SU745559A1 - Устройство дл очистки металлической полосы - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относитс  к очистке, а именно к очистке движущейс  металлиЧео кой полосы р высоким классом чистоты, смотанной в рулон с прокладочным материалом между поверхност ми от масел и других загр знений, мен ющей свое положение в процессе размотки с рулона. Известно устройство дл  очистки металлической полосы, включающее установленные навалу рамО и размещенные в них очистные инструменты с механизмом их поджима к очищаемой полосе. В усгг- ройстве очистные инструменты выполнены в виде , совершающих вращательное дв1 жение l. Однако они не обеспечивают,, качественную очистку полось вследствие их быстро го загр знени . По этой причине требуетс  часта  замена щёток, что приводит к снижению производительности устройства, Кроме того, известное устройство приразмотке из рулона может очищать полосу только на участке, где она не мен ет сво пространственное положение. Поэтому при размотке рулона его устанавливают только после т нущих роликов, в результате чего , имеющиес  на поверхности полосы посторонние включени  вдавливаютс  т нущ ми роликами в поверхности полосы, и она вь1ходит из них трашиированной, Ц|элыо изобретени   вл етс  повышение производительности и качества очистки. Указанна  цель достигаетс  тем, что рамы расположены с противс толожных сторон очищаемой полосы, а очистной инструмент выполнен в виде зачистной ленты с механизмом ее щагрвого перемещени . При этом механизм щагового перемещени  содержит расположенные по обе стороны от оси вращени  рамы ведущий и ведомый барабаны дл  размещени  на них зачистной ленты, закрепленную на валу рамы фрикционную муфту и храповики, причем храповики расположены на одном валу с ведущим и ведомым барабанами и свазв ны посредством рьгчажной системы с фрв ционной муфтой. 3 74 Такое выполнение устройства позволит качественно чистить полосу с высоким классом чистоты, эффективно использовать аачистной материал с обеих сторон, увеЛ1гч ить производительность агрегата. На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - очистка полосы с рулона максимального диамет ра; на фиг. 4 - очистка полосы с рулона минимального диаметра; на ф1гг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл  очистки полосы состоит из корпуса 1 (фиг. 1), в котором на подшипниках установлены два вала 2 и 3, од ними концами жестко соединенные с двуплечими поворотными рамами 4 и 5, а вторыми через расцепные устройства 6 и 7 и рычаги 8 и 9 со штоками механизмов поджима, выполненныхв виде пневмоцилиндров 10 и 11 прижати , корпуса которых шарнирно закреплены на корпусе 1 устройства . На концах плеч рам установлен механизм шагового перемещени  ленты, включающий расположенные по обе стороны от оси перемещени  рамы ведущий 12 и ведомый 13 барабаны дл  размещени  на них зачистной ленты 14, выполненной, например из фланели. Каждый барабан 12 и 13 стираетс  на две опоры, эдна из которых способна передавать крут щий момент, а втора  холоста . Каждый барабан 12с закрепленным на нем свободным концом зачистной ленты 14 соединен собачкой храповика 15 (фиг. 5), рычагом i фрикционной муфтой 17 со штоком мехагнизма 18 шаговой перемотки, например пневмоцилиндра, корпус которого шарнирно установлен на корпусе 1 устройства, при этом храповики 15 расположены на одном валу с ведущим 12 и ведомым 13 бараба нами и св заны посредством рьгчажной сис темы с фрикционной муфтой 17. Каждый барабан 13с намотанной на нем зачист- ной лентой 14, собачкой- 19 храповика 20 отсоединен от механизма 18 шаговой перемотки. Корпус 1 установлен на ходовью колеса 21 и соединен с ги фоцилинсн ром перемещени  22 (фиг. 1). Устройство работает следующим ЗОМ. ,. в исходном положении устройство нахошпчз  вне линии агрегата размс ткй полосы . Рамы 4 и 5 наход тс  в исхоаrioM положении (фиг. 2). После отгибки переднего конца полосы заправки в т нущие ролики, создани  необходимого нат жешш и отделенйВ. прокладочного материа 0 , 4 па гищэавлгпеским иилшщром 22 устройство перемещаетс  в линию агрегата. Поворачива  рамы 4 и 5 ппевмоцилиндры 10 и 11 прижимают барабаны 13 с намотанными на них зачистными лентами 14 к движущейс  металлической полосе (фиг. З). По мере загр знени  участка зачистной ленты 14, нахо;а щегос  в контакте с очищаемой полосой, включаетс  механизм 18 шаговой перемотки, и через фрикционную муфту 17, рычаг 16 и храповик 15 проворачивает на некоторый угол барабан 12. Загр зненный участок ленты перемещаетс , и в контакт входит чистый. Смена участков производитс  автоматически, а их периодичность Устанавливаетс  от степени загр знени  полосы. После использовани  одной стороны зачистной ленты 14, с цельк) использовани  другой стороны, необходимо послабить металлическую полосу между разматывателем и т нущими роликами, а затем произвести смену позиций барабанов. Дл  этого с помощью расцепных устройств 6 и 7 от соеднн етс  поворотными рамами 4 и 5 от пневмоцилиндров 10, 11 прижати . Затем поворотные рамы 4 и 5 совместно с барабанами 12, -13 и намотанной на них за- чистной лентой 14 поворачиваетс  на 18О , при этом фрикционна  муфта 17 проскал зывает . Расцепные устройства 6 и 7 снова замыкаютс . Каждый барабан 13, освободившийс  от зачистной ленты 14, занимает место барабана 12, собачка 19 храповика 2О от собственного веса, проворачива сь вокруг своей оси, соедин ет его с приводом шаговой перемотки. Каждый барабан 12с закрепленным на нем свободным концом зачистной ленты 14 занимает место барабана 13. Перед окончанием размотки полосы (фиг.4) пневмоцилиндры 1О и 11 прижати  отвод т поворотные рамы 4 и 5 в исходное горизонтальное положение (фиг. 2) и устройство выкатываетс  из линии агрегата. Затем цикл повтор етс . Такое конструктивное выполнение устройства дл  очистки металлической полосы позвол ет зачистным элементам сопровождать полосу при изменении ее положени  по мере размотки рулона, причем усилие прижати  протирочных элементов к полосе, созданное, например пневмоцилинЬром, остаетс  все врем  неизменным и регулировки не требует, а возможность повсрсгакаждой рамы на 180 позвол ет после использовани  одной зачистной ленты без сн ти  барабанов использовать

