SU865861A1 - Method of producing complex fertilizer - Google Patents

Method of producing complex fertilizer Download PDF

Info

Publication number
SU865861A1
SU865861A1 SU772502522A SU2502522A SU865861A1 SU 865861 A1 SU865861 A1 SU 865861A1 SU 772502522 A SU772502522 A SU 772502522A SU 2502522 A SU2502522 A SU 2502522A SU 865861 A1 SU865861 A1 SU 865861A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
water
nitric acid
solution
known method
Prior art date
Application number
SU772502522A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Макс Ефимович Позин
Борис Аронович Копылев
Борис Андреевич Дмитревский
Елена Борисовна Ярош
Виктор Егорович Сукманов
Людмила Андреевна Афонина
Original Assignee
Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority to SU772502522A priority Critical patent/SU865861A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU865861A1 publication Critical patent/SU865861A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ(54) METHOD OF OBTAINING COMPLEX FERTILIZER

1one

Изобретение относитс  к способам получени  сложных удобрений азотнокисдотной переработкой природных фосфатов .The invention relates to methods for the preparation of complex fertilizers by the nitric acid processing of natural phosphates.

Известен способ получени  сложного удобрени  путем азотнокислотного разложени  фосфатного сырь  с последующим вьмораживанием четырехводного нитратакальци , аммонизацией полученного кислого раствора, упаркой пульпы, смешением с калийной солью, сушкой и гранул цией 1.A known method of producing a complex fertilizer is by nitric acid decomposition of phosphate raw materials, followed by freezing of tetrabasic nitrate calcium, ammonization of the resulting acidic solution, pulping, mixing with potassium salt, drying and granulation 1.

Наиболее близким1по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  сложного удобрени  путем разложени  фосфатного сырь  азотной кислотой с последующим выделением,нитрата кальци  вымораживанием , гиимонизацией образовавшегос  кислого маточного раствора газообразным аммиаком до рН 4,5-5,Oj, упаркой пульпы, смеишнием с калийной солью и гранул цией 2.The closest one to the technical essence and the achieved result is the method of obtaining complex fertilizer by decomposing the phosphate raw material with nitric acid followed by release of calcium nitrate by freezing, hyimonizing the resulting acidic mother liquor with gaseous ammonia to pH 4.5-5, Oj, pulping, mixing with potassium salt and granulation 2.

Недостатком известных способов  вл етс  небольшое содержание водорастворимой формы фосфорного ангидрида в готовом продукте за счет образовани  водонерастворимых солей железа, в которых на 1 моль приходитс  около 2 моль .A disadvantage of the known methods is the low content of the water-soluble form of phosphoric anhydride in the final product due to the formation of water-insoluble iron salts, in which about 2 mol are per mole.

Цель изобретени  - повышение качества продукта за счет увеличени  сддержани  в нем водорастворимых фосфатов .The purpose of the invention is to improve the quality of the product by increasing the content of water-soluble phosphates in it.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  сложного удобрени  путем разложени  фосфатного сырь  азотной кислотой с последующим выделением нитрата каль10 ци , аммонизацией образовавшегос  кислого маточного раствора, упаркой пульпы, смешением с калийной солью, сушкой и гранул цией, кислый маточный раствор предварительно подают The goal is achieved by the fact that in the known method of producing complex fertilizer by decomposing phosphate raw materials with nitric acid, followed by separation of calcium nitrate, ammoniation of the resulting acidic mother liquor, evaporation of the pulp, mixing with potassium salt, drying and granulation, the acidic precursor is served

15 в зону аммонизации с рН 6-8 и после 30-60-минутного перемешивани  подкисл ют азотной кислотой или исходным азотно-фосфатным маточным раствором до рН 3-5.15 to the ammoniation zone with a pH of 6-8 and after 30-60 minutes of stirring, acidify with nitric acid or a starting nitrogen-phosphate mother liquor to pH 3-5.

2020

Использование такого приема позвол ет осадить фосфаты железа с отношением Fe jO : P.OS оставшеес  количество фосфата св зать в виде водорастворимого фосфата аммони  за Using this technique allows iron phosphates to be precipitated with the ratio Fe jO: P. OOS to bind the remaining amount of phosphate in the form of water-soluble ammonium phosphate

25 счет осаждени  фосфатов железа,с меньишм содержанием фосфора., например типа (PO4)r OH-2НаО. Количество водонерастворимых фосфатов в удобрении уменьшаетс  в 2 раза и составл ет всего 10-15% от общего количества.25 by precipitation of iron phosphates, with a lower phosphorus content, for example (PO4) r OH-2HaO. The amount of water-insoluble phosphate in the fertilizer is reduced by 2 times and is only 10-15% of the total.

