобождая гвоздь, который падает (или проталкивается) в прорезь 21, а затем в контейнер. При дальнейшем повороте вала 23 кулачки 24 не воздействуют на толкатели 25, а срыв поверхности кулачка 35 подходит к ролику 45 (μ>ε) и при срыве ролика 45 за счет пружины 57 каретка 53 уходит вправо. Планки 61 скользят по проволоке 59, которая находится в прямом и стационарном состоянии за счет проволочной арматуры (она не изгибается) и за счет рихтовочного аппарата (не показан), установленного между стойками 56 и размоточным устройством (не показан). При дальнейшем повороте кулачок 35 своей поверхностью начинает давить на ролик 45 и подает каретку 53 влево, а планки 61, захватывая острыми концами проволоку, подают ее в требуемое положение, т.е. за матрицы 9 на длину, необходимую для формирования головки гвоздя. Затем вновь вступают в работу кулачки 24. Цикл повторяется. The shaft 23 (see FIGS. 3 and 4) rotates clockwise. In the position of the main parts (see Fig. 1-5), the cams 24 for some time push the pushers 25 as much as possible (the cams 24 rotate through an angle α). Pushers 25 through the screws 26 press to the right (see Fig. 1) on the sleeve 27 and the pushers 29, compressing the cup springs 30, press on the holders 8, compressing the wire 59 by the matrices 9, and the sleeve 33 presses on the holders 10. Knives 11 cut the nail. Then (see Fig. 4), the roller 36 breaks off due to the springs 39 from the surface of the cam 35 and the hammer 38, having hit, stamps the head of the nail 63. In this case, the angle β <α. Then, when the cam 35 is rotated through the angle γ, the firing pin 38 starts to go to the left, after that (ε> γ) due to the springs 28 the sleeves 27, 33 also go to the left, the holders 8, 10 due to the springs 22, 14 move away from the center line, freeing a nail that falls (or is pushed) into the slot 21, and then into the container. With a further rotation of the shaft 23, the cams 24 do not act on the pushers 25, and the disruption of the surface of the cam 35 approaches the roller 45 (μ> ε) and when the roller 45 is disrupted due to the spring 57, the carriage 53 goes to the right. The straps 61 slide along the wire 59, which is in a direct and stationary state due to wire reinforcement (it does not bend) and due to a straightening apparatus (not shown) installed between the posts 56 and the unwinding device (not shown). With a further rotation, the cam 35 begins to put pressure on the roller 45 with its surface and feeds the carriage 53 to the left, and the strips 61, capturing the wire with sharp ends, feed it to the desired position, i.e. for the matrix 9 to the length necessary for the formation of the head of the nail. Then again the cams 24 come into operation. The cycle repeats.

Регулировка сопряжения между собой ножей 11 осуществляется винтами 26 и 32. Регулировка хода и усилия прижатия матриц 9 осуществляются винтами 26 и винтами 31, причем тарельчатые пружины 30 необходимы для выбирания допуска на проволоку 59. Регулировка силы удара бойком 38 осуществляется установкой требуемого количества пружин 39. Регулировка длины гвоздя осуществляется установкой шайбы 18 определенной длины, планки 4 за счет передвижения болтов в пазах 3 в определенном месте на плите 1, а также за счет крепления шарнира 48 в требуемом месте паза 47 и за счет вращения трубки 50. The adjustment of the interface between the knives 11 is carried out by screws 26 and 32. The adjustment of the stroke and the pressing force of the matrices 9 are carried out by screws 26 and screws 31, and the Belleville springs 30 are necessary to select the tolerance on the wire 59. The impact force of the striker 38 is adjusted by setting the required number of springs 39. Adjustment of the length of the nail is carried out by installing the washer 18 of a certain length, strap 4 due to the movement of the bolts in the grooves 3 in a certain place on the plate 1, and also by fixing the hinge 48 in the desired location of the groove 47 and by rotating the tube 50.

При необходимости возможна жесткая фиксация положения подачи проволоки, которая осуществляется за счет установки пальца радиально в корпусе 7 слева (см. фиг. 1, 4) матриц и механизма его привода, аналогично привода 35, 45, 44 и рычага (не показано). При изготовлении гвоздей малого диаметра 1 мм может быть необходим дополнительный зажим проволоки при работе каретки 53. Этот зажим осуществляется за счет установки справа планки 4 зажимов, аналогичных матриц 9 и механизма их передвижения, аналогично приводов 35, 45, 44, причем их ролик установлен впереди ролика 45 (не показано). If necessary, a rigid fixation of the wire feed position is possible, which is carried out by installing a finger radially in the housing 7 on the left (see Fig. 1, 4) of the matrices and the mechanism of its drive, similarly to the drive 35, 45, 44 and the lever (not shown). In the manufacture of nails with a small diameter of 1 mm, an additional wire clamp may be necessary during the operation of the carriage 53. This clamp is carried out by installing on the right the strap 4 clamps, similar to the matrices 9 and their movement mechanism, similar to the drives 35, 45, 44, and their roller is installed in front roller 45 (not shown).

