SU1623727A1 - Зернистый фильтр - Google Patents

Description

1

(21)4606705/26

(22)21.11.88

(46) 30.01.91. Бюл. № 4

(72) В.К.Гончаренко, Н.И.Алексеев

и Т.А.Эахарюта

(53)66.067.324 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Н 1076134, кл. В 01 D 46/30, 1984.

(54)ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР

(57)Изобретение относитс  к очистке провопленных газов от твердых вредных примесей и может быть использовано в различных отрасл х irpсм тенности . Цель изобретени  - уменьшение габаритов и улучшение условий эксплуатации . Фильтр включает кассеты 1, объединенные в секции 12, которые расположены друг над другом, Кажда  секци  12 снабжена подвод щим газоходом 13, который патрубками 14 с перекидными клапанами 15 соединен с коллектором 2 загр зненного газа и пылеуловителем 17. На выходе из камер II очищенного газа каждой кассеты I установлены поворотные заслонки 21. I э.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относитс  к пылеулавливанию методом фильтрации гизов через насыпные зернистые слои и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства: черной и цветной металлургии, химической, нефтехимической промышленности и др.

Цель изобретени  - снижение габаритов и улучшение условий эксплуатации .

На фиг. 1 изображен зернистый фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - схема выгрузки зернистого материала из кассет одной секции; на фиг. 3 - конструкци  опорной решетки.

Зернистый фильтр включает в себ  кассеты I, расположенные друг над другом, коллекторы загр зненного 2 и очищенного 3 газа и систему регенерации 4.

Кажда  кассета I состоит из боковых стенок 5 и 6, опорной решетки 7 с расположенным на ней зернистым фильтрующим материалом 8 и наклонной стенки 9. Пространство, ограниченное боковыми стенками 5 и 6, фильтрующим слоем 8 и наклонной стенкой 9, образует камеру загр зненного газа 10, а пространство между наклонной 9 и боковой 6 стенками и опорной решеткой 7 образует камеру очищенного газа 1 I.

Кассоты 1 объедин ютс  по высоте фильтра в виде отдельных секций 12. Кажда  секци  имеет подвод щий газоход 13, который патрубками 14 с перекидными клапанами 15 соединен с коллектором загр зненного газа 2. Количество секций 12 и кассет 1 в них может быть различным. На фиг. I дл  примера представлен фильтр, состо щий из трех секций 12, в каждой из которых расположено три кассеты 1.

Система регенерации 4 зернистого фильтра включает в себ  вентил тор 16, нагнетательный патрубок которого соединен с коллектором загр зненного газа 2, а всасывающей патрубок с пылеуловителем 17, который с помощью собирающего газохода 18 и патрубков

(Л С

19 через перекидные клапаны 15 соединен с подвод щими газоходами 13, Таким образом, клапаны 15 позвол ют соедин ть кассеты 12 каждой секции I либо с коллектором загр зненного газа 2, либо с системой регенерации 4. В окнах 20, соедин ющих камеры очищенного газа 1I с коллектором очищенного газа 3, установлены поворот- ные заслонки 21, предназначенные дл  перекрыти  части окон при выгрузке зернистого материала 8 из кассет 1 с помощью вентил тора 16. Дл  загрузки свежего зернистого материала предусмотрены штуцера 22.

Опорна  решетка 7 выполнена в виде параллельно расположенных труб или пруткоз 23 с рассто нием между ними меньше минимального размера зерен

фильтрующего материала 8.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Зальшенный газ через коллектор загр зненного газа 2, патрубки 14 и открытые клапаны 15 распредел етс  по секци м 12 зернистого фильтра и через подвод щие газоходы 13 и отверсти  в боковых стенках 6 поступает в камеры загр зненного газа 10 каждой кассеты I. Проход  сверху вниз через зернистый Фильтрующий . слой 8 и опорную решетку 7, газ очищаетс  от пыли, попадает в камеры очищенного газа 11 и далее, через коллектор очищенного газа 3 выбрасываетс  в атмосферу или поступает на дальнейшее использование.

