SU737509A1 - Устройство дл гальванической обработки мелких деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к гальваничес- ,ким покрыти м мелких деталей и предназначено дл  использовани  в гальвани- «ескик цехах промышленных предпри тий, главным образом дл  хромировани . Известны устройства дл  гальванической обработки мелких деталей, .выполненные из диэлектрика в виде перфорированных барабанов, вращающихс  внутри ванны с электролитом от привода. Внутрь барабана загружаютс  детали, подлежащие обработке l , 2, З. Недостатками всех известных устройств  вл ютс  их низка   производительность , невозможность полной автоматизации процесс.ов галванических покрытий, трудность доступа к токоподвод щим контактам , наход щимс  внутри, устройства. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту  вл етс  устройство дл  нанесени  гальванических покрытий на мелкие детали, содержащее полый корпус, смонтированный на раме, внутри которого расположен многогранный перфорированный барабан, закрепленный на валу. Векруг барабана по периметру расположены аноды, а полый катод служит одновременно штуцером дл  подачи электролита в барабан. Устройство содержит также .систему подачи и слива электролита .4. Недостатками известного устройства  вл ютс  большое рассто ние анод - деталь , что отрицательно сказываетс  на величине силы тока, а также недостаточное обогащение прианодного сло  свежим электролитом, что, в свою очередь, не дает ВОЗМОЖНОСТИ работать при больших плотност х тока. Все это ведет к снижению производительности процесса обработки . Кроме этого, необходимость остановки гальванического процесса дл  загрузки и выгрузки деталей из перфорированного ёарабана также снижает производительность обработки. Целью предлагаемого изобретени   вл емс  Повышение производительности устройства.

Поставленна  цель досгигаотс  тем, что устройство дл  гальва.нической обработки мелких деталей, соцерхсащее полый корпус с расположенными внутри него перфорированным цилиндрЬм из электроизол ционного материала и полым катодом , анод и систему подачи и слива электролита, снабжено дополнительно механизмом перемещени  деталей в корпусе , выполненным в виде соленоида, соединенного посредством упругой св зи с корпусом, и кантующих лопаток, закрепленных в шахматном пор дке на катоде , при этом катод выполнен в виде трубы , с отверсти ми, диаметрально располо женными вдоль образующих по обе ее стороны, а перфорированный цилиндр раз мещен в корпусе без зазора, причем выходной конец корпуса приподн т относительнъ входного.

При этом корпус расположен относительно горизонтальной плоскости под углом 2 - 25°. Такое выполнение и расположение катода и анода обеспечивает максимальное омывание поверхности ано- да электролитом, т, е. интенсивное обогащение им прианодного сло , не обедн   при этом прикатрдный слой, что позвол ет работать на больших плотност х тока и, тем самым, повысить производительность .

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,

Устройство дл  гальванической обработки мелких деталей предста мт ет собой полый цилиндрический корпус 1, выполненный из химически стойкого металла , например титана, и расположенный наклонно к горизонту, причем выходной конец 2 корпуса приподн т по отношению к входному концу 3. Корпус 1 подвижно укреплен на четырех пластинчатых пружинах 4 2 -образной формы, которые в свою очередь, закреплены на платформв 5, Внутри корпуса 1 без зазора вставлен перфорированный цилиндр 6 из электроизол ционного материала (например , винипласта) толщиной 2 мм. По дну винипластового цилиндра 6 на всей его длине расположен катод 7, выполненный в виде трубы с отверсти ми 8 дл  выхода электролита. Отверсти  8 расположены дчаметрально по обе стороны катода вдоль его образующих, лежащих в гори- зонтальной плоскости 9. По обе стороны катода 7 в шахматном пор дке расположены кантующие лопатки 10 с винтовой

поверхностью, изготовленные из электроизол ционного материала (например, винипласта ). К перфорированному цилиндру 6 с входного конца 3 корпуса приварена приемна  шахта 11, а на Противоположный выходной конец свободно одета выпускна  насадка 12, изготовленна  также из электроизол ционного материала.

Под выпускной насадкой 12 расположен приемник-делитель 13, в котором происходит разделение обработаннь1Х деталей и отработанного электролита. Под корпусом 1 закреплены электромагниты 14, закрытые кожухом 15, На платформе 5 под углом 45° установлен соленоид 16, соединенный с полым корпусом 1 через кожух 15 и пластинчатые пружины 4.

