Claims (2)
.. Изобретение относитс к способам получени аммофоса, примен емого в сель ском хоз йстве в качестве удобрени . Известен способ получени аммофсюа путем обработки аммиаком экстракционной фосфорной кислоты Щ. Недостатком известного способа вл ютс потери фосфатного сырь на стадии экстракции вследствие неполной отмывки сульфатного остатка, Известен также способ получени амм фоса путём обработки фосфатного сырь серной кислотой с последующей аммони- зацией полученной суспензии , Недостатком известного способа вл етс то, что вследствие низкого содержани питательных веществ в сухом продукте (17-21%), целевой продукт приходитс отмывать водой от осадка сульфата кальци . При этом водонерастворимые формы фосфатов вывод тс вместе с осадком , что обуславливает повышенные потери фосфора. Кроме того, фильтру емость осадка довольно низка , что также ведет к дополнительным потер м фосфора за счет высокой влажности осадка. В целом реальные потери фосфора при реализации данного способа составл ют 7-1О%. Целью изобретени вл етс более полное вьщеление целевого продукта за счет снижени потерь фосфора с отвальным гипсом . Указанна цель достигаетс тем, что суспензию, образующуюс после обработки фосфатного сьфь серной кислотой, перед аммонизацией подвергают классификации, например, путем гидросепарации, и осветленную часть, содержащую 1,7-5 вес.ч. CaSO -OjbH O на 1ОО вес.ч. экстракционной фосфорной кислоты (соотношение CcsSO iRj O 1:5-1:35) обрабатывают аммиаком, а сгущенную часть фильтруют. Осадок отмывают водой, промьюные воды вспользуют дл приготовлени суспензии. Процесс осуществл ют следующим образом . Суспензию попугидрата сульфата кальци в экстракционной.фосфорной кислоте кон:Центрации 25-55% г- пригсуговлен ную из природного фосфатного сырь , например , апатитового концентрата и серной кислоты, и содержащую 2О-4О масс,% твердой фазыг подвергают классификации, например, в гидроциклоне. При этом получают слив (суспензию мелких кристаллов в экстракционной фосфорной кислоте), содержащий 1,7-5 вес.ч, попугидрата сульфата кальци на 1ОО вес.ч. кислоты с соотношением СаэОд. 1;5-1;35, который аммонизируют газообразным аммиаком. Полученную пульпу вьгсушивают и гранулируют. Сгущенную часть суспензии , содержащую более крупные кристаллы DjSHjO, подвергают фильтрации, осадок отмывают водой практически без потерь фосфора (коэффициент отмывши 98j5-89%) и промывные воды, содержащие 15-50% , возвращают на стадию приготовлени суспензии. Приме р 1. 7ОО вес.ч. суспензии йолугидрата сульфата кальци в экстракционнсЛ фосфорной кислоте концентрации 25%Ра05 и O,l%rti250 , полученной взаимодействием 1ОО вес.ч. апатитового концентрата с 96 вес.ч. серной кислоты (93%HjSCX) в присутствии 534 вес.ч. промывных вод (18,9%р205 ) исодержаще 2О масс.% тверд (и фазы (Т: 1:4), подвергают гидросепарации. В результате получают 161,7 вес.ч. осветленной суспензии, состо щей из 154 вес.ч. фосфорной кислоты н 7,7 вес.ч. taSO х (Т: Ж 1:22) и 538,3 вес.ч. сгущенной части, содержащей 4О6в8с.ч. фосфорной кислоты и 132,3 вес.ч. CaSO O.SHjO (Т:Ж 1:3), 161,7 вес.ч. осветленаой суспензии (CoiSO ; 1:5,3) пс«шергают аммонизации, расходу 1О,3 вес.4. аммиака, и получают пульпу, содержащую 38.4 вес.. 35,2 вес.ч. Р ОдвоаИ 8,45 вес.ч. азота Далее пульпу сущапг, гранулируют и получают 76,3 вес.ч. аммофоса, содержащего 5О,3% RjOg vce. , вод 11,1% азота и 0,9% влаги. 538,3 вес.ч. сгущенной части фильтруют и промывают 172 вес.ч. гор чей воды.534 вес.ч. промывных, вод концентрад н 18, дню прнгаговпени суспензии попугидрата сульфагга кальци в фосфорной кнслоте , а вес.ч, влажного (213%) осадка ваправл ют в отвал, либо на п& реработку. Огёпевь перехода Р/г.Од в целевой продукт 97,4%. 7 1 П р и м э р 2. 420 вес.ч. суспензии олугидрата сульфата кальци в экстракионной фосфорной кислоте концентрации 5%Р2О5 И 1,0% и,, SO, полученной заимодействием 100 вес.ч, апатитового онцентрата с 97 вес.ч. серной кислоты 93%H-j SO) в присутствии 238 вес.ч, ромывных вод (48,3% P, ) и содеращей 33,3 масс.