SU742059A1 - Гидравлическое приспособление - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению, а именно к станочной оснастке, обеспечивающей универсальным металлорежущим станкам автоматический цикл обработки проката. Известно устройство с трехполостным цилиндром двзосстороннего действи , управл емы п тиходовым трехпозиционным распределителем 1. Целью изобретени   вл етс  обеспечение автоматизации работы ножовочно-отрезного станка. Указанна  цель достигаетс  тем, что приспособление снабжено цитгандром подачи двух стороннего действи , и механизмом центрировани , а распределительное устройство вьшолнено в виде двухпозициоьшых управл емых р пределителей подачи, зажима и отвода, при этом шток трехполостного цилиндра св зан с руко ткой управлени  станком, штокова  полость трехполостного цилиндра соединена с питающей магистралью через первую позици распределител  отвода, а через вторую позишю - со сливом, полости цилиндра подачи Соединены со сливом и с питающей Магистрал 1ерез распределитель подачи, поршнева  полость Зцилиндра подачи сообщена с управл ющей полостью распределител  отвода и с полостью плавающего пориш  трехполостного цилиндра, через первую позицию распределител  зажима полости цилиндра зажима и промежуточна  полость трехполостного цилиндра соединены со сливом, а через вторую позицию - с питающей магистралью, причем вторые позиции распределителей зажима и отвода определ ютс  кинематическим контактом с торцом проката, а втора  позици  распредепите   подачи - с режущим инструментом. Причем механизм центрировани  вьшолнен в виде направл ющей дл  проката и каретки с кинематически св занными кулачками, профильные поверхности которых обращены к направл ющей под углом и взаимодействуют с прокатом. На фиг. 1 изображено приспособление дл  резки проката; на фиг. 2 - принципиальна  схема соединений. Приспособление состоит из основани  1, установленного на станке, с закрепленными

на нем призматической направл ющей 2, вдлиндром 3 зажима, цилиндром 4 подачи, к штоку которого присоединенз каретка 5, перемещаюгца с  в направл ющей 2. На каретке установлены профильные кулашси 6, оси которых , расположенные под углом друг к другу, кинематически св заны коническими зубчатыми колесами 7. Пружкн  8 подхшмает кулачки 6 друг к другу. На основа1ши 1 установлена неподвихша  призма 9, на которой шарнирно закреплен рычаг 10, св занный со штоjKOM привода 3 заж15ма. В средней части рычага 10 с помощью винта 11 установлена подвижна  призма 12. Щлиндр 13 ртравлени , вынолненный в виде трехполостного цилиндра дв тсстороннего действи , закреплен на боковой поверхности корпуса CTHiTKii и св зан пори юмштоком 14 с зубчап гм колесом 15, установленным на оси руко тки 16 управлени . Величина хода поршн -штока 14 регулируетс  упором 17. На кронштейне 18 установлен подпружиненньн цанговый зайдам 19 с руко ткой 20 и регулируемым штоком 21, предназпаченным дл  установки длины отрезаемых заготовок. Датчик .22 отвода и датчик 23 зажима кинематически св зань с регулируемым тюром 24 закрепленным на зз.жиме 19. Датчик 25 подачи св зан через рычаг 26, т гу 27 с гайкой 28, пружину 29 с хоботом станка. Датчик 22 выполнен в виде двзо.гюзищюи{юго пневм.ораспределител  с двойным управлением, которое осуш,есгвл етс  регулируемь м упором 24 и управл ющим воздухом. Готовые деталн поступают в бункер 30. Датчики 23 и 25 вг шопнены в виде двухпозиционных пневмораслределителей с управлением.

Перед началом работы приспособление ftacTраиваетс  на длину отрезаемой заготовки перемещением штока 21 в цанговом зажиме 19, а также на величину отвода режущего инструмента в положение Бездействие из услови  минимального зазора между заготовкой и режущим инструментом. Регулировка нроизводитс  вращеьшем гайки 28. Кроме того, необходимо установить прокат в направл ющую 2 и ввести его в зацепление с профильными кулачками 6.

При подаче давлени  в систему приспособлени  сжатый воздух поступает в полость цилиндра 13 управлени . Поршень-шток 14, перемеща сь , поворачивает руко тку 16 управлени  и устанавливает ее в положение Подъем . Хобот включенного станка начинает подниматьс . Основременно через нневмораспределитель 25, наход щийс  в позиции 1, сжатый воздух поступает в полость цилиндра 4 подачи который отводит каретку 5 в исходное положение , при этом подпружиненные кулачки 6 скольз т по поверхности проката.

