SU745879A1 - Method of binder production - Google Patents

Method of binder production Download PDF

Info

Publication number
SU745879A1
SU745879A1 SU752129270A SU2129270A SU745879A1 SU 745879 A1 SU745879 A1 SU 745879A1 SU 752129270 A SU752129270 A SU 752129270A SU 2129270 A SU2129270 A SU 2129270A SU 745879 A1 SU745879 A1 SU 745879A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
gypsum
raw material
ratio
dehydration
Prior art date
Application number
SU752129270A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Валентинович Иваницкий
Петр Феофилактович Гордашевский
Виктор Петрович Плетнев
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций "Вниистром" Им.П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций "Вниистром" Им.П.П.Будникова filed Critical Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций "Вниистром" Им.П.П.Будникова
Priority to SU752129270A priority Critical patent/SU745879A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU745879A1 publication Critical patent/SU745879A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО(54) METHOD FOR GETTING BINDER

1one

Изобретение относитс  к области получени  в жущих повышенной прочности и водостойкости на основе гипса и цемента.This invention relates to the field of production of increased strength and water resistance based on gypsum and cement.

Известные способы получени  гипсовых в жущих предусматривают получение целевого продукта с высокой прочностью , но с недостаточной водостойкостью .Known methods for the production of gypsum moulders provide for obtaining the desired product with high strength but with insufficient water resistance.

Одним из наиболее близких к насто щему изобретению по технической сущности  вл етс  спосЬб получени  в жущего, предусматривающий гидротермальную обработку водной суспензии гипсового сырь  под давлением в Ьрисутствии регул тора кристаллизации полуводного гипса Ц.One of the closest to the present invention to the technical essence is the method of obtaining a binder, providing for the hydrothermal treatment of an aqueous suspension of gypsum raw material under pressure in the presence of a crystallization regulator of semi-aquatic gypsum C.

Полученное по указанному способу )bincoBoe в жущее обладает низкой юдостойкостью.Obtained according to the indicated method) bincoBoe in a gangway possesses low vodostoykost.

Цель изобретени  - устранение данного недостатка.The purpose of the invention is to eliminate this disadvantage.

Поставленна  цель достигаетс  т.ем, что в водную суспензию гипсового сырь  ввод т портландцемент при соотношении гипс : портландцемент , равном (2., 33-19) : 1, и полученную систему подвергают гидротермальной обработке под давлением вThe goal is achieved by the fact that Portland cement is introduced into the aqueous suspension of gypsum raw materials at a gypsum: Portland cement ratio of (2., 33-19): 1, and the resulting system is subjected to hydrothermal treatment under pressure in

присутствии регул тора кристаллизации полуводного гипса.the presence of a crystallization regulator for semi-aquatic gypsum.

Дополнительно в исходную гипсовую суспензию может быть введена пуццола5 нова  добавка при соотношении гипс: пЬртландцемент : пуццоланова  добав-г ка, равном 1,33-18:1:1.Additionally, a pozzol 5 new additive can be added to the initial gypsum slurry at a gypsum: ptlandland: pozzolanic additive ratio of 1.33–18: 1: 1.

Пример 1. Гипсовое сырье и цемент в соотношении (по весу)Example 1. Plaster raw materials and cement in the ratio (by weight)

0,8 : 0,2 разбавл ют -водой до соотношени  Ж/Т 0,8-1,2, туда же ввод т регул тор кристаллизации полу гидрат а, например сульфопонат, в количестве 0,5% от веса твердого. 0.8: 0.2 is diluted with water to a ratio L / T of 0.8-1.2, and a semi-hydrate crystallization regulator, for example, a sulfonate, is added in the amount of 0.5% by weight of solids.

15 Полученную суспензию подают в автоклай ,где при температуре 130°С при непрерывном перемешивании происходит дегидратаци  гипсового сырь , кристаллизаци  полугидрата, гидратаци 15 The resulting suspension is fed to the autoclave, where at a temperature of 130 ° C with continuous stirring, the dehydration of the gypsum raw material occurs, the hemihydrate crystallizes, the hydration

20 цемента и образование продуктов взаимодействи  цемента и сульфата кальци . Затем, после дегидратации 90 - 100%7ного гипсового сырь , суспензию подают на вакуум-фильтр, где20 cement and the formation of products of the interaction of cement and calcium sulfate. Then, after dehydration of 90-100% of the 7th gypsum raw material, the suspension is fed to a vacuum filter, where

25 твердую фазу отдел ют и подают на сушку и частичное измельчение.25 the solid phase is separated and fed for drying and partial grinding.

П р и м е р 2. Основные технологические .операции выполн ют по примеру 1, но в твердую часть суспензии до30 полнительно ввод т пуццолановую добавку при соотношении (по весу) гипсовое сырье : цемент : добавка 0,8 0 ,1 : 0,1.EXAMPLE 2 The main technological operations are carried out as in Example 1, but a pozzolanic additive is additionally added to the solid part of the suspension at a ratio (by weight) of gypsum raw material: cement: additive 0,8 0, 1: 0, one.

Данный способ позвол ет, например, при расходе цемента 10%, получить в жущее марки более 300 с коэффициентом разм гчени  0,6 - 0,7.This method allows, for example, at a cement consumption of 10%, to obtain more than 300 brands with a softening coefficient of 0.6–0.7.

