SU740652A1

SU740652A1 - Шнековый питатель пневмотранспортной установки дл сыпучих материалов

Info

Publication number: SU740652A1
Application number: SU782565426A
Authority: SU
Inventors: Николай Владимирович Кислов; Владимир Иосифович Бакшанский; Владимир Матвеевич Вакунов; Петр Романович Дикун; Валерий Ильич Пастернак
Original assignee: Институт Торфа Ан Белорусской Сср; Центральное Конструкторское Бюро С Опытным Производством Ан Белорусской Сср
Priority date: 1978-01-04
Filing date: 1978-01-04
Publication date: 1980-06-15

Description

(54) ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПИ ЕВ/МОТ РА НС ПОРТ НОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ СЬ.1ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относитс к пневматичес кому транспорту, а именно к шнековым питател м пневмотранспортных установок, и может быть использовано дп подачи сы пучих материалов, например измельченного торфа, Б транспортный трубопровод пневмо транспортной установки. Известен шнековый питатель, состо щий из приемной и смесительной камер, соединенных цилиндрическим кожухом, в котором установлен шнек, приводимый во вращение от эпектродвигател и подающий сыпучий материал на пористую перегородку смесительной камеры, где он переходит в псевдоожиженное состо ние под действием воздуха, поступающего через пористую перегородку от воздуходувной маш ны. Образовавша с аэросмесь уноситс в трубопровод и транспортируетс к месту установки системы осаждени . Прорьш воздуха из смесительной камеры в приемную предотвращаетс установкой на торце кожуха шнека обратного кпапана в виде поворотной заслонки 1, Известен шнековый питатель пневмотранспортной установки дп сыпучих материалов , содержащий приемную и смеситепьную , соединенные между собой цилиндрическим кожухом, расположенный в кожухе приводной шнек и обратный клапан, смонтированный на внутренней стенке смесительной камеры со стороны цилиндрического кожуха 2. В известных шнековых питател х при поступлении материала в смесительную камеру обратные клапаны, поворачива сь относительно оси, перекрывают сечение смесительной камеры, создава повышенное аэродинамическое сопротивление при выходе аэросмесей, что увеличивает энергоемкость процесса подачи материала в трубопровод пневмотранспортной установки. Цель изобретени - снижение анергое лкости процесса подачи материала в трубопровод пневмотранспортной установки. Это достигаетс тем, что обратный клапан выполнен в виде перекрьшаюшего полость упом нутого кожуха эластичного

.щюка, рабоча поверкиость которого итушет радиальные. разрезы.

На фиг. 1 изображен шнековый питатель , разрез; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1 на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 1

Шнековый питатель состоит из корпуса 1, йКШЮщего приемную камеру 2 и ципиндрический кожух 3, в котором распопожен шнек 4. Ban шнека опираетс на подшипНИКИ , установленные в корпусе 5, и приво- ю

дитс во вращение ,от э-пектродвигатеп о Перед первьгм заборным витком шнека установпен диск 6, на поверхности которого выполнена резьба Между фпаниэм цилиндрического 3 и стенкой с-меси- 15 тельной камеры расположен промегзсуточный фланец 7, топщина которого зависит от вида транспортируемого материапа. К цилиндрическому кожуху 3 присоединена смесительна камера, состо ща из верх- 20 него корпуса 8 и нижнего корпуса 9, между которыми установлена пориста перегородка 1Оо Верхний корпус 8 имеет разгрузочный патрубок 11 и быстросъемную крьпыку 12 дп периодического 25 ни инородных включений с пористой перегородки . Прижатие крышки 12 осуществл етс ви том 13f установленным в поворотной ппанке 14. Нижний корпус 9 имеет аоздухоподБОд щий патрубок 15. lia 30 ренней стенке смесительной камеры со Стороны цилиндрического кожуха установлен обратный клапан 16, выпслненный в виде концентричного шнеку копыш из эластичного материала с наружньпл диа- 35 метром, равным наружному диаметру прижимного кольца, и внутренним диаметром, равным диаметру вала шнека не зан тому винтами гинека и выступающему в смесительную камеру на величину, бол ее толщины об--40 ратного клапана. Крепление обратного клапана осуществл етс болтами через разрезное прижимное кольцо 17. Рабоча поверхность обратного клапана 16 имеет радиальные разрезы 18, образующие ле- 45 пестки 19. Количество разрезов 18, а следовательно, и лепестков 19 зависит от вида транспортируемого материала.

Шнековый питатель работает следующим образом.50

Материал, поступаюший в приемную камеру 2 при вращении шнека 4, перемещаетс в направлении к смесительной ка .Мере по кожуху 3. вращении шнека 4 диск 6, вспедствие наличи резьбы, предотвращает попадание материала в уппотнекне подшипникового узпа 5.

Под воздействием поступающего в кожух 3 материа:па лепестки 19 обратного кпапана 16 отклон ютс . Материал при этом поступает на пористую перегородку 10, под от воздуходувной машины

дух, привод щий материал в псевдоожижен- вое состо ние. Образовавша с аэросмесь вынсюйтс; из смесительной камеры через разгрузочный патрубок 11 в трубопровод и транспортируетс к месту назначени ..

При прекращении подачи материала шнеком лепестки клапана возвращаютс в исходное положение..

Описанна конструкци шнекового пита- тел имеет по сравнению с существующими кoнcтpyкци5nvIИ меньшее аэродинамическое сопротивление вследствие меньшего перекрыти клапаном смесительной камеры что снижает энергоемкость процесса подачи материала

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 255831, кл. В 65 G 53/48, 12.12.68.

2.Авторское свидетельство СССР № 260498, кл. В 65 Q 53/48, 13.03.65 (прототип). через патрубок 15 подаетс сжатый воа