SU740720A1 - В жущее автоклавного твердени - Google Patents
В жущее автоклавного твердени Download PDFInfo
- Publication number
- SU740720A1 SU740720A1 SU772557168A SU2557168A SU740720A1 SU 740720 A1 SU740720 A1 SU 740720A1 SU 772557168 A SU772557168 A SU 772557168A SU 2557168 A SU2557168 A SU 2557168A SU 740720 A1 SU740720 A1 SU 740720A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium permanganate
- blast furnace
- autoclave
- furnace slag
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении силикатных материалов авто клавного твердени . Известно в зкущеё; включающее гранул рованнъй доменный шпак, каустический магнезит и. водный карбонат магни Щ Наиболее близким по технической сущности и достигаемому э(|х|)екту к предложенному вл етс в жущеес 2j, содержащее гранулированный доменный шлак, звесть и гипс при следующем соотноще- НИИ компонентов, вес.%: Гранулированный доменный шлак85 Известь10 Гипс5 Недостатком указанного в жущего вл ет ; сравнительно небольша механичес ка прочность (ЗО2 кгс/см) при автовлаыюй обработке. Цель изобретени - повышение механической прочности в жущего. Поставленна цепь достигаетс тем, что в жущее автоклавного твердени , включающее гранулированный доменный шлак, содержит отходы производства перманганата кали , обонокенныепри85О-9ООС при следующем соотношении компонентов, вес,%: Гранулированный Доменный шлак30-60 Отходы производства перманганага кали 4О-7О Химический состав отходов производства перманганата кали , представлен в табл. 1. Таблица 1 8,6-10,2 10,8-12,4 4,4-5,95,6-7,0 2.0-1,43,2-2,7
374О720
Продолжение табл. 1 Всего99,9-100,0 99,,3 Отходы производства лерманганата кали представл ют тонкодисперсиый продукт переработки марганцевых руд, полу енный в результату синтеза перманганата кали , По минеральному «составу неЬб6жи енны отходы в основном состо т из карбоната кальци , карбоната марганца, некоторого количества пиролюзита, кварца, перманга ната кали и других соединений. Обжиг отходов производства перманганата кали производитс с целью их активизации , т.е. превращени карбоната кальци в окись кальци и пиролюзита Б гаусманит , Обоженные отходы содержат окись кальци , гаусманит ( некоторые марганцовистые минералы (CaOj Mn,j ЗсаО MYJ Oj} (Si O), перманганат кали и другие соединени . Ниже представлен химический состав в жущего автоклавного твердени (оптимальный состава: 45% гранулированного доменного шлака и 55% отходов производ ства перманганвта кали ), вес.%; 5 О г 22,1 Оз 7,9 FerjOg 4,2
4
48,4 4,5 0,5 7Д1 2,7 0,3
99,7 По минеральному составу в жущее авоклавного твердени состоит из гидросиикатов 1шльци и манганатных гидрогракз .тов типа 3(Cot,n)0-MnjD nTSiO,,(e -2m) Пример. В жущее готов т из граьулированного доменного шлака и обожженных при 850-9ОО С отходов производства ерманганата кали . 30 вес.% гранулированного доменного шлака молотого до удельной поверхности ЗООО см /г и 7О вес.% обоженньпс отходов смиииванэт в течение 10 мин. Активность в жущего определ ют а образцах размером 7,07 О,О7 7,О7 см, из растворов (1;3 по весу) пластичной консистенции, которую устанавливают по расплыву стандартного конуса до 12-13см лрн 30 встр хивани х столика. Затем образны подвергают автоклавной обработке при давлении пара 8 атм по режиму 2 + 6 2 ч. Предел прочности образцов при сжатии 378 кгс/см Аналогично готов т образцы из в жущего , состо щего из 4О% шлака доменного гранулированного и 60% отходов производства перманганата кали . Предел прочности образцов на основе этого в жущего 414 кгс/см. Образцы из в жущего, содержащего 45% шлака и 55% отходов, показали прочность 440 кгс/см , из 50% шпака и 5О% отходов 384 кгс/см из 6О% шлака и 40% отходов 35О кгс/см. Результаты определни механической прочности образцов, изготовленных из указанных в жуоюх представлены в табл.2. Таблица2
85
70
30 бО 55 5О 4О 40 45 50 60
302
378 414 440 384 350
Иа табл. 2 видно, что механическа прочность предложенного в окущего по сравнению с известным вьпие.
Claims (1)
- Формула изобретени 5В жушее автоклавного твердени , вклк чающее доменный .шлак, отличающеес тем, что, с целью повьппенп механической прочности, оно содержит от- 10 ходы производства перманганата кали , обожженные при 85O-J9OO C при следующем соотношении компонентов, вес.%:Гранулированныйдоменный шлакЗО-60Отходы производстваперманганата кали 4О-7ОИсточники И1ф рмацив, прин тые во вннма ве при экспертизеJU Авторское свидетельство СССР П 451658, к . С О4 В 17/ОО, 1972,2, Волженский А. В. в др. Бетоны и издели из шлаксюых в зольных материалов . М., 1969, с. 172,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772557168A SU740720A1 (ru) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | В жущее автоклавного твердени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772557168A SU740720A1 (ru) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | В жущее автоклавного твердени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU740720A1 true SU740720A1 (ru) | 1980-06-15 |
Family
ID=20738947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772557168A SU740720A1 (ru) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | В жущее автоклавного твердени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU740720A1 (ru) |
-
1977
- 1977-12-19 SU SU772557168A patent/SU740720A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4338134A (en) | Process for binding waste liquor or sludge | |
| EP0994196B1 (en) | Method of solidifying steel-making slag and material produced by the method | |
| US3066031A (en) | Cementitious material and method of preparation thereof | |
| KR101699012B1 (ko) | 산업 부산물을 이용한 지반 채움재 | |
| AU2017399309B2 (en) | Geopolymer composition, and mortar and concrete using same | |
| JP2004518605A (ja) | セメント材料 | |
| JPS61275153A (ja) | ポゾラン材のポゾラン作用増強用前処理方法 | |
| WO1986000290A1 (en) | High-strength hydraulic cement composition | |
| Giergiczny | The hydraulic activity of high calcium fly ash | |
| KR102565271B1 (ko) | 폴리실리콘 슬러지를 포함하는 지반 고화제용 콘크리트 조성물 | |
| SU740720A1 (ru) | В жущее автоклавного твердени | |
| JP2009227549A (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
| JPS5927734B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| JP2005067906A (ja) | 石炭灰を原料とする結晶化骨材の製造方法 | |
| KR20210126847A (ko) | 초기강도 향상하기 위한 분쇄조제 조성물과 이를 활용한 고로슬래시멘트 결합재 조성물 | |
| JPH08198647A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| JP4453097B2 (ja) | リン高含有低発熱型セメントの製造方法 | |
| JP4453098B2 (ja) | リン高含有クリンカと高炉スラグ微粉末からなる低発熱型セメント | |
| GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
| JP2003104762A (ja) | 水硬性結合剤 | |
| US811902A (en) | Hydraulic cement and process of making the same. | |
| JP2001048611A (ja) | セメント添加剤およびセメント添加剤混合物 | |
| SU806629A1 (ru) | В жущее | |
| JPS5899147A (ja) | 高炉水砕スラグと二水石膏を主成分とする水硬性セメント組成物 | |
| US2133672A (en) | Refractory |