SU742135A1

SU742135A1 - Nozzle to press for moulding construction articles

Info

Publication number: SU742135A1
Application number: SU792719169A
Authority: SU
Inventors: Олег Михайлович Лунин; Николай Васильевич Зуб; Леонид Павлович Туляков; Валентин Харлампиевич Канделарис; Яков Борисович Гейцер; Алексей Иванович Царев
Original assignee: Республиканский Проектно-Технологический Трест "Росоргстрой"
Priority date: 1979-01-30
Filing date: 1979-01-30
Publication date: 1980-06-25

Description

Изобретение касается изготовления строительных изделий, например кирпича, преимущественно из глиняных масс, путем формования их на ленточном прессе.The invention relates to the manufacture of building products, such as bricks, mainly from clay masses, by molding them on a tape press.

Известны мундштуки для формования изделий из глиняных масс,содержащее корпус в виде прессовой головки с размещенными в нем рабочими органами, жестко связанными с установленным снаружи прессовой головки вибратором (1 ] .Known mouthpieces for molding products from clay masses, comprising a housing in the form of a press head with working bodies located therein, rigidly connected to a vibrator mounted outside the press head (1].

Наиболее близким к изобретению является.мундштук к прессу для формования строительных изделий, содержащий корпус в виде конической формующей и калибрующей частей с размещенными внутри него дорнами, прикрепленными к корпусу при помощи дорнодер-20 жателей, и смазывающее приспособление с трубопроводом подачи рабочего агента, расположенное по периметру калибрующей части и выполненное с пористой керамической втулкой, контактирующей с изделием [2].Closest to the invention is a mouthpiece to a press for molding building products, comprising a housing in the form of a conical forming and calibrating parts with mandrels placed inside it, attached to the housing by means of mandrels, and a lubricating device with a working agent supply pipe located along the perimeter of the calibrating part and made with a porous ceramic sleeve in contact with the product [2].

Недостатком известных устройств являются невозможность достижения требуемого качества изделий вследствие их слоистости и· трещинообразова-30 ния. Нанесение смазки на поверхность изделия несколько улучшает качество и снижает трещинообразование в поверх ностном слое, однако без придания изделию на выходе из пресса необходимых оптимальных температурных параметров по всему поперечному сечению изделия и обеспечения перемешивания слоев : глиняной массы с одновременным ее 'θ разогревом в технологической зоне . прессования (в конической части мундштука) с целью перераспределения напряжений, возникающих в глиняной массе в процессе прессования, — 15 нанесение смазки на поверхность изделия не улучшает его качество-до требуемого.A disadvantage of the known devices is the impossibility of achieving the required quality of the products due to their layering and crack formation. Lubricating the surface of the product somewhat improves the quality and reduces cracking in the surface layer, however, without giving the product at the exit from the press the necessary optimal temperature parameters over the entire cross section of the product and ensuring mixing of the layers: clay mass with its simultaneous heating in the technological zone. pressing (in the conical part of the mouthpiece) in order to redistribute the stresses arising in the clay mass during the pressing process - 15 applying lubricant to the surface of the product does not improve its quality to the required.

Целью изобретения является повьииение качества изделий за счет предотвращения их слоистости и трещинообразования.The aim of the invention is to improve the quality of products by preventing their layering and cracking.

Это достигается тем, что в мундштуке к прессу для формования строительных изделий, содержащем корпус 25 с конической формующей и калибрующей частями, внутри которого размещены дорны, и расположенное по периметру калибрующей части смазывающее приспособление с трубопроводом подачи рабочего агента, каждый дорн выполнен со спиральным участком, расположенным в формующей части корпуса мундштука, и соединен с источником электрического тока, а смазывающее приспособление выполнено в виде эжекционных сопел, расположенных под углом 10-35° к продольной оси дорнов, кроме того, спиральный участок каждого дорна выполнен с отверстиями и уменьшающимся по его длине диаметром, причем образующая спирального участка дорна составляет с образующей конической части корпуса угол 1^-30°.This is achieved by the fact that in the mouthpiece to the press for molding building products, comprising a housing 25 with a conical forming and calibrating parts, inside which the mandrels are placed, and a lubricating device located along the perimeter of the calibrating part with a working agent supply pipe, each mandrel is made with a spiral section, located in the forming part of the mouthpiece body, and connected to an electric current source, and the lubricating device is made in the form of ejection nozzles located at an angle of 10-35 ° to the longitudinal hydrochloric axis mandrel, moreover, each spiral portion of the mandrel is formed with holes and a decreasing diameter along its length, wherein forming the spiral portion of the mandrel forms with the generatrix of the conical body portion angle 1 ^ -30 °.