В случае изготовления станины автомата, в частности многониточного, в виде бетонной тумбы (в этом случае на ее верхней поверхности заливаются металлические плиты, имеющие болты для крепления плиты 1 и дополнительно закрепленные анкерными болтами или в тумбе заливаются анкерные болты, на которых непосредственно крепится плита 1). В ней заливаются наклонно трубы с выходом их верхнего конца под прорези 21 (под соответствующие прорези, выполненные в плите 1) с расположением их нижних концов над контейнерами. По этим трубам гвозди соскальзывают в контейнеры. Такое выполнение трубы не показано на чертежах. In the case of the manufacture of the machine frame, in particular multi-strand, in the form of a concrete pedestal (in this case, metal plates are poured on its upper surface, having bolts for fastening the plate 1 and additionally fixed with anchor bolts, or anchor bolts are poured into the pedestal on which the plate 1 is directly attached ) Pipes are sloped into it with the exit of their upper end under the slots 21 (under the corresponding slots made in the plate 1) with the location of their lower ends above the containers. Through these pipes, nails slide into containers. This embodiment of the pipe is not shown in the drawings.

Таким образом, предлагаемый автомат компактен, конструктивно прост, что позволяет на одной плите монтировать несколько головок (01, 02,...,0n), привод всех движущихся частей и всех головок осуществляется с одного вала, а применение нескольких головок (вариант многониточного автомата) позволяет многократно увеличить его производительность. Это и является технико-экономическим эффектом. Thus, the proposed machine is compact, structurally simple, which allows several heads to be mounted on one plate (01, 02, ..., 0n), all moving parts and all heads are driven from one shaft, and several heads are used (multi-thread machine version ) allows you to repeatedly increase its performance. This is the technical and economic effect.

П р и м е р. Предположим, что необходимо изготовить автомат для производства гвоздей диаметром 0,8; 1, 2, 3 мм и длиной 30, 45, 70, 100 м (в разных сочетаниях), причем эти гвозди должны изготавливаться в одной головке - после ее перестройки (в других головках многониточного автомата могут изготавливаться такие же гвозди или любые другие). PRI me R. Suppose that it is necessary to make an automatic machine for the production of nails with a diameter of 0.8; 1, 2, 3 mm and a length of 30, 45, 70, 100 m (in different combinations), and these nails must be made in one head - after its reconstruction (in other heads of a multi-thread machine, the same nails or any others can be made).

Для прессования головок гвоздей диаметром их головок 3 мм и с применением пружин 39 с усилием каждой в 30 кг достаточны перепад кулачка 35 в 100 мм, а количество пружин 39 - 6 шт. Для изготовления гвоздей из проволоки диаметром 0,8 мм количество пружин необходимо 2 шт. Для изготовления гвоздей длиной 30 мм шайба 18 отсутствует. Державки 8 и 10 изготавливаются диаметром 30 мм. При изготовлении гвоздей длиной 45 мм шайба 18 применяется длиной 15 мм, гвоздей длиной 70 мм - шайба 18 длиной 40 мм, гвоздей длиной 100 м - шайба 18 длиной 70 мм. Тарельчатые пружины 30 применяют с усилием 100-150 кг. For pressing the heads of nails with a diameter of 3 mm and using springs 39 with a force of 30 kg each, a cam difference of 35 to 100 mm is sufficient, and the number of springs 39 is 6 pcs. For the manufacture of nails from a wire with a diameter of 0.8 mm, the number of springs requires 2 pcs. For the manufacture of nails with a length of 30 mm washer 18 is missing. Toolholders 8 and 10 are made with a diameter of 30 mm. In the manufacture of nails 45 mm long, washer 18 is used 15 mm long, nails 70 mm long - washer 18 40 mm long, nails 100 m long - washer 18 70 mm long. Belleville springs 30 are used with a force of 100-150 kg.

