SU737326A1 - Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов - Google Patents
Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU737326A1 SU737326A1 SU772477813A SU2477813A SU737326A1 SU 737326 A1 SU737326 A1 SU 737326A1 SU 772477813 A SU772477813 A SU 772477813A SU 2477813 A SU2477813 A SU 2477813A SU 737326 A1 SU737326 A1 SU 737326A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- filter
- chute
- granular
- height
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к транспортировке зернистых и гранулированных материалов , и может найти применение в р де отраслей промышленности, например, в производстве технического углерода.
Известна пневматическа установка дл 5 транспортировани и обеспыливани зернистого материала, содержаща вертикальный транспортный трубопровод с загрузочным патрубком, и охватывающую верхний конец трубопровода соосно установленную с ним осадитёльную камеру,снабженную в нижней своей части наклонной течкойОсадительна камера данной установки снабжена внутри отбойной пли.той. Обеспыливание отработанного выбрасываемого из установки воздуха производитс в соеди- is ненном с ней циклоне 1.
Недостатки данной установки заключайтс в большой металлоемкости; в том, что не исключаетс выброс пыли в атмосферу после циклона; в наличии отбойной плиты в осадительной камере, что приводит к разрушен ,ию зернистого материала и образованию пыли.
Цель изобретени - снижение затрат на транспортирование материала и повыщение эффективности очистки газа.
Указанна цель достигаетс тем, что осадительна камера выполнена в виде усеченного конуса с большим нижним основанием, а течка снабжена зернистым фильтром, выполненным из нескольких пр моугольных секций, имеющих наклонные верхние основани , угол наклона которых равен углу наклона днища течки, при этом наклонна поверхность фильтра вл етс частью днища течки.
., ., Кроме того, осадительна камера имеет следующее соотношение размеров
Dt
f 2-5;
1,5-2; Н (0,2-0,3)
где D 1 - диаметр нижнего основани конуса; D 2-диаметр верхнего основани конуса; d - диаметр транспортного трубопро ,;;,..„,.. ; вода;
Н -высота осадительной камеры, - Q - расход транспортируемого газа в секунду.
Кроме того, кажда секци фильтра выполнена со следующим соотношением размеров
-i 1-2; а 30°-45°, где t - длина секции;
h - минимальна высота секции;
а -угол наклона верхнего основани секции.
Кроме того, течка имеет переменное гго высоте сечение, при этом высота сечени над первой секцией фильтра
Z
н - А
(о,2-о,3)&
d
а над последней секцией Н г -TQ-y где В - ширина течки;
п - количество секций фильтра.
Кроме того, течка снабжена патрубком дл отсоса пыли, установленным над последней , секцией зернистого фильтра.
Конструкци пневмоподъемника с осадительной камерой, выполненной в виде усеченного конуса, течка которой снабжена зернистым фильтром, позвол ет в одной установке обеспечить вертикальный транспорт зернистых и гранулированных материалов и обеспыливание транспортирующего газа при уменьшении металлоемкости установки, ее энергопотреблени , что снижает затраты на транспортирование материалов.
Установлено, что применение вышеупом нутых соотношений позвол ет исключить разрушение материала в осадительной камере при минимальных ее размерах, равномерную регенерацию зернистого сло , равномерное течение зернистого материала по поверхности фильтра, а также равномерное распределение газа по его фильтрующей поверхности .
Применение течки, частью наклонного днища которой вл етс фильтрующа поверхность зернистого фильтра, позвол ет эффективно очистить транспортируемый газ в зернистом слое фильтра и слое текущего на наклонной его поверхности зернистого 101атериала. При этом основна часть пыли задерживаетс в слое текущего зернистого материала, что обеспечивает работу фильтра при скорости фильтрации до 0,3 м/с и низком гидравлическом сопротивлении (не более 30 кг/м2)..
На фиг. 1 изображен общий вид пневмоподъемника , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - секци зернистого фильтра; на фиг. 4 - технологическа схема производства техуглерода с использованием пневмоподъемника.
Пневмоподъемник содержит загрузочный патрубок 1, подсоединенный к вертикальному транспортному трубопроводу 2, осадительную камеру 3, расположенную над верхним открытым основанием трубопровода 2 и снабженную в нижней своей части наклонной течкой 4, к днищу которой присоединены секции зернистого фильтра 5 с камерами 6 очищенного газа, отделенными от секции фильтра 5 сетками 7.