При повышении гидравлического сопротивлени  кассеты 1 одной из секци 12 (на фиг. 1 показана нижн  ) происходит отключение ее с помощью клапана 15 от коллектора загр зненного зала 2 и подсоединение кассет 1 этой секции 12 к системе регенерации А. При этом очищенный газ из коллектора 3 продувочным вентил тором 16 подаетс  в камеры очищенного газа I1 и далее через опорную решетку 7, запыленный фильтрующий слой В, камеру заг- рГ зиенного газа 10, подвод щий газох 13, патрубок 19, собирающий газоход 18, и через пылеуловитель 17 направлетс  в коллектор загр зненного газа 2. При прохождении очищенного газа снизу вверх через фильтрующий слой 8 происходит выделение частиц пыли из сло , которые далее улавливаютс  в пылеуловителе 17. Неулоапанные в пы

0

$

5

0

5

леуловителе 17 частицы пыли вместе с основным загр зненным потоком из коллектора 2 поступают на улавливание в другие секции 12. Естественно, что разрежение, создаваемое вентил тором 16, должно быть больше, чем раз реже- ние в коллекторе очищенного газа 3, Подключение секций 12 на регенерацию производитс  автоматически; пор док подключени  может быть определен заранее по времени или по гидравлическому сопротивлению, а также с помощью микропроцессорной техники, учитывающей возможные изменени  физико-химических характеристик пыле газового потока ,

В случае необходимости (ремонт, замена фильтрующего материала 8 и др.) система регенерации 4 может быть использована дл  выгрузки зернистого материала 8 из кассет I. В этом случае с помощью клапана 15 секци  12, в которой необходимо произвести замену фильтрующего материала 8, отключаетс  от коллектора загр зненного газа 2 и подключаетс  к системе регенерации 4,

Поскольку дл  выгрузки фильтрующего материала 8 необходимо значительно большее разрежение в секци х 12, чем при обратной продувке, то выгрузку материала 8 целесообразно проводить посекционно. Дл  этого все кассеты I в секци х 12, кроме выгружаемой , с помощью поворотных заслонок 21 отключаютс  от вентил тора 16.

При этом в оставшейс  кассете 1 образуетс  сильное разр жение, которое позвол ет привести в псевдоожиженное состо ние зернистый материал 8 и вынести его в пылеуловитель 17. Таким образом, подключа  поочередно каждую кассету 1 в секции 12 к вентил тору 16, можно осуществить выгрузку зернистого материала 8 из всех кассет 1. Заполнение свежего зернистого материала 8 производитс  через штуцера 22.

С помощью поворотных заслонок 21 можно периодически проводить и усиленную регенерацию (продувку) зернистого материала 8. В этом случае часть кассет 1 перекрываетс  заслонками 21, при этом в остальных кассетах 1 создаетс  повышенное разрежение, что способствует усиленной продувке в них запыленного зернистого материала 8.

51623727

Размещение секции 12 с кассетами

1 по высоте позвол ет значительно уменьшить размеры фильтра в плане, что особенно важно при современном дефиците производственных площадей, а объединение кассет , в автономные секции 12 позвол ет проводить регенерацию зернистого материал 8 без остановки фильтра, а наличие поворотных заслонок 21 в камерах очищенного газа 11 обеспечивает быструю и удобную в эксплуатации замену фильтрующего материала 8 в кассетах I.

Кроме того, предлагаема  конструкци  зернистого фильтра позвол ет поддерживать оптимальные режимы фильтрации в услови х измен ющихс  объемов очищаемого газа путем изменени  количества работающих секций.

Claims (1)

1. Зернистой фильтр, включающий фильтрующие кассеты с камерам зшю

р зненного и очищенного газа и слоем фильтрующего зернистого материала на опорных решетках между ними, расположенные одна над другой и объединенные в секции, коллекторы загр зненного и очищенного газа и систему регенерации сло  с продувочным вентил тором и пылеуловителем, отличающийс  тем, что, с целью снижени  габаритов и улучшени  условии эксплуатации, секции расположены одна нац другой, при этом кажда  секци  снабжена подвод щим газоходом,

5 соединенным патрубками с перекидны- t(H клапанами через пылеуловитель с коллектором загр зненного газа, а кажда  i ассета снабжена установленной на выходе из камеры очищенного

0 газ а поворотной заслонкой.

2, Фильтр по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с   ТРМ, что опорна  решетка выполнена в виде пучка параллельных

труб или прутков.

1д

/

ур Фиг. 1

Фиг.З