SU742473A1

SU742473A1 - Способ термомеханической обработки инструмента

Info

Publication number: SU742473A1
Application number: SU782681073A
Authority: SU
Inventors: Ирина Николаевна Золотухина; Борис Аркадьевич Брусиловский; Александр Прокофьевич Гетманский
Original assignee: Краматорский Индустриальный Институт
Priority date: 1978-11-02
Filing date: 1978-11-02
Publication date: 1980-06-25

Description

1

Изобретение относитс к термомеханической обработке металлов и может использоватьс в инструментальном про;производстве .с

Известен способ термомеханической обработки инструмента, в частности штампового, относ щийс к области высокотемпературного термомеханического упрочнени 1. Этот способ обра-О ботки заключаетс в нагреве заготовки до температуры аустенизации, пластической деформации в процессе формс образовани рабочей фигуры штампа, сквозной, закалке и отпуске тела штам-15 па. Однако при таком способе обработки частс) возникают большие закапонные напр жени , ведущие к короблению изделий .

Известен способ термомеханической 20 обработки штампов, заключающийс в аустенизации, пластической деформации, охлаждении до минимальной температуры устойчивости переохлажденного аустенита , закалке поверхности рабочей 25 фигуры, выдержке всего издели при температуре промежуточного превращени аустенита дл завеЕвдени бейнитного превращени и последующем отпуске 2.-30

Этот способ не снимает полностью закалочных напр жений в поверхностном слое рабочей фигуры и,кроме того, отличаетс доволь.но сложной технологической , схемой.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ термомеханической обработки , включающий нагрев до, теш1ературы аустенизации, изотермическую выдержку, переохлаждение до температуры промежуточного превращени аустенита , гидроэкструзию жидкостью нагретой до температуры промежуточного превращени аустенита, закалку и отпуск 3 .

Способ позрол ет снизить Закалоч- ; ные напр жени , однако не обеспечивавает требуемую структуру и комплекс механических свойств.

Цель изобретени - повышение стойкости инструмента.

Это дбстигаетс тем, что в извертном способе, включающем нагрев до температуры аустенизации, изотермическур выде1 жку, переохлаждение до температуры промежуточного превращени ауотенита, гидроэкструзию жидкостью, нагретой до температуры промежуточного превращени аустенита, закалку

отпуск, переохлаждение производ т о температуры нижнего бейнитного ревращени , при этом перед и после гидроэкструзии производ т изотермиескую вьэдержку.

Деформирование переохлажденного аустенита приводит к получению упрочненной , наследующей эффект упрочнени У - фазы мелкозернистой структуры нижнего бейнита, отличаюийс большей дисперсностью и однородностью карбидных включений. Така структура обеспечивает высокий уровень прочности и в зкости инструмента .

Деформирование в режиме низкотемпературной термомеханической обработ-. ки, кроме того, затрудн ет возможность протекани рекристаллизациейных процессов, что также положительно сказываетс на достигаемых показател х прочности инструмента. Использование в качестве способа деформации гидроэкструзии жидкостью высокого давлени обеспечивает необходимую степень деформации и xopoms o проработку и однородность свойств по всему сечению инструмента. Изотермическа заКсШка после деформации, проведенна по всему сечению издели также способствует однородности свойств и исключает возникновение закалочных напр жений ,

Термомеханическа обработка штампа холодного деформировани из стали Х12М осуществл етс следующим образом . Заготовку инструмента с размером сечени 28 мм нагревают до температуры аустенизации () и вы .держивают при этой температуре до полного растворени легированных карбидов Затем заготовку перенос т в контейнер пресса с рабочей жидкостью, нагретой до температуры , выдерживают в течение 2 мин дл выравнивани температуры металла заготовки и жидкости до температуры наибольшей устойчиврсти аустенита в области нижнего бейнитного превращени ( производ т изотермическую выдержку п данной температуре дл выравнивани температуры по всему сечению заготовки и производ т выдавливание рабочей фигуры при давлении рабочей жидкости пор дка 15 кбар и степени деформации 60%. После этого инструмент выдерживают в рабочей жидкости при температуре деформации до завершени бейнитного превращени (3ч) и охлаждают на воздухе. После такой обработки производ т низкий отпуск инструмента при температуре 200°С с выдержкой 1,5 ч дл протекани процесса распада остаточного аустенита.

Достигаема таким способом обработка упрочнени и в зка бейнит на структура позвол ют повысить стойкость штампового инструмента на 40-50%.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР 199184, кл. С 21 D 7/14, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР 515807, кл. С 21 D 7/14, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 287071, кл. С 21 D 7/14, 1968 (прототип ) .