% твердой фазы (Т:Ж 1:2), подвергают гидросепарации. В реультате получают 70,7 вес,ч. осветленой части, состо щей из 69,5 вес.ч, осфорной кислоты и 1,2 вес.ч. CaSO ,5 (), а также 349,3вес.ч, гущенной части, содерж.ащей 210,5 вес.ч. осфорной кислоты и 138,8 вес.ч. Сек SO 0,(Т:Ж 1:1,5). 7О,7вес.ч. осветленной части (.pjOg 1:34) подвергают аммонизации, расходу 10,1 вес.ч. аммиака, и получают пульпу, содержащую 38,3 вес.ч. усв., 37,5 вес.ч. воды и 8,3 вес.ч. азота, После сушки и грануЙ ции получают 73,7 вес.ч. аммофоса, содержащего 51,5%Pi05vce, 5O,5%P,,,Og воды, 11,3% азота и 0,7% влаги. 349,3 вес.ч. сгущенной части фильтруют и промывают 88,5 вес.ч. гор чей воды,238 вес.ч. промывных вод концентре ции 48, возвращают на стадию приготовлени суспензии полугидрата сульфата кальци в фосфорной кислоте, а 1918,3 влажного (ЗО%) осадка направл ют в отвал, либо на Переработку. Степень перехода в целевой продукт 96,3%. Предлагаемый способ позвол ет на 4-7,5% сократить потери аммофоса в процессе его получени из аммиака, природного фосфата и серной кислоты, а тем самым снизить себестоимость целевого продукта. Формула изобретени Способ получени аммофоса путем обработки фосфатного сырь серной кислотой с последующей аммонизацией полученной суспензии, отличающийс тем, что с цепью более полного вьщелени целевого продукта за счет снижени потерь фосфора с отвальным гипсом, суспензию перед аммонизацией подвергают .классификации, и аммонизацию ведут осветленной части,содержащей 1,7-5 вес.ч. попугндрата сульфат а кальци на 100 вес, ч.The invention relates to methods for producing ammophos used in agriculture as a fertilizer. A known method of producing ammofsu by treating phosphoric acid with Schiaxia with ammonia. A disadvantage of the known method is the loss of phosphate raw material at the extraction stage due to incomplete washing of the sulphate residue. A known method is that, due to the low nutrient content of the dry product (17-21%), the target product must be washed with water. from calcium sulfate precipitate. In this case, the water-insoluble forms of phosphates are removed together with the precipitate, which causes an increased loss of phosphorus. In addition, the filterability of the precipitate is quite low, which also leads to additional phosphorus losses due to the high moisture content of the precipitate. In general, the real loss of phosphorus in the implementation of this method is 7-1O%. The aim of the invention is a more complete distribution of the target product by reducing the loss of phosphorus with dump gypsum. This goal is achieved by the fact that the suspension formed after the treatment of phosphate with SF sulfuric acid, before ammonization, is subjected to classification, for example, by hydroseparation, and the clarified part containing 1.7-5 parts by weight. CaSO-OjbH O per 1OO wt.h. extraction phosphoric acid (the ratio of CcsSO iRj O 1: 5-1: 35) is treated with ammonia, and the condensed part is filtered. The precipitate is washed with water, and the washed waters are used to prepare a suspension. The process is carried out as follows. Calcium sulphate parrot hydrate suspension in extraction phosphoric acid Con: Concentration of 25-55% g - housed from natural phosphate raw materials, for example, apatite concentrate and sulfuric acid, and containing 2O-4O masses,% solid phase is classified, for example, in a cyclone . A drain (a suspension of small crystals in extraction phosphoric acid) containing 1.7–5 parts by weight of calcium sulfate parrot hydrate is obtained by 1OO parts by weight. acids with a ratio Saeod. 1; 5-1; 35, which is ammoniated with ammonia gas. The resulting pulp is dried and granulated. The condensed part of the suspension containing larger DjSHjO crystals is filtered, the precipitate is washed with water with almost no loss of phosphorus (washing ratio 98j5-89%) and the washings containing 15-50% are returned to the suspension preparation stage. Example 1. 