30 Пример 1, В качестве сырь  используют прокаленный при фос форит В тско-Камского месторождени  состава, мас.%: 24,5; Сио 40,2; Fe/jOj 7,0; AEjO 1,4; F 1,8; и.о. 16,0; FeQO,j : 28,6%. Маточный раствор, полученный путем разложени  фосфорита 54%-ной азотной кислотой (норма 120% от стехиометрии ) , вымораживани  нитрата кальци  при 15°6 с последующим отделением его фильтрованием и доосаждением остаточного кальци  серной кислотой , имеет следующий состав;%: Р,05-24, HNOe 36,5, 3,5,, АВдОз, KjO 34,5 и СаО 0,5, 100 кг раствора указанного состава подают в зону аммонизации с рН 8 одновременно с 12 кг газообразного аммиака и выдерживают в течение 30 мин. При этом в твердую фазу выдел ютс  фосфаты железа, в которых ыа 3,5 кг исходного раствора св зываетс  3,5 кг вместо 7 кг по известному способу (в случае постепенного повышени  рН пульпы). Вытекающие 112 кг пульпы подкисл ют 2 кг исходного маточного раствора дл  понижени  рН пульпы до 4,5. Затем к пульпе добавл ют 17 кг 50%-ного раствора NH4NO со-стадии конверсии уравновешивани  N и Р и упаривают . После удалени  31 кг НпО к пуль пе (100 кг) добавл ют 28 кг хлористо го кали  (60% КаО). Полученные 128 к пульпы сушат с получением 100 кг гот вого продукта (N:PaO5 :Кг(О 16:16:16)Содержание 30 Example 1, The raw material used is calcined with phosphorus of the Tsko-Kamsky deposit, wt.%: 24.5; Sio 40.2; Fe / jOj 7.0; AEjO 1.4; F 1,8; and about. 16.0; FeQO, j: 28.6%. The mother liquor obtained by decomposing phosphate with 54% nitric acid (normal 120% of stoichiometry), freezing calcium nitrate at 15 ° 6, followed by separation by filtration and precipitating residual calcium with sulfuric acid, has the following composition;%: P, 05- 24, HNOe 36.5, 3.5 ,, AVdOz, KjO 34.5 and CaO 0.5, 100 kg of the solution of the said composition are fed to the ammonization zone with a pH of 8 simultaneously with 12 kg of gaseous ammonia and incubated for 30 minutes. At the same time, iron phosphates are precipitated into the solid phase, in which 3.5 kg of the initial solution binds 3.5 kg instead of 7 kg according to a known method (in the case of a gradual increase in the pH of the pulp). The resulting 112 kg of pulp is acidified with 2 kg of starting stock solution to lower the pulp pH to 4.5. Then, 17 kg of a 50% NH4NO solution at the N-P equilibration conversion step is added to the pulp and evaporated. After removal of 31 kg of HPO, 28 kg of potassium chloride (60% of KO) is added to the pulp (100 kg). The obtained 128 k of pulp is dried to obtain 100 kg of a gothic product (N: PaO5: Kg (O 16:16:16))

Продолжин и вотельность дораствориперемешимой в готовани , вом продукмин те, %The length and consistency of the mixture to be intermixed in cooking, fresh food,%

Нецелесообразно вследствие повышенного расхода аммиака и выделени  гидроокиси железа Нецелесообразно вследствие увеличени  объема оборудовани It is not feasible due to the increased consumption of ammonia and the release of iron hydroxide. It is not feasible due to the increase in equipment

Получаетс  продукт с меньшим содержанием вследствие выделени  смеси фосфатов железа с отношением : P2,0jr 1:1 и 1:2.The product is obtained with a lower content due to the release of a mixture of iron phosphates with the ratio: P2.0jr 1: 1 and 1: 2.

ПримечаниеNote

Claims (2)