В жущее, полученное описанным способом , может использоватьс  при изготовлении р да строительных элеменТбВ вз амён более дорогосто щего Цемента . н и е: П р и м е ч аThe extrusion obtained by the method described above can be used in the manufacture of a number of building elements TbV ammunition of more expensive Cement. n and e: NOTE

. Введение 3% пуц- 57 цоланового цемента в процессе варки (обжига) гипса в гипсоварочном котле ... Introduction of 3% of puc-57 tsolanovy cement in the process of cooking (roasting) gypsum in a gypsum cooking kettle.

.Дегидратаци  гипсового сырь  под дав- , лением при перемешивании в водной суспензии, не содержащей добавки 147Dehydration of gypsum raw materials under pressure, with mixing in an aqueous suspension, not containing additives 147

.Дегидратаци  гипсового сырь  в водной суспензии, содержащей 5% пуццоланового цемента. Цемент введен в автоклав в процессе гидротермальной обработки 151Dehydration of gypsum raw material in an aqueous suspension containing 5% pozzolan cement. Cement is introduced into the autoclave during hydrothermal treatment 151

.Дегидратаци  гипсового сырь  в водной суспензии, содержащей 5% пуццоланового цемента. Цемент введен при приготовлении суспензии (в соответствии с изобретением )156Dehydration of gypsum raw material in an aqueous suspension containing 5% pozzolan cement. Cement introduced during slurry preparation (according to the invention) 156

В табл. 1 показано изменение свойств получаемого по предлагаемому способу в жущего в зависимости от соотношени  исходных компонентов,In tab. 1 shows the change in the properties of the obtained by the proposed method in the shearer, depending on the ratio of the starting components,

В табл. 2 представлены свойства в жущего в зависимости от способа его получени .In tab. 2 shows the properties of the binder depending on the method of its preparation.

Данна  таблица показывает, что полученное в жущее значительно превышает по свойствам в жущие, приготовлённые различными известными способами .This table shows that the obtained in the gnawing significantly exceeds the properties of the gnawing, prepared by various known methods.

Таблица 1Table 1

8888

0,370.37

0,370.37

185185

0,360.36

0,360.36

189189

0,430.43

0,420.42

0,570.57

196196

0,58 испытывались образцы размером 3x3x3 см из материала , полученного при гидротерм альной обработке под давлением в жидкой среде суспензии фосфогипса , цемента завода Гигант и трепела. Таблица2,0.58 samples of 3x3x3 cm from material obtained by hydrothermal treatment under pressure in a liquid medium of a phosphogypsum suspension, Giant cement plant and tripoli were tested. Table 2,

Claims (1)

1. АвторскоеСвидетельство СССР 307075, кл. С 04 В 1/04, 1970 (ПРОТОТИП).1. Author's Certificate of the USSR 307075, cl. From 04 To 1/04, 1970 (PROTOTYPE).
SU752129270A 1975-04-28 1975-04-28 Method of binder production SU745879A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752129270A SU745879A1 (en) 1975-04-28 1975-04-28 Method of binder production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752129270A SU745879A1 (en) 1975-04-28 1975-04-28 Method of binder production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU745879A1 true SU745879A1 (en) 1980-07-07

Family

ID=20617839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752129270A SU745879A1 (en) 1975-04-28 1975-04-28 Method of binder production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU745879A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2009176C (en) Continuous production of gypsum board
KR101421273B1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING ULTRA LOW CONSISTENCY α- AND β-BLEND STUCCO
US4533528A (en) Process for continuously calcining gypsum to low dispersed consistency stucco
SU745879A1 (en) Method of binder production
Basile et al. Effect of the gypsum state in industrial cements on the action of superplasticizers
SU565014A1 (en) Method for obtaining high-strength gypsum
WO2016060580A1 (en) Method for producing a gypsum binder
JP2836941B2 (en) Method for manufacturing gypsum sheet board
US3574648A (en) Method for the production of synthetic calcium sulfate hemihydrate
SU948938A1 (en) Method for producing gypsum binder
SU1127872A1 (en) Method for making construction products
DE1224190B (en) Process for the preparation of synthetic plaster
Matousek et al. Contribution to the hydration of expansive cement on the basis of metakaolinite
SU530004A1 (en) The method of obtaining gypsum surviving
SU791217A3 (en) Method of producing calcium sulfate alpha-semihydrate
RU2132310C1 (en) Method of gypsum article making
SU800152A2 (en) Metod of producing gypsum binder
SU833697A1 (en) Raw mixture for producing gypsum binder
Beretka et al. Effect of calcium oxide on the hydration of calcined by‐product gypsum
RU1784602C (en) Process for producing gypsum binder
SU1682353A1 (en) Mixture of raw materials for production of lightweight concrete
RU2000284C1 (en) Method for molding fluoroanhydrite-based bricks
DE935898C (en) Process for producing a binder for masonry and plastering purposes
SU80666A1 (en) Method for determining the content of dihydrate, hemihydrate and anhydrite in technical semi-one gypsum
SU706360A1 (en) Raw mixture for producing building articles