ее вторую сторону, причем после имены позиций барабанов привод шаговой перемотки зачисткой ленты, стационарно закрепленный на корпусе, входит в соединение с барабаном, освободившемс  от ленты и ставшим в позицшр приводного. Установка каждого барабана на две с 7оры в прочных рамах обеспечивает их надежное крепление и защиту от возможных ударов изогнутым задним концом полосы, что по- 10

вышает надежность установки в целом. Производительность устройства повышает , о , качество очищаемой полосы высокое.

Claims (2)

1. Устройство дл  очистки металличеокой полосы, включающее установленные на валу рамы и размещенные в них очистные инструменты с механизмом их поджима к М очищаемой полосе, отличающе &745559

с   тем, что, с целыо повышени  производительности и качества очистки, рамы расположены с противоположных сторон очищаемой полосы, а очистной инструмент выполнен в виде зачистной ленты с механизмом ее шагового перемещени .

2. Устройство поп. 1,отлича ющ е е с   тем, что механизм шагового перемещени  ленты содержит расположенведущий и ведомый барабаны дл  размещени  на них зачистной ленты, закрепленную на валу рамы фрикционную муфту и храповики , причем храповики расположены на одном валу с ведущим и ведомым барабанами и св заны посредством рычажной системы с фрикционной муфтой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство CGCP № 397239, кл. В О8 В 1/О4, 1971. ные по обе стороны от оси вращени  рамы РУЛОН Фиг 2 ГА Ролики

iiftOKna доч Httfu Murnfpua л