SU737326A1

SU737326A1 - Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов

Info

Publication number: SU737326A1
Application number: SU772477813A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Шопин; Виталий Федорович Суровикин; Сергей Федорович Степанов; Леонид Григорьевич Туренко; Дмитрий Ильич Рябинков; Иван Григорьевич Борозняк; Константин Викторович Супонев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода
Priority date: 1977-04-21
Filing date: 1977-04-21
Publication date: 1980-05-30

Description

I

Изобретение относитс к транспортировке зернистых и гранулированных материалов , и может найти применение в р де отраслей промышленности, например, в производстве технического углерода.

Известна пневматическа установка дл 5 транспортировани и обеспыливани зернистого материала, содержаща вертикальный транспортный трубопровод с загрузочным патрубком, и охватывающую верхний конец трубопровода соосно установленную с ним осадитёльную камеру,снабженную в нижней своей части наклонной течкойОсадительна камера данной установки снабжена внутри отбойной пли.той. Обеспыливание отработанного выбрасываемого из установки воздуха производитс в соеди- is ненном с ней циклоне 1.

Недостатки данной установки заключайтс в большой металлоемкости; в том, что не исключаетс выброс пыли в атмосферу после циклона; в наличии отбойной плиты в осадительной камере, что приводит к разрушен ,ию зернистого материала и образованию пыли.

Цель изобретени - снижение затрат на транспортирование материала и повыщение эффективности очистки газа.

Указанна цель достигаетс тем, что осадительна камера выполнена в виде усеченного конуса с большим нижним основанием, а течка снабжена зернистым фильтром, выполненным из нескольких пр моугольных секций, имеющих наклонные верхние основани , угол наклона которых равен углу наклона днища течки, при этом наклонна поверхность фильтра вл етс частью днища течки.

., ., Кроме того, осадительна камера имеет следующее соотношение размеров

Dt

f 2-5;

1,5-2; Н (0,2-0,3)

где D 1 - диаметр нижнего основани конуса; D 2-диаметр верхнего основани конуса; d - диаметр транспортного трубопро ,;;,..„,.. ; вода;

Н -высота осадительной камеры, - Q - расход транспортируемого газа в секунду.

Кроме того, кажда секци фильтра выполнена со следующим соотношением размеров

-i 1-2; а 30°-45°, где t - длина секции;

h - минимальна высота секции;

а -угол наклона верхнего основани секции.

Кроме того, течка имеет переменное гго высоте сечение, при этом высота сечени над первой секцией фильтра

Z

н - А

(о,2-о,3)&

d

а над последней секцией Н г -TQ-y где В - ширина течки;

п - количество секций фильтра.

Кроме того, течка снабжена патрубком дл отсоса пыли, установленным над последней , секцией зернистого фильтра.

Конструкци пневмоподъемника с осадительной камерой, выполненной в виде усеченного конуса, течка которой снабжена зернистым фильтром, позвол ет в одной установке обеспечить вертикальный транспорт зернистых и гранулированных материалов и обеспыливание транспортирующего газа при уменьшении металлоемкости установки, ее энергопотреблени , что снижает затраты на транспортирование материалов.

Установлено, что применение вышеупом нутых соотношений позвол ет исключить разрушение материала в осадительной камере при минимальных ее размерах, равномерную регенерацию зернистого сло , равномерное течение зернистого материала по поверхности фильтра, а также равномерное распределение газа по его фильтрующей поверхности .

Применение течки, частью наклонного днища которой вл етс фильтрующа поверхность зернистого фильтра, позвол ет эффективно очистить транспортируемый газ в зернистом слое фильтра и слое текущего на наклонной его поверхности зернистого 101атериала. При этом основна часть пыли задерживаетс в слое текущего зернистого материала, что обеспечивает работу фильтра при скорости фильтрации до 0,3 м/с и низком гидравлическом сопротивлении (не более 30 кг/м2)..

На фиг. 1 изображен общий вид пневмоподъемника , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - секци зернистого фильтра; на фиг. 4 - технологическа схема производства техуглерода с использованием пневмоподъемника.

Пневмоподъемник содержит загрузочный патрубок 1, подсоединенный к вертикальному транспортному трубопроводу 2, осадительную камеру 3, расположенную над верхним открытым основанием трубопровода 2 и снабженную в нижней своей части наклонной течкой 4, к днищу которой присоединены секции зернистого фильтра 5 с камерами 6 очищенного газа, отделенными от секции фильтра 5 сетками 7.

Камеры 6 очищенного газа объединены коллекторами 8 и 9 чистого газа и газа регенерации зернистого фильтра, подсоединенными к вентил торам 10 и 11.