Claims

1. AUTOMATIC MACHINE FOR MANUFACTURING NAILS, containing a bed, upsetting dies, kinematically connected with a drive for clamping them, mechanisms for dressing and feeding the workpiece, cutting sharpening knives with a drive for their oncoming movement and a slider punch with a striker placed on it with a drive for its reciprocating motion characterized in that the landing matrices and detachable sharpening knives are fixed on the holders on one of their ends, and the other end of the holders is made spherically inclined to their longitudinal axis, the holders are installed with a gap in the radial but the holes in the case of the matrix holders are spring-loaded from the longitudinal axis of the case, and the case is rigidly fixed in the hole of the first plate, vertically fixed on the machine’s common plate located on the bed and located near the workpiece feeding mechanism, a central hole for passing the workpiece and a slot for extraction of nails, the mechanism of rapprochement between the matrices and knives is made in the form of a cam mechanism containing cams, rigidly mounted on a shaft equipped with a rotation drive, is set mounted on bearings on a common plate and located parallel to the bar or perpendicular to the central axis of the housing, the cams are mounted with the possibility of contact with pushers mounted on the tides of the sleeve placed with a gap in the hole of the first plate and in the hole of the second bar, which is rigidly fixed on the common plate between the first the bar and the shaft with cams and parallel to the second bar, in the sleeve there are conical surfaces in contact with the spherically inclined ends of the holders of the dies and knives, the drive the offensive movement of the punch with the striker is made in the form of a cam mechanism containing a cam rigidly mounted on a shaft on which the drive cams of the dies and knives are fixed, in contact with a pusher through the pusher, at the end of which a punch with a striker is made, located with a gap in the central hole of the holder body dies and knives, the workpiece feed mechanism is made in the form of a cam-lever mechanism containing a cam rigidly mounted on a shaft on which all other cams are contacted a body pivotally connected to a lever, the other arm of which having a longitudinal slot is pivotally connected to a rod mounted on a pipe-nut having opposite ends of thread at the ends, the pipe-nut is mounted on a second rod pivotally connected to a carriage mounted on rollers in longitudinal grooves of the racks, the carriage is equipped with a central guide for passing the workpiece in it and spring-loaded strips, some ends of which are pivotally mounted on the carriage, and the other, pointed, are placed along the axis of the workpiece.

2. The machine according to claim 1, characterized in that, in order to reduce friction, rollers are installed on the contacting surfaces of the holders or sleeves.

3. The machine according to claim 1, characterized in that between the cam followers and the sleeve set the adjusting screws.

4. The machine according to claim 1, characterized in that the sleeve consists of two parts connected by adjusting screws.

5. The machine according to claim 1, characterized in that the housing of the holders of the dies and knives is made of two halves, coupled with a removable washer of measured length.

6. The machine according to claim 1, characterized in that the matrix holders are in contact with the pushers installed in the holes made radially in the tides of the sleeve, at the ends of the holes a thread is made into which the adjusting screws are screwed, and disk or other springs are installed between the screws and pushers .

7. The machine according to claim 1, characterized in that instead of the slats of the feed carriage, the grooved rollers are mounted on overrunning clutches.

8. The machine according to claim 1, characterized in that the springs are fixed on the punch rod and the holder body, and the punch control cam with the hammer is made with a sharp drop in the working surface from the maximum diameter to the minimum.

9. The machine according to claim 1, characterized in that the cam of the movement of the punch at the same time is also a cam of the movement of the feed carriage of the workpiece.

10. The machine according to claim 1, characterized in that the first bar is fixed to a common plate with bolts, heads mounted in grooves made in the plate in a direction parallel to the axis of the holder body.

11. The machine according to claim 1, characterized in that it is multi-strand: a number of holes are made in the slats, in which sets of parts are installed according to claim 1, and separately for each set, feed and dressing mechanisms are made, all cams of all components rigidly mounted on a common shaft.

12. Automatic machine according to claims 1 and 11, characterized in that the first bar consists of several parts, each of which has a hole and each of which is fixed to the plate through bolts, heads located in longitudinal grooves.

13. The machine according to claim 1, characterized in that the feed carriage of the workpiece is spring-loaded in the direction from the strips.

14. The machine according to claim 1, characterized in that the cams are geometrically closed — grooves are made at the ends of the cams in contact with the pusher rollers.

15. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a latch for the position of the feed of the workpiece, made in the form of a finger mounted with a gap in the radially made hole of the holder body in front of the dies and equipped with a lever mechanism associated with the cam of the movement of the punch-striker.

16. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with additional clips made identically to the matrices and mounted spring-loaded on the holders between the knives and the first bar.

17. The machine according to claim 1, characterized in that the common plate is mounted on a concrete pedestal, in the middle part having an oblique notch-bevel, or inclined pipes are poured into the concrete pedestal with the outlet of their upper end under the holders and the lower end above the containers.