Камеры 6 очищенного газа объединены коллекторами 8 и 9 чистого газа и газа регенерации зернистого фильтра, подсоединенными к вентил торам 10 и 11.
Между камерами 6 очищенного газа и коллекторами 8 и 9 установлены дроссельные заслонки 12 с пневмоприводами и устрой0 ствамй автоматического управлени их работой . К верхней крыщке течКи 4 над последней секцией фильтра 5 присоединен патрубок 13 дл отсоса пыли, а заканчиваетс течка 4 узлом 14 выгрузки зернистых и гранулированных материалов.
В состав технологической схемы производства техуглерода вход т пневмоподъемник , циклон 15, уплотнитель 16, смесительгранул тор 17, сушильный барабан 18, вентил тор 19, фильтр 20, вентил торы 21, 22, 0 циклон 23, бункер 24 готовой продукции.
Пневмоподъемник работает следующим образом.
Пневмоподъемник примен етс дл вертикального транспортировани с одновре .менным охлаждением гранулированного технического углерода. Техуглерод выдел ют из реакционных газов в циклоне 15, откуда он поступает в уплотнитель 16 и далее в смесйтель-гранул тор 17, где его смещивают с водой. Образовавшиес в смесителе-грану0 л торе 17 влажные гранулы подают в сушильный барабан 18. Сухие гранулы при 180-220°С через загрузочный патрубок 1 поступают в трубопровод 2, где подхватываютс восход щим потоком холодного атмосферного воздуха и направл ютс в камеру 3, где они выпадают из потока воздуха и текут по днищу течки 4 и поверхности секций фильтра 5 к узлу 14 выгрузки материалов. Транспортирующий воздух из камеры 3 направл ют в течку 4, где он проходит через слой текущих гранул и слой зернистого фильтра 5, секции которого заполн ют гранулами технического углерода, уложенными на сетке 7. Очищенный воздух через камеры 6 чистого газа поступает в коллектор 8 и вентил тором 10 выбрасываетс в атмосферу.
Секции зернистого фильтра 5 периодически подвергают регенерации. Дл этого заслонку 12, соедин ющую камеру 6 очищенного газа с коллектором 8, закрывают, а дроссельную заслонку, соедин ющую ее с коллектором 9, Открывают. При этом под слой секции зернистого фильтра 5 вентил тором 11 подают чистый атмосферный воздух. Пыль из сло выдувают, дроссельные заслонки возвращаютс в исходное положение и цикл регенерации повтор етс в следующей секции фильтра. При регенерации сло в последней секции при наличии пыли более допустимого, ее отсасывают через патрубок 13 вентил тором 19 и с 10-15% воздуха, поданного в пневмоподъемник, направл ют в фильтр 20, где очищают также газы, отсасываемые вентил торами 21 и 22 из сушильного барабана 18, после их предварительной очистки в циклоне 23. Гранулированный охлажденный до 60-80°С техуглерод из течки 4 пневмоподъемника через узел 14 выгрузки на1Правл етс в бункр 24 готовой продукции.
