SU746715A1 - Устройство дл изготовлени информационных жгутов блоков пам ти - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ЖГУТОВ БЛОКОВ ПАМЯТИ

1

Изобретение относитс  к вычислительной технике, может быть использовано дл  производства долговременных запоминающих устройств (ДЗУ) жгутового типа.

Известны устройства дл  изготовлени  информационных жгутов блоков пам ти.

Одно из известных устройств состоит из механизма набора, раздел ющего провода жгута путем разведени  их в разные стороны , набора шаблонов, представл ющих собой отдельные стержни, пбследовательно фиксируемые вручную в отверсти х платы после того, как стержень введен между распределенными проводами 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество жгутов и больша  трудоемкость при изготовлении их на этом устройстве.

Известно также устройство дл  изготовлени  информациоиных жгутов блоков пам ти , содержащее корпус, на одном конце которого установлены две бобины с перфорированной лентой и узел набора информацнонных проводов, расположенный между ними, а на другом - основание с установленными узлом опрессовкн информационных проводов, узлом зажима информационного жгута и узлом формировани  и фиксации информационных проводов, расположенными между узлом опрессовки н узлом зажима 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  надежность его, что приводит к некачественному изготовлению информационных жгутов.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства.

Дл  достижени  указанной целн устройство содержит узел стабилизации положени  информационных проводов и механизмы возвратно-поступательного движени , один из которых соединен с узлом стабилизации положени  информационных проводов , а другой -- с узлом формовани  и фиксации информационных проводов.

На чертеже представлен общий вид устройства дл  изготовлени  информационных жгутов блоков пам ти.

Устройство содержит корпус I, узел 2 набора информационных проводов, содержащий катушки 3 с информационными проводами 4, бобины 5 с перфорированными

лентами б, основание 7, ролики дл  передвижени  основани  8, узел 9 стабилизации положени  информационных проводов с каналами 10, узел опрессовки информационных проводов, содержащий два зажима II И механизм 12 возвратно-поступательного движени , узел 13 зажима информационного жгута, узел формовани  и фиксации информационных проводов, содержащий первый консольный стержень 14 с механизмом 5 возвратно-поступательного движени  и второй консольный стержень 16 с механизмами 17-18 возвратно-поступательного движени , механизм 19 возвратно-поступательного движени  дл  узла стабилизации положени  информационных проводов .

Устройство работает следующим образом .

В исходном состо нии перед началом формовки петель информационного жгута информационные провода 4 и перфорированные ленты 6 зафиксированы в узле 13 зажима информационного жгута так, что ленты совмещены между собой и с зоной формовки своими окнами. Второй консольный стержень 16, перемеща сь перпендикул рно информационным проводам 4, воздействует на последние, выгиба  их в одну сторону. При этом информационные провода сматываютс  с катушек 3, проход т свободно по каналам 10 узла 9 стабилизации положени  информационных проводов. После выгиба проводов в одну сторону второй консольный стержень 16 под воздействием механизмов возвратно-поступательного движени  выходит из зоны формовки. В соответствии сопрограммой набора кода кату1ики 3 узлом набора информационных проводов 2 приводитс  во вращение так, что информационные провода 4 проход т через каналы 10 узла 9 стабилизации положени  информационных проводов в обратном направлении, а второй консольный стержень 16 устанавливаетс  напротив образовавшейс  петли из информационных проводов 4, имеющей форму окна в виде равнобочной трапеции. Затем второй консольный стержень 16 заходит в окно перфорированной ленты 6, перемеща сь в направлении, перпендикул рном информационным проводам 4, и выгибает йгх в прбтйвбпМожную сторону. Катушки 3 при этом растормаживаютс . Образовались петли из информационных проводов 4, расположенные в плоскост х , перпендикул рных плоскости подачи . По завершению формовки второй консольный стержень 16 выходит из зоны формовки и устанавливаетс  напр)ТйТй иеньщего основани  трапеции из информационных проводов 4, образованный в результате вторичного выгиба, а первый консольный стержень 14 находитс  в исходном состо нии напротив меньшего основани  трапеции из информационных проводов 4, полученной

746715

после первичного выгиба. Под воздействием механизма 17 возвратно-поступательного движени  второго консольного стержн  16 и механизма 15 возвратно-поступательного движени  первого консольного стержн  14, J второй консольный стержень 16 и первый консольный стержень 14, двига сь навстречу друг другу, наклон ют информационные провода 4 под некоторым углом-к плоскости подачи, а затем под действием механизма 18 возвратно-поступательного движео ни  окончательно перевод т информационные провода 4 в плоскость подачи и зажимают их в узле формовани  и фиксации. После фиксации информационных проводов узел 9 стабилизации положени  информационных проводов под воздействием механизма 19 возвратно-поступательного движени  перемещаетс  в обратном направлений , а зажимы 11, разогрева сь до температуры опрессовки под воздействием своего механизма возвратно- поступательного дви0 женин, соедин ютс , сдавлива  при этом перфорированные ленты 6 и расположенные между ними информационные провода 4, и производ т опрессовку информационных проводов 4. Одновременно с этим перемещаетс  основание 7 с помощью роликов 8, а тем самым и информационный жгут.

Наличие узла 9 стабилизации положени  информационных проводов и кинематической св зи его с зажимом дл  опрессовки гарантирует строго определенное расположение информационных проводов и исключает боковое сползание изготавливаемого жгута. Подвижность узла формовани , и фиксации только в плоскости, перпендикул рной плоскости расположени  проводов и подачи, совмещение в нем функций

одного из зажимов узла фиксации петель позволило уменьшить размеры рабочей области , а, следовательно, и размеры изготавливаемого жгута. Наличие вышеуказанных узлов, подвижного в указанной плосв кости, ;юзволило рещить проблему непрерывной подачи материала дл  опрессовки в виде перфорированной ленты, упростить зажимы дл  опрессовки, которые теперь представл ют собой обычные нагреватели. Подача материала дл  опрессо вки в виде

двух непрерывных перфорированных лент дала улучшение прочности и надежности жгута, удобство обращени  с ним при монтаже .,

Предложенное устройство обеспечило

0 совмещение во времени операции опрессовки и операции подачи, что повысило производительность устройства на 25-30%, так как врем  опрессовки составл ет 0,3- 0,5 с, а полный цикл 2,0-2,5 с.

Claims (2)

1.Журнал «Электроника, № 9, 1%7.

2.Авторское свидетельство СССР, fo 437130, кл. G 11 С 5/12, 22.08.72.