SU740369A1 - Резьбонакатна тангенциальна головка - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке' металлов давлением и может быть использовано при накатывании наружной резьбы.

Известна резьбонакатная тангенциальная головка, содержалая резьбонакатные ролики, установленные на осях, вмонтированных в корпусе, и механизм взаимной угловой ориентации ролике®, выполненный в виде неуравновешенных грузов, закрепленных на осях роликов [1] . ,

В известнойfголовке недостаточно надежная· взаимная угловая ориентация роликов. * ' '

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к пред- ’ ложе иному техническому решению является резьбонакатная тангенциальная головка, содержащая резьбонакатные ролики, жестко закрепленные на осях, смонтированных в корпусе, и механизм взаймной ' угловой ориентации роликов, имеющий упоры, а также ориентирующие и ориентируемые попумуфты .

В этой головке включение ориентирующей полумуфты при ориентации роликов сопровождается трением в зубьях полумуфт и элементов подвижных соединений, что приводит к их износу и снижению точности ориентации роликов, а также качества накатываемой резьбы.

Целью изобретения является повышение точности взаимной угловой ориентации роликов и качества изделий.

Согласно изобретению поставленная цель достигается за счёт того, что механизм угловой ориентации роликов выполнен в виде двух упругих стержней, каждый из которых одним концом закреплен на оси соответствующего ролика и установлен с возможностью взаимодействия другим концом с соответствующим упором, при этом каждый упругий стержень выполнен с поперечным сечением, имеющим осевой мо-. мент сопротивления изгибу разный в разных направлениях, перес екающих А) в гео-.

> метрическом центре поперечного сечения стержня.

На фиг. 1 представлена головка, общий вид; на фиг. 2 - вид А (увеличено) фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2.

На поперечном суппорте 1, например, токарного станка автомата закреплен корпус головки 2, с которым шарнирно связаны осью 3 два несущих резьбонакатные ролики 4 и 5 поворотных рычага 6 и 7, взаимодействующих с дистанционным сухарем 8, задающим требуемое расстояние между роликами 4 и 5.

Резьбонакатные ролики 4. и 5 установлены без возможности поворота на осях 9, в которых посредством стопорных винтов 10 закреплены упругие стержни 11с поперечным сечением, представленным на фиг. 3, один конец которых изогнут в горизонтальной плоскости упором 12, установленным на неподвижной детали станка.

Поперечное сечение упругого стержня (см. фиг. 3) обеспечивает осевой момент сопротивления изгибу различный в разных направлениях, предопределяет поворот упругого стержня при изгибе его упором в случае несовпадения направления деформации (направления подачи головки) и линии наименьшей жесткости сечения, что ориентирует ролик в требуемое положение.

Обрабатываемая деталь 13 зажата во вращающемся шпинделе станка.

Головка работает* следующим образом.

Из Исходного, положения, показанного на фиг, 1, суппорт 1 перемещает головку влево к вращающейся обрабатываемой детали 13. При касании роликов вращающей- ₃₅ ся детали 13 они также начинают вряцаться , при этом упругие стержни 11, отойдя от неподвижного упора 12, выпрямляются, освобождая ролики из положения ориентации.

Профиль резьбы полностью накатывается на заготовке и подача влево суппорта 1 прекращается, когда осн накатных роликов 4 и 5 и обрабатываемой детали совмещаются в одной плоскости.

После этого суппорт 1 отводит головку вправо, а упругие стержни 11 изгибаются неподвижным упором 12 в горизонтальной плоскости и, имея поперечное се\·

740369 4 чение с момента_ч сопротивления различным в разных направлениях, проворачиваются в одно из больших устойчивых положений с наименьшей потенциальной энергией деформации, ориентируя накатные ролики 4 и 5 в начальное положение для выполнения следующего цикла.

Регулировка взаимного углового положения резьбонакатных роликов 4 и 5 производится поворотом одного из стержней 11 относительно оси 9 на требуемую величину до совмещения плоскостей симметрии профилей впадин резьбы на одном резьбо.накатном ролике с пов резьбы на другом, с стопорением винтом 10.