7OO wt.h. Calcium sulfate iolihydrate suspensions in extraction phosphoric acid with a concentration of 25% Pa05 and O, l% rti250, obtained by the interaction of 1OO weight.h. apatite concentrate with 96 weight.h. sulfuric acid (93% HjSCX) in the presence of 534 parts by weight the wash water (18.9% p205) and the content are 2% by weight solid (and the phases (T: 1: 4) are subjected to hydroseparation. The result is 161.7 parts by weight of the clarified suspension consisting of 154 parts by weight phosphoric acid, 7.7 parts by weight of taSO x (T: G 1:22) and 538.3 parts by weight of a condensed part containing 4O6–8.8 parts of phosphoric acid and 132.3 parts by weight CaSO O.SHjO (T: W 1: 3), 161.7 parts by weight of a clarified suspension (CoiSO; 1: 5.3) ps “are ammonia-amounting, flow rate is 1O, 3 is weight 4. ammonia, and a pulp is obtained containing 38.4 weight. . 35.2 parts by weight of P Single and 8.45 parts of nitrogen Next, the pulp is fed, granulated, and 76.3 parts by weight of ammophos containing 5O, 3% of RjOg vce is obtained. , water 11.1% nitrogen and 0.9% moisture. 538.3 parts by weight of the condensed part are filtered and washed with 172 parts by weight of hot water. 534 parts by weight of washes, water concentrate 18, the day of the suspension of the suspension Calcium sulfaggus partihydrate in a phosphoric acid, and weight, wet (213%) sediment is sent to the dump, or to be processed. Recycling P / g. Od to the target product 97.4%. 7 1 P r and m e p 2. 420 weight.h. Calcium sulfate oluhydrate suspensions in extracionic phosphoric acid with a concentration of 5% P2O5 And 1.0% and, SO, obtained by borrowing 100 parts by weight, apatite concentrate with 97 parts by weight. sulfuric acid 93% H-j SO) in the presence of 238 weight.h, wash water (48.3% P,) and containing 33.3 wt.% of the solid phase (T: W 1: 2), is subjected to hydroseparation. As a result, get 70.7 weight, h. the clarified portion consisting of 69.5 parts by weight, osphoric acid and 1.2 parts by weight. CaSO, 5 (), as well as 349.3 weight / h of the thick part, containing 210.5 parts by weight. osphoric acid and 138.8 wt.h. Sec SO 0, (T: W 1: 1.5). 7O, 7webs. clarified part (.pjOg 1:34) is subjected to ammonization, consumption of 10.1 weight.h. ammonia, and get a pulp containing 38.3 weight.h. assy., 37.5 weight.h. water and 8.3 weight.h. nitrogen, After drying and granulation, 73.7 parts by weight are obtained. ammophos containing 51.5% Pi05vce, 5O, 5% P ,,, Og of water, 11.3% of nitrogen and 0.7% of moisture. 349.3 weight.h. the condensed part is filtered and washed 88,5 weight.h. hot water, 238 weight parts. the washings at a concentration of 48 are returned to the step of preparing a suspension of calcium sulfate hemihydrate in phosphoric acid, and 1918.3 of the wet (30%) sediment is sent to the dump or to Processing. The degree of transition to the target product is 96.3%. The proposed method makes it possible to reduce by 4-7.5% the loss of ammophos in the process of its production from ammonia, natural phosphate and sulfuric acid, and thereby reduce the cost price of the target product. The method of obtaining ammophos by treating phosphate raw materials with sulfuric acid followed by ammoniation of the resulting suspension, characterized in that the chain of the target product is reduced by reducing the phosphorus loss of gypsum plaster, the suspension is ammoniated before the clarification, containing 1.7-5 weight.h. calcium sulphate per 100 kg weight, h.
5739041657390416
кислоты с соотношением СабОд 1. Позин М. Е. Технологи минераль 1:5-1:35.вых солей, Л.Хими ,acids with a ratio of Subs 1. Pozin, ME. Technologi mineral 1: 5-1: 35.in salts, L.Chimi,
Источники информаци ,Sources of information
2. Ангорское свидетельство СССР2. Angora certificate of the USSR
прин тые во внимание при экспертизе№ 226642, кл. С 05 В 7/ОО, 16.О3.66,taken into account in the examination number 226642, cl. C 05 B 7 / OO, 16.O3.66,