Система подачи и слива электролита состоит из емкости 17, насоса 18 и электродвигател  19, отсасывающих электролит из емкости 17, Снаружи устройства расположены клеммы 20 и 21, Положительный полюс 20 источника тока подведен к корпусу 1, а отрицательный 21 подведен к катоду 7,

Устройство работает следующим образом .

Насосом 18 электролит из емкости 17 подают в катод 7, через отверсти  которого он попадает в корпус 1, при ; этом струи электролита, проход  по всей поверхности анода по его образующей снизу вверх, обеспеч,ивают хорошее обогащение прианодного сло . Избыток электролита вытекает через выпускную насадку 12, попадает в приемник - делитель 13 и возвращаетс  в емкость 17. Обрабатываемые детали из бункера подают дозированно в приемную шахту 11.

Claims (4)

1. Одновременно включают двигательсоленоид 16, срабатывающий через каждые 2О секунд, и подключают корпус 1 к положительному полюсу 20 источника тока, а катод - к отрицательному 21, при этом начинаетс  гальванический процесс. Соленоид в момент включени  подает кор пус 1 вперед на 5 мм. Детали, получившие движение, при резкой остановке корпуса продолжают по инерции двигатьс  и продвигаютс  на. один шаг, длина которого зависит от заранее установленного хода соленоида. Кантующие лопатки 1О перемещают детали, с одной стороны катода на другую, переворачива  их. Дл  улучшени  контакта деталей с катодом включают электромагниты 14, которые в момент срабатывани  соленоида отключаютс , a после срабатывани  включают с  вновь. Включение и выключение соле ноида и электромагнитов производитс  программным реле времени. При срабаты . вании соленоида обрабатываемые детали продвигаютс  вперед, переворачива сь . в процессе продвижени  и покрыва сь ровным слоем по всей поверхности. После прохождени  полого Kopfiyca обработа ные .детали вместе с электролитом попадают в приемник - делитель 13, где потоки раздел ютс : электролит возвращаетс  в емкость 17, а детали попадают в сборник - корзину или в аналогичное устройство дл  дальнейшей обработки. Врем  нахождени  детали в устройстве зависит от требуемой толщины покрыти , а также от количества и частоты срабатывани  соленоида. Частота срабатывани  соленоида выбираетс  в зависимости от толщины покрыти , а величина подачи корпуса с детал ми вперед при срабатьгеании соленоида - от их габаритов , веса и конфигурации. В результате того, что перфорированный цилиндр вставлен в полый корпус бе зазора и рассто ние анод - деталь определ етс  толщиной стенок цилиндра, составл ющей 1-15 мм, имеетс  возможность увеличени  силы тока и, следовательно , производительности устройства. Хороша  циркул ци  электролита непосредственно около анода и катода позвол ет работать на повышенных плотност х тока, что, в свою очередь, тоже дает возможность повысить производительность устройства. Использование предлагаемого устройства позволит обеспечить непрерывный поток деталей, не останавлива  устройство дл  загрузки и выгрузки последних. Из подобных устройств можно составить автоматические гальванические линии различной технологии и различных металлH4ecKtJx покрытий, не требующих металлоемких транспортирующих средств, так как устройство само транспортирует обрабатываемые детали и может передать их в другое устройст во. Улучшение контакта детали с катодом повышает качество покрыти . Устройство просто в.изготовлении, не требует больших денежных затрат, специального помещени . Формула изобретени  1.Устройство дл  гальванической обработки мелких деталей, содержащее .полый корпус, внутри которого размещены перфорированный цилиндр из диэлектрика, катод и систему подачи электролита, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства , оно снабжено механизмом перемещени  деталей в корпусе, выполненным в виде соленоида, соединенного посредством упругой св зи с корпусом, и кантующих лопаток, закрепленных в шахматном пор дке на катоде, при этом катод выполнен в виде трубы с отверсти ми, диаметрально расположенными вдоль образующих по обе ее стороны, а перфорированный цилиндрразмещен в корпусе без зазора, причем выходной конец корпуса приподн т относительно входного. 2.Устройство по п. 1., отличащеес  тем, что кантующие лопаз ки имеют винтовую поверхность. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о. т л и чающеес  тем, что корпус распо- ложен относительно горизонтальной плоскости под углом 2 - 25 с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №162.011, кл. С 25 D 17/20, 1962.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 138120, кл. С 25 О 17/28, 1961.
3. 3.Авторское свидетельство СССР №3817.06, 101. С 25 D17/20, 1073.
4. 4.Авторское свидетельство СССР № 438724, кл. С 25 D 17/18, 197О.

   737500

   r

   SH

   /

   гЛ

   :S