SU740683A1 - Захват дл грузов с цапфами - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройст-. вам дл  перемещени  грузов и может быть использовано дл  транспортировани  грузов цилиндрической формы, 5 снабженных цапфами.

Очень часто при загрузке и выгрузке изделий, например корзин с детал ми дл  печей газовой цементации , пользуютс  крюками, что не- Q удобно и небезопасно дл  обслуживающего персонала.

Известен более удобный и безопасный в работе захват, содержащий скобу-подвеску с направл ющими паза- с ми в захватной части и поворотными защелками, перекрывающими устье пазов после ввода в них прицепных цапф 1. Однако в таком захвате цапфы ВЫВОДЯТСЯ из пазов при допол- 20 нительном опускании захвата на груз, т.е. требуютс  два движени  на расцепление захвата и груза.

Известен также захват дл  Грузов с цапфами, содержащий навешиваемый 25 на крюк крана корпус с фигурными вырезами дл  цапф 2. Этот захват снабжен направл ющими клинь ми, укрепленными с наружной стороны захва-. та.30

Однако в этом захвате отсутствузт фиксаци  цапф в пазах, что может привести к самопроизвольному пгщению груза.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы захвата.

Эта цель достигаетс  тем/ что захват снабжен установленным на корпусе с возможностью перемещени  вдоль него кожухом, имеющим вырезы, соответствующие вырезам корпуса, и средством дл  фиксации взаимного положени  кожуха и корпуса, выполненным в виде подпружиненного пальца, установленного на корпусе, при этом в корпусе выполнено отверстие под палец.

На фиг. 1 изображен предлагаеьмй захват, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - положение вырезов кожуха при надевании захвата на груз; на фиг. 4 - положение вырезов кожуха при транспортировке груза.

Захват состоит из кожуха 1 и корпуса 2 с фигурными вырезами 3 и 4, образующими лапы-крюки под цапфы. Угловое смещение кожуха 1 относительно корпуса исключено штифтами 5.

К торцовой поверхности А корпуса 2 радиально креп т корпуса 6 фиксирующих пальцев 7. Палец 7 и пружина 8 закреплены в корпусе б фиксатора при помощи гайки 9, Вывод пальца 7 производитс  при помощи рычага 10, взаимодействующего с пальцем через Вилку 11 и штифт 12. Кроме того, на торцовой поверхности А корпуса 2 закреплена скоба 13 дл  подвешивани  устройства с грузом. Кожух 1 имеет две руко тки 14 дл  надевани  и сн ти  грузозахватного устройства, а Также конические отверсти  15 дл  фиксации взаимного положени  кожуха корпуса. Передача усилий при транпортировании изделий 16 происходит через торцовую поверхность А корпуса 2 на поверхность Б кожуха

Захват работает следующим образом . .

Оператор при помощи руко ток 14 надевает захват дл  транспортировани  на концевую часть издели  16 и поворачивает его до полного захода цапф издели  16 в вырезы 3 и 4. К захвату через скобу 13 подсоедин етс  крюк грузоподъемного устройства и поднимаетс  сначала происходит перемещение корпуса 2, за счет смещени  профилей вырезов цапфы издели  16 запираютс  в них.

При достижении торцовой поверхности А корпуса 2 поверхности; Б кожуха 1 происходит фиксаци  их отноФительного положени  при помсхци йальца 7 и начинаетс  собственно подъем издели  16.

Сн тие захвата с издели , установленного на рабочую позицию, производитс  следующим образом.

Оператор при помощи руко ток 14 и одновременным нажатием рычагов 10 расфиксирует положени  корпуса 2 и кожуха 1 и движением корпуса вниз обеспечивает взаицное расположение вырезов 3 и 4, соответствующих их положению при сн тии. Далее угловым перемещением и дальнейшим движением устройства вверх происходит сн тие его с издели .

Предлагаемый захват значительно повышает надежность транспортировани  изделий, исключает аварийные

ситуации.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 281790, кл. В 66 С 1/66, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 160291, кл. В 66 С 1/66, 1964 (прототип).