В известном способе содержание водорастворимых в готовом продукте 64% нитроаммофоски. Удобрение содержит 85% в водорастворимой форме вместо 64 по известному способу вследствие св зывани  меньшего количества с сол ми железа. П р и м е р 2. 100 кг раствора, как и в примере 1, подают в зону аммонизации с рН б одновременно с 6 кг газообразного аммиака и выдерживают в течение 60 мин. При этом в твердую фазу выпадают фосфаты железа FeaOj : PjQj.: (с таким же отношением, как и в примере 1). К 106 кг пульпы добавл ют 1,5 кг азотной кислоты концентрации 54% HNOj дл  понижени  рН до 4,5. Затем к 107,5 кг полученной пульпы добавл ют 17 кг 50%-ного раствора ЫНдНО со конверсии нитрата кальци  дл  уравновешивани  отношени  NsP/j Oj. После выпаривани  24,5 кг воды к пульпе (100 кг) добавл ют 28 кг хлористого кали  60% (Кор). 128 кг пульпы сушат с получением 100 кг готового продукта (N : Кг О 16:16:16) нитроаммофоски, содержащей 82% в водорастворимой форме вместо 64% по известному методу. В таблице представлены примеры ведени  процесса в предложенных пределах значени  характеристик, же при значени х, выход щих за эти пределы. Из таблицы видно, что при значени х параметров, выход щих зл предложенные пределы, экономически или технологически нецелесообразно ведение процесса . 586586 Формула изобретени  Способ получени  сложного удобрени  путем разложени  фосфатного сырь  азотной кислотой с последующим выделением нитрата кальци , аммони- . зациёй образовавшегос  кислого маточjioro раствора, упаркой пульпы, смешением с калийной солью,сушкой и грануJl циeй , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества . продукта за счет увеличени  содержа- ни  в нем водорастворимых фосфатов, 16 кислый маточный раствор предварительно подают в зону аммонизации с рН 68 и после 30-60-минутного перемешивани  подкисл ют азотной кислотой или исходным азотно-фосфатным маточным раствором до рН 3-5. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i. патент ЧССР 142469, кл. I2i 25/28, 26.01.68. In the known method, the content of water-soluble in the finished product 64% nitroammofoski. The fertilizer contains 85% in water-soluble form instead of 64 by a known method due to the lesser amount associated with iron salts. PRI mme R 2. 100 kg of the solution, as in Example 1, is fed to the ammonization zone with a pH of 6 at the same time as 6 kg of gaseous ammonia and held for 60 minutes. In this case, iron phosphates FeaOj: PjQj .: fall out into the solid phase (with the same ratio as in example 1). To 106 kg of pulp, add 1.5 kg of nitric acid with a concentration of 54% HNOj to lower the pH to 4.5. Then, to 107.5 kg of the obtained pulp is added 17 kg of a 50% aqueous solution of NNDO with the conversion of calcium nitrate to balance the ratio NsP / j Oj. After evaporation of 24.5 kg of water, 28 kg of potassium chloride 60% (Cor) is added to the pulp (100 kg). 128 kg of pulp is dried to obtain 100 kg of the finished product (N: Kg O 16:16:16) nitroammofoski containing 82% in water-soluble form instead of 64% by a known method. The table provides examples of how the process is conducted within the proposed limits of the characteristic values, while values beyond these limits. From the table it can be seen that with the values of the parameters going beyond the proposed limits, it is economically or technologically inexpedient to conduct the process. 586586 Claim of the invention. A method of obtaining a complex fertilizer by decomposing a phosphate raw material with nitric acid followed by separation of calcium nitrate, ammonium. the solution of the resulting acidic liquor, solution of pulp, mixing with potassium salt, drying and granule, characterized in that, in order to improve the quality. due to the increase in the content of water-soluble phosphates in it, the 16 acidic mother liquor is preliminarily fed to the ammonization zone with a pH of 68 and, after 30-60 minutes of stirring, acidified with nitric acid or the starting nitrogen-phosphate mother liquor to pH 3-5. Sources of information taken into account in the examination i. patent Czechoslovakia 142469, cl. I2i 25/28, 01/26/68. 2. Ларголис Ф.Г., Кармышов В.Ф., Глазова Т.В. Труды НИУИФ. Вып. 221, с. 46-55 (прототип).2. Largolis F.G., Karmyshov V.F., Glazova T.V. Works NIUIF. Issue 221, p. 46-55 (prototype).
SU772502522A 1977-07-04 1977-07-04 Method of producing complex fertilizer SU865861A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772502522A SU865861A1 (en) 1977-07-04 1977-07-04 Method of producing complex fertilizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772502522A SU865861A1 (en) 1977-07-04 1977-07-04 Method of producing complex fertilizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865861A1 true SU865861A1 (en) 1981-09-23

Family

ID=20715919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772502522A SU865861A1 (en) 1977-07-04 1977-07-04 Method of producing complex fertilizer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865861A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1788828A (en) Production of fertilizers
SU865861A1 (en) Method of producing complex fertilizer
US1881195A (en) Process of producing magnesium ammonium phosphate
US2114280A (en) Making guanidine salts
US1834454A (en) Manufacture of fertilizers
US2611691A (en) Process of producing a compound fertilizer
US1950945A (en) Manufacture of fertilizers
DE3216973A1 (en) METHOD FOR PRODUCING POTASSIUM MAGNESIUM PHOSPHATE
SU366177A1 (en) Method of producing phosphorus fertilizers
SU618362A1 (en) Method of obtaining complex fertilizer
US3291594A (en) Method of producing phosphatic fertilizers containing magnesium values
US3554728A (en) Process for making non-hygroscopic ammonium phosphate
SU1472467A1 (en) Method of producing double superphosphate
US2086565A (en) Making calcium phosphate fertilizer
SU653240A1 (en) Method of obtaining double granulated superphosphate
SU1087463A1 (en) Process for preparing dicalcium phosphate
SU1096260A1 (en) Method for producing complex fertilizers
SU812787A1 (en) Method of producing complex fertizer
SU1528769A1 (en) Method of producing calcium polyphosphate
SU701979A1 (en) Method of preparing double superphosphate
SU912720A1 (en) Process for producing phosphorus fertilizers from magnesium-containing phosphate raw material
SU1648898A1 (en) Dehydrates of double dihydrophosphates of manganese- cobalt
SU1054336A1 (en) Method for producing fertilizer
SU517574A1 (en) The method of obtaining potassium phosphate fertilizer
SU1726466A1 (en) Method of complex fertilizer preparation