На фиг. 1 изображен предлагаемый . мундштук, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the proposed. mouthpiece, general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Мундштук к прессу для формования строительных изделий состоит из корпуса, выполненного из конической формующей 1 и калибрующей 2 прямоугольной в сечении частей. Внутри корпуса размещены дорны в виде секций, имеющие спиральный участок 3 и калибрующий участок 4, разделенные между собой диэлектрическими прокладками 5. Спиральный участок 3 расположен в конической части 1 корпуса и выполнен с отверстиями 6 на рабочей поверхности. Кроме того, спиральный участок 3 имеет коническую форму с уменьшающимся по его длине диаметром. При этом угол между образующими конической части 1 корпуса и спирального участка 3 составляет из условия обеспечения наилучшего перемешивания слоев массы 15°-30°. Мундштук имеет коммутационный блок 7 преобразователя электрического тока, а секции каждого дорна выполнены из электропроводного материала и параллельно друг другу соединены с блоком 7, включенным в цепь питания дорнов, которые прикреплены к корпусу при помощи дорнодержателей 8 . В калибрующей части 2 корпуса выполнено смазывающее приспособление' в виде расположенных по периметру корпуса эжекционных сопел 9, оси которых составляют с продольной осью дорнов угол β=10°-35°, выбранный из условия « возможности нанесения смазывающего агента в виде тонкой неразрывной пленки в режиме эжекции при прессовании глиняных масс. Сопла 9 охвачены коробом 10, сообщенным с трубопроводом 11 подачи рабочего агента.The mouthpiece to the press for molding building products consists of a body made of a conical forming 1 and calibrating 2 rectangular parts. Inside the casing are placed mandrels in the form of sections having a spiral section 3 and a calibrating section 4, separated by dielectric spacers 5. The spiral section 3 is located in the conical part 1 of the housing and is made with holes 6 on the working surface. In addition, the spiral section 3 has a conical shape with a decreasing diameter along its length. Moreover, the angle between the generators of the conical part 1 of the casing and the spiral section 3 is from the condition of ensuring the best mixing of the layers of mass 15 ° -30 °. The mouthpiece has a switching unit 7 of the electric current transducer, and the sections of each mandrel are made of electrically conductive material and parallel to each other are connected to the unit 7 included in the power supply of the mandrels, which are attached to the housing using the mandrels 8. In the calibrating part 2 of the housing, a lubricating device is made in the form of ejection nozzles 9 located around the perimeter of the housing, the axes of which make an angle β = 10 ° -35 ° with the longitudinal axis of the mandrels, selected from the condition that the lubricant can be applied as a thin continuous film in the mode ejections during pressing clay masses. The nozzles 9 are enclosed by a duct 10 in communication with the working agent supply pipe 11.

Муйдштук к прессу работает следующим образом.Muidshtuk to the press works as follows.

Глиняная масса из корпуса ленточного пресса попадает под давлением в коническую часть 1 корпуса мундштука, где уплотняется и одновременно перемешивается за счет прохождения по рабочей поверхности спирального участка 3 дорна. Участки каждого дорна могут быть нагреты до различной требуемой температуры за счет преобразования параметров электрическо· го.тока коммутационным блоком 7 по величине силы тока и по величине напряжения. Прохождение глиняной массы по поверхности’спирального участка 3 и через отверстия 6 в его рабочей поверхности увеличивает теплоотдачу дорна и интенсифицирует прогрев массы. При этом в процессе прессования в этой части мундштука снимаются напряжения, возникающие в.процессе перемещения глиняной массы непосредственно в прессе,и уменьшается слоистость глиняной массы, а следовательно, и самого изделия. Заданный в пределах от 15° до 30° угол между образующими корпуса и дорна обеспечивает достижение наилучшего качества изделий за счет оптимального градиента давлений, достигаемого требуемым направлением и интенсивностью перемещения глиняной массы. В процессе перемещения она попадает в калибрующую часть корпуса мундштука, где на всю ее поверхность за счет эжекции наносится слой смазки. При этом концевой секцией дорна производится нагрев изделия до более высокой по сравнению со спиральным 'участком дорна температуры, компенсирующей охлаждение поверхности температуры изделия смазкой, если нагрев последней до более высокой температуры не представляется возможным по технологическим соображениям. Коммутационный блок 7 позволяет производить разогрев глиняных масс· в любом режиме с любой заданной интесивностью нагрева каждой секции дорна.The clay mass from the casing of the belt press falls under pressure into the conical part 1 of the casing of the mouthpiece, where it is compacted and simultaneously mixed due to the passage of the mandrel 3 of the mandrel along the working surface. The sections of each mandrel can be heated to different required temperatures by converting the electric current parameters by the switching unit 7 in terms of current and voltage. The passage of clay mass on the surface of the spiral section 3 and through the holes 6 in its working surface increases the heat transfer of the mandrel and intensifies the heating of the mass. In this case, during the pressing process in this part of the mouthpiece, the stresses arising in the process of moving the clay mass directly in the press are removed, and the layering of the clay mass, and therefore the product itself, is reduced. The angle between the generators of the body and the mandrel, set between 15 ° and 30 °, ensures the achievement of the best quality of products due to the optimal pressure gradient achieved by the desired direction and intensity of movement of the clay mass. In the process of moving it gets into the calibrating part of the mouthpiece body, where a lubricant layer is applied to its entire surface due to ejection. In this case, the end section of the mandrel is used to heat the product to a temperature that is higher than the spiral section of the mandrel, which compensates for the cooling of the temperature of the product surface with grease if it is not possible to heat it to a higher temperature for technological reasons. The switching unit 7 allows you to heat the clay masses · in any mode with any given heating intensity of each section of the mandrel.

Claims

1. Authors certificate of the USSR 435105, cl. B 28 B 3/26, 1972.

2. USSR author's certificate number 350593, cl. B 28 B 3/26, 1971,