Claims (3)
- Формула изобретени1.Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов, содержащий вертикальный транспортный трубопровод с загрузочным патрубком и охватывающую верхний, конец трубопровода соосно установленнуюс ним осадительную камеру, снабженную в нижней своей части наклонной течкой, отличающийс тем, что, с целью снижени затрат на транспортирование материала и повышени эффективности очистки газа, осадительна камера выполнена в виде усеченного конуса с большим нижним основанием , а течка снабжена зернистым фильтром выполненным из нескольких пр моугольных секций, имеющих наклонные верхние основани , угол наклона которых равен углу наклона днища течки, при этом наклонна поверхность фильтра вл етс частью днища течки.2.Пневмоподъемник по п. 1, отличающийс тем, что осадительна камера имеет следующее соотношение размеров:
- f 2-5, 1,5-2, Н - (0,2-0,3)f,,где D 1 - диаметр нижнего основани конуса; D2 - диаметр верхнего основани конуса;d - диаметр транспортного трубопрововода;Н - высота осадительной камеры,Q - расход транспортируемого газа: в секунду.3. Пневмоподъемник по пп. 1 и 2, отличШЩийс тем, что кажда секци фильтра выполнена со следующим соотношением размеров:
- f 1-2,а 30°-45°,где- -длина секции,h - минимальна высота секции,а угол наклона верхнего основанисекции.4 . Пневмоподъемник по пп. 1-3, отличающийс тем, что течка имеет переменное по высоте ,ттри этом высота сечени------...„. „-J: .над первой секцией фильтра Н , foSm а над последней секцией - Н2 тп-ттлйй:UjOjWlгде в - ширина течкйи - количество секций фильтра.5. Пневмоподъемник по пп. 1-4, отличающийс тем, что течка снабжена патрубКО-1Й ДйГ-Мс-йГе1--1ШЖГУсТГноШ1МШЖ- пос гедней секцией зернистого фильтра.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР №102,156, кл. В 65 G 53/24, 1951 (прототип).щ.ъ737326
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772477813A SU737326A1 (ru) | 1977-04-21 | 1977-04-21 | Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772477813A SU737326A1 (ru) | 1977-04-21 | 1977-04-21 | Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU737326A1 true SU737326A1 (ru) | 1980-05-30 |
Family
ID=20705684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772477813A SU737326A1 (ru) | 1977-04-21 | 1977-04-21 | Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU737326A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8764350B2 (en) | 2008-06-05 | 2014-07-01 | Alstom Technology Ltd | Conveyor for transporting powder, and a method for conveying powder |
RU2575035C1 (ru) * | 2014-10-17 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) | Установка для получения гранулированного технического углерода |
-
1977
- 1977-04-21 SU SU772477813A patent/SU737326A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8764350B2 (en) | 2008-06-05 | 2014-07-01 | Alstom Technology Ltd | Conveyor for transporting powder, and a method for conveying powder |
RU2521891C2 (ru) * | 2008-06-05 | 2014-07-10 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ конвейерной транспортировки порошка |
US9382079B2 (en) | 2008-06-05 | 2016-07-05 | Alstom Technology Ltd | Conveyor for transporting powder, and a method for conveying powder |
RU2575035C1 (ru) * | 2014-10-17 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) | Установка для получения гранулированного технического углерода |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4431405A (en) | Gas pollution control apparatus and method and wood drying system employing same | |
CN102357324B (zh) | 一种焦炉烟气吸附净化装置 | |
US4501599A (en) | Method and apparatus for cleaning waste gases from aluminum production facilities | |
CN102019275B (zh) | 炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺 | |
CN201560175U (zh) | 炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置 | |
ES364480A1 (es) | Un aparato separador de gas-solidos. | |
SU737326A1 (ru) | Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов | |
US2785886A (en) | Method and apparatus for preheating cement raw material by kiln exit gases | |
CN106517203B (zh) | 一种电石生产系统 | |
CN101169305A (zh) | 一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺 | |
JPH0642943B2 (ja) | 複数の流動床反応器において粉粒体流を案内する方法と該方法を実施するための反応器プラント | |
US3643404A (en) | Method and apparatus for enhancing the separation of particulate material from an effluent stream | |
CN112944931A (zh) | 利用窑炉低温烟气循环烘干块矿的装置 | |
SU1507462A1 (ru) | Лини дл получени сухого обогащенного мелкозернистого угл | |
SU1139478A1 (ru) | Устройство дл улавливани сажи | |
SU368879A1 (ru) | Установка для размола материалов | |
US3358426A (en) | Preheating apparatus for cement raw meal | |
SU565689A1 (ru) | Аппарат дл очистки высокотемпературных газов | |
CN220038907U (zh) | 硝酸钾专用三层振动流化床干燥线 | |
SU1623727A1 (ru) | Зернистый фильтр | |
CN218480840U (zh) | 热风供应装置及硫酸盐干燥设备 | |
SU869797A1 (ru) | Фильтр дл очистки газов от сажи | |
JPS59109587A (ja) | コ−クス炉装入炭の乾燥予熱輸送装置 | |
SU1210006A1 (ru) | Система обеспыливани дл бункеров сырого угл | |
US2987306A (en) | Method of cooling finely divided materials |