профилем выступоследующим

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к металлов давлением и может быть исполь зовано при накатывании наружной резьбы. Известна резьбонакатна  тангенциальна  головка, содержаща  резьбонакатйьге ролики, установленные на ос х, «змонтиро .ванных в корпусе, и механизм взаимной угловой ориентации ролике®, выполненный в виде неуравновешенных грузов, закреп ых груЗ в i . ленных на ос х роликов В известной(головке недостаточно надежна г взаимна  углова  ориентаци  роли ков,/ Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к предложенному техническому решенгоо  вл етс  резьбонакатна  тангенциальна  тх поака , содержаща  резьбонакагньте ролики, жестко закрепленные на ос х, смонтированных в корпусе,   механизм взаимной угловой ориентации роликов, имеющий упо рь1, а также ориентирующие и ориентируе.мые полумуфты 2} . В этой головке включение ориентирующей полумуфты при ориентации роликов сопровождаетс  трением в зубь х полумуфт и элементов подвижных соединений, что приводит к их износу и снижению точности ориентации роликов, а также качества накатываемой резьбы. Целью изобретени   вл етс  повышение точности взаимной угловой ориентации ро.ликов и качества изделий. Согласно изобретению поставленна  цель достигее с  за счёт того, что механизм угловой ориентации ролик(в выполнен б виде двух упругих стержней. Каждый из которых одним концом закреплен на оси соответствующего ролика и установлен с возможностью взаимодействи  другим концом с соответствующим упором, при этом каждый упругий стержень выполнен с поперечным сечением, имеющим осевой мо-. мент сопротивлени  изгибу разный в разных направлени х, пересекающих(Л1 в гео-. метрическом центре поперечного сечени  стержн . На фиг. 1 представпена головка, общий вид; на фиг. 2 - вид А (увепичеио) фиг, 1 на фиг. 3 - сечение фиг. 2, На поперечном суппорте 1, например, токарного станка автомата закреплен корпус головки 2, с которым шарнирно св заны осью 3 два несущих резьбонакатные ролики 4 и 5 поворотных рычага 6 и 7, взаимодействующих с дистанционным сухарем 8, задающим требуемое рассто ние между роликами 4 и 5. Резьбонакатные ролики 4. и 5 установлены -без возможности поворота на ос х 9 в которых посредством стопорных винтов Ю закреплены упругие стержни 11с по- перечным сечением, представленным на фиг. 3, один конец которых изогнут в гортзонтальной плоскости упором 12, установленным на неподвижной детали станка. Поперечное сечение упругого стержн  (см.фиг. 3) обеспечивает осевой момент сопротивлени  изгибу различный в разных направлени х, предопредел ет поборот упругого стержн  при изгибе его упором 12в случае несовпадени  направлени  деформации (направлени  подачи головки) и линии наименьшей жесткости сечени , что ориентирует ролик в требуемое положение Обрабатываема  деталь 13 зажата во вращающемс  шпинделе станка. Головка работает следующим образом. Из исходного 1 положени , показанного на фиг. 1, суппорт 1 перемещает головку влево к вращающейс  обрабатываемой детали 13. При касании роликов вращающейс  детали 13 они также начинают врацат с  , при этом упругие стержни 11, отойд  от неподвижного упора 12, выпр мл ютс , освобожда  ролики из положени  ориентации. Профиль резьбы полностью накатываетс  на заготовке и подача влево суппорта 1 прекращаетс , когда оси накатных роликов 4 и 5 и обрабатываемой детали 13совмещаютс  в одной плоскости. После этого суппорт 1 отводит головку вправо, а упругие стержни 11 изгибаютс  неподвижным упором 12 в горизонтальной плоскости и, име  поперечное сечение с момента сопротивлени  различным в разных направлени х, проворачиваютс  в одно из больших устойчивых положений с наименьшей потетшальной энергией деформации . Ориентиру  нпкатиые ролики 4 и 5 в начальное положение дл  выполнейй  следующего цикла. Регулировка взаимного углового положени  резьбопакатных роликов 4 и 5 производитс  поворотом одного из стержней 11 относительно оси 9 на требуемую величину до совмещени  плоскостей симметрии профилей впадин резьбы на одном резьбонакатном ролике с профилем выступов резьбы на другом, с последующим стопорением винтом 10. Формула изобретени  Резьбонакатна  тангенциальна  головка , содержаща  резьбонакатные ролики, жестко закрепленные на Ос х, смонтированных в корпусе, и механизм взаимной угловой ориентации роликов, имеющий упоры, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности взаимной угловой ориентации роликов и качества изделий, механизм взаимной угловой ориентации роликов выполнен в виде двух упругих стержней, каждый из которых одним концом закреплен на оси соответствующего ролика и установлен с возможностью взаимодействи  другим концом с соответствующим упором, при этом каждый упругий стержень выполнен с поперечным сечением , имеющим осевой .момент сопротивлени  изгибу разный в разных направлени х , пересекакзщихс  в геометрическом центре поперечного сечени  стержн . Источники информации, прин тые во вниматше при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 555956, кл. в21 И 3/04, 04.12,74. .
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 420373, кл. В 21 И 3/04, 20.12.72 (прототип).