При подходе хобота станка в верхнее положение , обеспечивающее прохождение проката под режущим инструментом, пневмораспределитель 25 перемещаетс  в позицию 11 под воздействием хобота статен через т гу 27 и рьиаг 26, через пневмораспреде кте ь 25 в позицию 11 сжатый воздух поступает в полость далиндра 4 подачи, в нолость цилиндра 13 управлени  и в управл ющую полость пневмсраспределител  22, а из полости цилиндра 4 подачи воздух дренируетс . .

Плавающий поршень 31, перемеща сь, воздействует на порисень-шток 14, который поворачивает руко тку 16 управле1ш , устанавливает ее в положение Бездействие, хобот станка останавливаетс  в верхнем положении.

Под воздействием управл ющего воздуха пневмораснределитель 22 перемещаетс  в позицию 11, в .этой поэиили через него воздух дренируетс  из полости цилиндра 13 унравле1П1Я . Сжатый воздух, поступивший в полость цилиндра 4 подачи, перемещает поршень-шток с кулачками 6, профильные поверхности которь х выполнены из услови  самозаклинивани  при любом диаметре профил , и производит подачу проката.

При упоре торца проката в шток 21 последний через зажим 19 и упор 24 переключает пневмораспределитель 23 в позицию П, при .этом сжатый воздух поступает в полость цилиндра 3 зажима, который через рычаг 10, винт II и призму 12 зажимает прокат.

Одновременно через нневмораснределитель 23 в позиции 11, и дроссель 32 сжатый воздух поступает в цилиндр 13 управлени , в котором поршень 14, перемеща сь, поворачивает руко тку 16 управлени  в положение Резание на режим резани .

Дроссель 32, установленный на магистрали цилиндра 13, обеспечивает последовательную работу цилиндра 3 зажима и цилиндра 13 jorравлени . Хобот станка с режущим инструментом опускаетс , освобожда  от действи  рычага 26 пневмораснределитель 25, который пружиной возвращаетс  в позицию 1.

Через нневмораспределитель 25 в позиции 1 возща дренируетс  из полости цилиндра 13 З фавленн , полости цилиндра 4 подачи, управл ющей полости пневмораспределител  22 и подаетс  в цилиндр 4 подачи. Каретка 5 возвращаетс  в исходное положение.

Claims (2)

1. После отрезк) заготовки последн   ходом режущего инструмента выбрасываетс  в бункер 30, пневмораспределители 22 и 23 освобождаютс  и прухданами перемещаютс  в позицию 1. При зтом происходит дренаж из цилиндра 3 зажима, цилиндра 13 управлени  и нодачи смсатого воздуха в цилиндре 13 унрав ,лени , в результате снимаетс  усилие зажима заготовки и станок переключаетс  на режим Подъем. Цикл повтор етс  в автоматическом режиме до тех пор, пока прокат неограниченной длины не будет разрезан на мерные заготовки. Формула изобретени  1. Гидравлическое приспособление, включающее трехполостной цилиндр двухстороннего действи  и распределительное устройство, размещенные на основании, отличающеес  тем, что, с целью автоматизации работы металлорежущего, преимущественно ножовочноотрезного станка, приспособление снабжено цилиндром подачи двухстороннего действи , тлиндром зажима одностороннего действи  и ме ханизмом центрировани , а распределительное устройство выполнено в виде двухпозиционных управл емых распределителей подачи, зажима и отвода, при этом шток трехполостного цилиндра св зан с руко ткой управлени  станком щтокова  полость трехполостного цилиндра соединена с питающей магистралью через первую позицию распределител  , а через вторую позицию - со сливом, полости цилиндра пода96 чи соединены со сливом и с питающей магистралью через распределитель подачи, порпшева  полость цилиндра подачи сообщена с управл ющей полостью распределител  отвода и с попостью плавающего порщн  трехполостного цилиндра , через первую позицию распределител  зажима полости цилиндра зажима и промежуточна  полость трехполостного цилиндра соединены со сливом, а через вторую позицию - с питающей магистралью, причем, вторые позиции распределителей зажима и отвода определ ютс  кинемагнческим контактом с торцом проката, а втора  позици  распредешггеп  пода«ш - с режущим инструментом.
2. 2. Приспособление по п. I, о т л и ч аю щ е е с   тем, что механизм центрировани  выполнен в виде направл ющей дл  проката и каретки с кинематически св занными кулачками, профильные поверхности обращены к направл ющей под углом и взаимодействуют с прокатом. Источники информапи , прин тые во внимание при экспертизе 1. Сб. Некоторые вопросы расчета и конструировани  авиационньтх гидравлических систем. М., Оборонгнз, 1962, с. 63, рис. 3.7.