SU742085A1 - Способ соединени труб с трубными решетками - Google Patents

Description

тем обеспечени  стабилизации горени  дуги.

Дл  этого защитный газ в зону сварки подают с конца трубы, противоположного свариваемому, и после полного вытеснени  воздуха из зоны сварки к другому полюсу источника питани  подключают трубную решетку, противоположную свариваемой.

На чертеже представлена схема осуществлени  сварки предлагаепвлм спосоGOM .

Технологи  способа заключаетс  в следующем.

Трубы i пропускают через отверсти  в трубных решетках 2 и 3 и устанавливают с выступом наш их поверхностью заподлицо или утопленными. Возможен также и такой вариант, при котором трубы 1 стыкуют с трубной решеткой или с трубчатБМ отростком на решетке (в этом случае внутренние диаметры о верстий в решетке и в трубе рашны). С торца трубы I ввод т электрод 4, состо щий из токоподвод щей части расположенной соосно с трубой, и рабочей части, расположенной по радиусу трубы. Защитный газ подают через отверстие в трубе со стороны 5, противоположной сварке, поэтому в зону сварки газ поступает неподогретый. С этой же стороны непосредственно ко второй трубной решетке подключают положительный потенциал и сварочный ток проходит по трубе навстречу электроду. При этом магнитное поле, образуемое при прохождении сварочного тока, отклон ет сварочную дугу в сторону введени  электрода 4. В этом же направлении смещает столб дуги и поток защитного газа. В результате столб дуги на .правлен примерно по нормсши к стенке без наплывов и ослаблений. Подвод тока осуществл ют с торца, противоположного свариваемому. При этом образуетс  магнитное поле. Вли ние газового потока способствуют улучшению формировани  шва. Отдельно действие ксШбдого из вьииеперечислениых факторов незначительно, но их суммарное воздействие не только уменьшает, но и полностью исключает отклонение сварочной дуги.

Пример .К трубН1 1 решеткам приваривают трубы размером 16x1,5 к Толщина трубной решетки 100 мм. Сварка прЬизведена автоматом Омега н режик е: сварочный ток - 180 А, напр жение на дуге - 8,5 В, врем  одного

оборота электрода 40 с. Защиту сварного шва осуществл ют аргоном, который подают в трубы через торцовые отверсти  с противоположной стороны сварки, расход аргона 16 л/мин, с этой же стороны к телу трубы подвод т сварочный ток. Контроль качества формировани  швов проведен путем металлографического исследовани  на поперечных макрошлифах. Установлено, что среднее значение величины наплыва 0,3 мм, а утонение - 0,2 мм. Это примерно на 30-50% меньше, чем при сварке по ранее прин той технологии.

Таким образом в результате опробовани  способа установлено, что при его применении улучшаетс  формирование сварного шва, т.е. уменьшаютс  величины наплыва и ослаблени . В результате этого отпадает необходимость механической обработки шва, повышаетс  его работоспособность и надежность увеличиваетс  долговечность работы теплообменных аппаратов и их производительность . Экономический эффект при изготовлении йдного теплообменного аппарата составл ет несколько сотен рублей. Учитыва  большое количество аппаратов, выпускаемых промышленностью , общий эффект исчисл етс  сотн ми тыс ч рублей.

Claims (2)

1.Авторское Свидетельство СССР 396221, кл. В 23 К 31/06, .1970.

2.Авторское свидетельство СССР 427762, кл. В 23 К 31/06, 1972

(прототип).