SU737624A1 - Гидравлический молоток - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области горной промышленности, а именно к гидравлическим молоткам, примен емым дл  бурени  шпуров и скважин. Известен гидравлический иолоток с автоматическим распределением жидкости, включающий корпус, боек, плунжен дл  разгона бойка, золотник и аккумул тор. Дл  повышени  надежности работы при запуске он снабжен подпорным плунжером, размещенным между аккумул тором и плунжером дл  разгона бойка 1. Однако такой молоток обладает низкой надежностью и долговечностью из-за недостаточной стойкости аккумул тора. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  гидравлический молоток, содержащий корпус, в котором с возможностью возвратно-поступательного перемещени  размещен поршень-боек и закреплен рабочий инструмент, распределитель подачи энергоносител  и аккумул тор энергии, установленный на корпусе молотка и имеющий кожух, во внутренней расточке которого закреплена эластична  втулка 2. Этот молоток имеет низкую эксплуатационную надежность и долговечность из-за частого выхода из стро  аккумул тора вследствие нарушени  его герметичности прн рабрте в услови х вибраций. Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуа.тационной надежности молотка. Поставленна  цель достигаетс  тем, что на наружной поверхности эластичной втулки выполнены пазы, которые образуют с кожухом замкнутые полости. На фиг. 1 изображена принципиальна  схема молотка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Гидравлический молоток содержит корпус 1, размещенные внутри него порщень-боек 2, наход щийс  под посто нным давлением двух возвратных плунжеров 3, расположеннЫх в камере 4 высокого давлейи , рабочий инструмент 5 и плунжер-толкатель б, перекрывающий канал 7 низкого давлени  и канал 8. Камера 4 высокого давлени  и канал 8 сообщены с магистралью 9 высокого давлени , а канал 7 низкого давлени  сообщен с магистралью 10 низкого давлени .

На наружной поверхности корпуса 1 установлен аккумул тор 11 энергии, содержащий кожух 12 с внутренней цилиндрической расточкой 13,в которой коаксиально закреплена .эластична  втулка 14, взаимодействующа  с ней наружной поверхностью 15.

Аккумулирующа  полость 16, образованна  наружной поверхностью 17 корпуса 1 и внутренней поверхностью 18 эластичной втулки 14, сообщена с магистралью 9 высо ,кого давлени  и через распределитель подачи энергоносител  - золотник 19 с рабочей камерой 20.

На наружной поверхности 15 эластичной втулки 14 выполнены пазы 21, которые образуют с кожухом 12 замкнутые полости 22.

Аккмул тор 11 включен в магистраль 9 высокого давлени  с целью сглаживани  гидравлических ударов, возникающих при резком перекрытии потока жидкости распределительным золотником 19 и при резкой остановке в момент удара плунжера-толкател  6, а также дл  компенсации неравномерного расхода жидкости в течение рабочего цикла из-за разных объемов рабочей камеры 20 и камеры 4 высокого давлени .

Дл  управлени  рабочей камерой 20 гидравлического молотка предназначена система распределени  энергоносител , включающа  распределительную втулку 23, выполненную с шестью кольцевыми полост ми 24-29, внутри которой размещены золотник 19, два плунжера 30 и 31 соответственно с поверхност ми 32 и 33 с различным поперечным сечением, воздействующих на противоположныеторцовые поверхности золотника 19.,

Полость 34, в которой размещен плунжер 30, посто нно сообщена с магистралью 9 высокого давлени , а полость 35, в которой размещен плунжер 31, в зависимости от положени  плунжера-толкател  6 через кольцевую проточку 36 на плунжере-толкателе 6 сообщена с каналом 8 или каналом 7 и попеременнб св зана с магистрал ми высокого 9 и низкого 10 давлени .

Гидравлический молоток работает следующим образом.

Жидкость от насоса 37 непрерывно подаетс  в камеру 4 высокого давлени  и аккумулирующую полость 16 и одновременно производит непрерывное давление на поверхность 32 плунжера 30. В начале обратного хода жидкость через кольцевую проточку 36 и канал 8 приводит распределительный золотник 19 в положение, изображенное на фиг. 1, так как поверхность 33 плунжера 31 больщеповерхности 32 плунжера 30. Порщень-боек 2, наход щийс  под посто нным давлением двух возвратных плунжеров 3, совершает обратный ход.

По мере перемещени  порщн -бойка 2 влево плунжер-толкатель 6 вытесн ет жидкость из рабочей камеры 20 через кольцевые

полости 24, 25 и 27, 28 распределительной втулки 23 на слив.

В конце обратного хода кольцева  проточка 36 оказываетс  расположенной над каналом 7 низкого давлени . В результате этого поверхность 33 плунжера 31 разгружаетс  от давлени . Так как поверхность 32 плунжера 30 посто нно находитс  под воздействием жидкости из магистрали высокого давлени  9, распределительный золотник 19 перемещаетс  в верхнее положение.

Жидкость из магистрали высокого давлени  9 через кольцевые полости 25, 26 и 27, 29 устремл етс  в рабочую камеру 20. В результате этого торцова  поверхность плунжера-толкател  6 подвергаетс  давлению рабочей жидкости, и он начийает двигатьс  в сторону порщн -бойка 2.

Таким образом, начинаетс  рабочий ход поршн -бойка 2, заканчивающийс  нанесением удара по инструменту 5. В конце рабочего хода кольцева  проточка 36 сообщаетс  с каналом 8.

Далее процесс повтор етс .

Аккумул тор 11 производит аккумулирование увеличивающегос  объема рабочего J агента в аккумулирующей полости 16 в момент подачи высокого давлени  из магистрали 9 и гидравлических ударов в результате сжати  эластичной втулки 14 в пределах упругой деформации из-за наличи  пазов 21, замкнутые полости 22 которых частично 0 заполн ютс  материалом самой втулки.

Во врем  деформации эластичной втулки 14 ее наружна  поверхность 15 за счет сил трени  о внутреннюю поверхность цилиндрической расточки 13 кожуха 12 удерживаетс  от перемещени  в радиальном направлении , тем самым предохран   втулку от раст гивающих усилий-.

Через аккумулирующую полость 16 от насоса 37 к системе распределени  рабочего агента непрерывно подаетс  рабоча  жид0 кость, котора  одновременно охлаждает деформируемую эластичную втулку 14. При уменьшении давлени  напора упругие силы эластичной втулки возвращают ее в исходное положение, и избыточный объем жидкости отдаетс  в аккумулирующую полость 16. В дальнейшем цикл повтор етс .

Такое конструктивное выполнение гидравлического молотка повыщает эксплуатационную надежность и долговечность его, а также сокращает врем  на подготовительные работы, так как не требует дополнительной подготовки аккумул тора к работе путем заполнени  его сжатым газом. При поступлении высокого давлени  в аккумулируюущую полость аккумул тор автоматически начинает работать.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Гидравлический молоток, содержащий корпус, в котором с возможностью возвратно-поступательного перемещени  размещен поршень-боек и закреплен рабочий инструмент , распределитель подачг энергоносител  и аккумул тор энергии, установленный на корпусе молотка и имеющий кожух, во внутренней расточке которого закреплена эластична  втулка, отличающийс  тем, что, с целью повыщенн  эксплуатационной надежности , на наружной поверхности эластичной

   втулки выполнены пазы, который образуют с кожухом замкнутые полости.

   Источники информации, прин тые во внимайие при экспертизе Г. Авторское свидетельство СССР

   № 265814, кл. Е 21 С 3/20, 1969.
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   № , кл. Е 21 С 3/20, 1971.