Изобретение относитс к способам регенарации аммиака и может найти применение в химической промышленности, в частности в производстве кальцинированной соды аммиачным способом. Известен способ регенерации „аммиака из фильтровой жидкости содового производства путем ее нагрева, смешени с гидроокисью кальци и последующей дистилл цией фильтровой жидкости 1 . Известен также другой способ регенерации аммиака из фильтровой жидкости содового производства путем ее нагрева, смешени части фильтровой жидкости с гидроокисью кальци , а другой ее части с реагентом, содержащим непрореагиро- . завшую окись кальци (суспензи из нижней части смесител ) до содержани хлористого аммони в смеси 0,5-2 кг/м, и последующей дистилл ции всего потока фиаьтровой жидкости , Этот способ вл етс наиболее близки по технической сущности к описываемому способу регенерации аммиака. Общим недостатком известньтх способов вл етс низка степень использовани малоактивной извести и значительные потери активной извести. Целью изобретени вл етс повышение степени использовани малоактивной извести и снижение потерь активной извести. Поставленна цель достигаетс тем, что в описываемом способе регенерации аммиака, включающем нагрев фильтровой ЖИДКОСТИ содового производства, смешение части фильтровой жидкости с гидроокисью кальци , а другюй ее части - с реагентом, содержащим непрОреагировавщую окись кальци , с после)зук«цей дистилл цией во&го потока фильтровой жидкости, согласно изобретению, в качестве реагента, содерь. жацего непр)реагйровавшую окись каль ци , используют шлам стадии дистилл ции и после смешени его с фильтровой жидхтью из последней отдувают аммиак до концентрации го в жидкости, равной 1-10 кг/м. 373 На смешение со шпамом стадии дистипп пии подают фильтровую жидкость В количестве 2О-80% от общего потока. Спороб осуществл ют следующим об разом . Фипйтровую жидкость содового производства нагревают, часть фильтровой жидкости в количестве 20-80%, предпочтительно 35-45%, от общего потока смешивают в барботажной зоне колоннь со шла- мом стадии дистилл ции (или со шламом очистки суспензии известкового молока ; (}гракцией 0,2-1,0 мм, что технически эк- вивалентно), содержадим непрореагировавшую окись капьпи , активную известь и карбонат кальци . Одновременно с помощью газа,- поступающего из реакционной зоны колонны/отдувают свободный аммиак, содержащий в фильтровой жидкости, до концеетрации его в-жидкости 1-10 кг/м. Полученн ю суспензию , представл ющую собой раствор хлористого аммони , содержащий диспергированные твердые частицы малоактивной окиси кальци и карбоната кальци , выде живают в реакционной зоне колонш при 100-120 С до растворени твердой фазы на 20-90%, предпочтительно 60-80%, с одновременной отдувкой газообразных продуктов реакции вод ным паром, подаваемым в низ реакционной зоны колонны, и последующим отводом их в барбота сную-зону колонны. Жидкость, выход щую из реакционнойзоны колонны, содержащую хлористый аммоний и-некоторое къличество негтрореагировавшей окиси кальци и карбоната кальци , в виде суспензии подают в смеситель на смешение с остальной частью потока фильтровой жидкости и гидроокиСЬЮ кальци . Аммиак, выделившийс в ре-зультате разложени хлористого аммони гидроокисью кальци , отвОд т из верхней части-смесител в теплообменник дистилл ции ,а суспензию направл ют в дистиллер дл отгонки аммиака паром. Из дистиллерной суапензии отдел ют непрореагировавшую окись кальци , избыток актив ной извести, карбонет кальци и в виде щлама ввод т в верхнюю часть барботажной зоны колонны, а отогнанный аммиак подают в нижнюю часть теплообменника дистилл цш . ФиЛьтрбёуго жГйкбете; йьттСод щую из теплообменника дистилл ции, напраёл ют в верхнюю часть барботажной зоШ колонны на смешение либо со шламом стадии дистилл п и, либо со очнciTKH суспензии нзвесткового молока фракцией 0,2-1,0 мм., 74 П р и м е р 1. В барботажнуто реакторную копонну подают 65 м /ч (37.5% от общего потока) фильтроьой жидкости, выход щей из теплообменника дистилл ции поспе разложени углеаммонийных солей с содержанием 165 кг/м хлористого аммот , 15,3 кг/м свободного аммиака и 26,9 м /ч шлама стадии дистилл ции, содержащего 66,4 кг/м непрореагировавшей окиси кальци , 58,7 кг/м карбоната кальци (СаСО) и 37,0 кг/мактивной извести Са( ОН) , Потоки шлама и фильтровой жидкости смешивают в барбо- тажной зоне колонны с одновременной отдувкой аммиака из жидкости до его концентрации 1,48 кг/м с помощьюгаза, выход щего из реакционной зоны колонны концентрацией аммиака 2.28%. Получен суспензию, поступающую в количестве 91,9 , выдерживают в реакцион- колонны при 1О6°С в течение 45 мин до растворени твердой фазы на 68,15% с одновременной отдувкой газообразных продуктов реакции вод ным паром, подаваемым в низ реакцио.шой зоны колон , количестве 12860 кг/ч . Суспензию, выход щую из реакцион гой зоны колонны, с содержанием свободного аммиака З кг/м, хлористого аммони Q2,10 кг/м малоактивной извести о,64 кг/м карбоната кальци 1,63 кг/м, количестве 91,90 , а также осталь ,y асть потока фильтровой жидкости ц смеситель на разложение хлористого аммони известковым молоком, Выделившийс в процессе разложени газ с концентрацией аммиака 23 вес.% направ„j в теплообменншс дистилл ции, а суспензию , содержащую в основном хЛорис ,д кальций, а также активную известь Са(ОН)„ , малоактивную известь (СаО) „ карбонат кальци (CaCOj), подают в дистиллер дл отгонки аммиака, содержащегос в суспензии, паром. Из выход щей дистиллерной суспензии отдел ют активную „ малоактивную известь, карбонат кальци j, в виде шлама направл ют в верхнюю ,асть барботажной зоны колонны. После выделени шлама, суспензию дистиллерной жидкости в количестве 215 м /ч с содержанием малоактивной извести 0,2-0,25 кг/м, карбоната кальци 6,2-6,3 кг/м и инертных примесей 4-5 кг/м отвод т в шламонакопитель. В известном же способе содержание активной извести в сбрасываемой дисо-еллерной жидкости составл ет 3,0-3,4 кг/м , а малоактивной извести 0,8-1,2 кг/м.