Между камерами 6 очищенного газа и коллекторами 8 и 9 установлены дроссельные заслонки 12 с пневмоприводами и устрой0 ствамй автоматического управлени их работой . К верхней крыщке течКи 4 над последней секцией фильтра 5 присоединен патрубок 13 дл отсоса пыли, а заканчиваетс течка 4 узлом 14 выгрузки зернистых и гранулированных материалов.

В состав технологической схемы производства техуглерода вход т пневмоподъемник , циклон 15, уплотнитель 16, смесительгранул тор 17, сушильный барабан 18, вентил тор 19, фильтр 20, вентил торы 21, 22, 0 циклон 23, бункер 24 готовой продукции.

Пневмоподъемник работает следующим образом.

Пневмоподъемник примен етс дл вертикального транспортировани с одновре .менным охлаждением гранулированного технического углерода. Техуглерод выдел ют из реакционных газов в циклоне 15, откуда он поступает в уплотнитель 16 и далее в смесйтель-гранул тор 17, где его смещивают с водой. Образовавшиес в смесителе-грану0 л торе 17 влажные гранулы подают в сушильный барабан 18. Сухие гранулы при 180-220°С через загрузочный патрубок 1 поступают в трубопровод 2, где подхватываютс восход щим потоком холодного атмосферного воздуха и направл ютс в камеру 3, где они выпадают из потока воздуха и текут по днищу течки 4 и поверхности секций фильтра 5 к узлу 14 выгрузки материалов. Транспортирующий воздух из камеры 3 направл ют в течку 4, где он проходит через слой текущих гранул и слой зернистого фильтра 5, секции которого заполн ют гранулами технического углерода, уложенными на сетке 7. Очищенный воздух через камеры 6 чистого газа поступает в коллектор 8 и вентил тором 10 выбрасываетс в атмосферу.

Секции зернистого фильтра 5 периодически подвергают регенерации. Дл этого заслонку 12, соедин ющую камеру 6 очищенного газа с коллектором 8, закрывают, а дроссельную заслонку, соедин ющую ее с коллектором 9, Открывают. При этом под слой секции зернистого фильтра 5 вентил тором 11 подают чистый атмосферный воздух. Пыль из сло выдувают, дроссельные заслонки возвращаютс в исходное положение и цикл регенерации повтор етс в следующей секции фильтра. При регенерации сло в последней секции при наличии пыли более допустимого, ее отсасывают через патрубок 13 вентил тором 19 и с 10-15% воздуха, поданного в пневмоподъемник, направл ют в фильтр 20, где очищают также газы, отсасываемые вентил торами 21 и 22 из сушильного барабана 18, после их предварительной очистки в циклоне 23. Гранулированный охлажденный до 60-80°С техуглерод из течки 4 пневмоподъемника через узел 14 выгрузки на1Правл етс в бункр 24 готовой продукции.

Claims

Формула изобретени

1.Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов, содержащий вертикальный транспортный трубопровод с загрузочным патрубком и охватывающую верхний, конец трубопровода соосно установленную

с ним осадительную камеру, снабженную в нижней своей части наклонной течкой, отличающийс тем, что, с целью снижени затрат на транспортирование материала и повышени эффективности очистки газа, осадительна камера выполнена в виде усеченного конуса с большим нижним основанием , а течка снабжена зернистым фильтром выполненным из нескольких пр моугольных секций, имеющих наклонные верхние основани , угол наклона которых равен углу наклона днища течки, при этом наклонна поверхность фильтра вл етс частью днища течки.

2.Пневмоподъемник по п. 1, отличающийс тем, что осадительна камера имеет следующее соотношение размеров:
f 2-5, 1,5-2, Н - (0,2-0,3)f,,

где D 1 - диаметр нижнего основани конуса; D2 - диаметр верхнего основани конуса;

d - диаметр транспортного трубопрововода;

Н - высота осадительной камеры,

Q - расход транспортируемого газа

: в секунду.

3. Пневмоподъемник по пп. 1 и 2, отличШЩийс тем, что кажда секци фильтра выполнена со следующим соотношением размеров:
f 1-2,

а 30°-45°,

где- -длина секции,

h - минимальна высота секции,

а угол наклона верхнего основани

секции.4 . Пневмоподъемник по пп. 1-3, отличающийс тем, что течка имеет переменное по высоте ,ттри этом высота сечени

------...„. „-J: .

над первой секцией фильтра Н , foSm а над последней секцией - Н2 тп-ттлйй:

UjOjWl

где в - ширина течкй

и - количество секций фильтра.

5. Пневмоподъемник по пп. 1-4, отличающийс тем, что течка снабжена патрубКО-1Й ДйГ-Мс-йГе1--1ШЖГУсТГноШ1МШЖ- пос гедней секцией зернистого фильтра.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР №102,156, кл. В 65 G 53/24, 1951 (прототип).

щ.ъ

737326