рочный трансформатор, преп тствует обеспечепию з стойчивого процесса оплавлепи , особенно в начале процесса сварки, хот в этом случае повышаетс его теплова эффективность . В этНхХ услови х представл етс целесообразным нспользовать посто нный ток. Однако, кажуща с простота решепп наталкиваетс на серьезные прен тстви при сварке изделий большего сечени , св занные с необходнмостью созда П1Я псточников посто нного тока на еотнн тыс ч ампер прп пизких значеии х папр жепп (5-9 В), способных выдержать короткое замыкание в процессе осадкп. Помимо этого, в сварочных машинах должны быть созданы устройства, способные произвести отключение указанных токов за тыс чные доли секунды после подачи команды. Все это не позволило до насто щего времени исиользовать посто нный ток нри стыковой сварке оплавлением пзделий больших сечений . Попытки выпр мить сварочный ток во вторичном контуре сварочного трансформатора также не могут привести к успеху, поскольку это не только не приводит к умеш шению импеданса машины при стыковой сварке оплавлением, а наоборот повышает его. Целью изобретени вл етс повышение эффективности использовани установленной мощности электростанции, иитающей сварочную мащину, нутем повышени тепловой эффективности нроцесса сваркп. Это достигаетс тем, что в способе стыКОБОЙ сварки оплавлепием, включающем зажатие свариваемых изделий в зажимах машины без их контакта между собой, подвод к свариваемым издели м токоподводов вторичной обмотки сварочного трансформатора , подключенне первичной обмотки сварочного трансформатора к источннку переменного тока, непрерывное сближение свариваемых изделий, наход щихс иод током, навстречу друг другу с переменной скоростью в процессе оплавлени и их пластичеекую деформацию в процессе осадки, нагрев прн оплавлении и осадку под током производ т с использованием перемеииого пр моз гольпого тока, при этом в процессе оплавленп мен ют частоту тока. Наибольшую эффективность от псиользовани указанного источника тока можно достигнуть в том случае, если частоту тока непрерывно увеличивать но мере приближени к процессу осадки. Прп этом максимальное значение частоты тока соответствует моменту начала осадки. В зависимости от метода регулировани процесса сварки по жесткой программе или по алгоритму Q обратными св з ми, могут использоватьс различные методы регулировани частоты перемепного пр моугольного тока, Прп регулировапии мгновенной скорости оплавлени по времеии или величине оплавлени целесообразно частоту тока мен ть в зависпмостп от этих величин. С увеличением времени или величины оплавлепи частоту тока целесообразпо увеличивать. При регулировании процесса оплавлеии по тепловому состо нию свариваемых изделий перед осадкой чаетоту тока, пптающего сварочный трансформатор, целесообразно увеличивать по мере повышепп температуры торцов свариваемых изделий. В этом случае по мере нагрева свариваемых изделий в процессе оплавлеии растет электросопротивление «искрового иромежзтка, привод щее к снижению общей величины потребл емой мощности, иоэтому повыщепие частоты тока, питающего сварочный трансформатор, по мере приближени к процессу осадки позвол ет повысить тепловую эффективиость процесса оплавлени за счет повышени мощности плоского подвижного источника нагрева. В предлагаемом способе стыковой сварки непрерывным оплавлением перед началом, сварки осуществл ют зажатие свариваемых изделий в зажимах сварочной мащины. При этом свариваемые издели в зажимах машины устанавливают таким образом, чтобы между ними был мииимальный зазор. После этого к свариваемым издели м с помощью спецпальпых прижимов иодвод т токоподводы вторичной обмотки сварочного трансформатора. Затем устанавливают на сварочной машине режим сваркп, включающий установку стунени сварочного трансформатора (вторичное напр жение холостого хода), программу оплавлени и осадки (программный кулачок или алгоритм нроцесса сварки), а также программу изменени частоты тока, питающего сварочный трансформатор, в нроцессе оплавлени . Помимо этого устанавливают давление в гидросистеме механизма зажати свариваемых изделий и механизма перемещени свариваемых изделий в процессе оплавлени и осадки. После этого производ т с помощью релейной системы подключение нервичной обмотки сварочного трансформатора к источнику переменного пр моугольного тока. Затем включают привод перемещени свариваемых изделий навстречу друг другу, тем самым начинают процесс сварки. В ходе процесса оплавлени с помощью автоматических устройств измен ют частоту переменного пр моугольного тока, питающего сварочный трансформатор. При этом, если процесс оплавлени ведетс по жесткой программе, при которой мгновенна скорость оплавлени мен етс в зависимости от времени или величины оплавлени , то частоту тока увеличивают по мере увеличени времени или величины оплавлени . Папример, возможно использовать зависимость частоты f тока от величины илиThe fast-acting transformer prevents the stable reflow process from occurring, especially at the beginning of the welding process, although in this case its heat efficiency will increase. In these conditions, it seems appropriate to use direct current. However, the seeming simplicity of resheppes comes up against serious challenges in welding products of a larger cross-section, due to the need to create P1H DCs per square kilowatt amperes of low voltage values (5-9 V) that can withstand a short circuit sediment process. In addition, devices must be created in welding machines that can shut off the indicated currents in thousands of seconds after the command is given. All this did not allow us to use direct current at butt-butt-flash welding of large sections of hillocks until now. Attempts to rectify the welding current in the secondary circuit of the welding transformer also cannot lead to success, since this not only does not interfere with the machine impedance during flash butt welding, but rather increases it. The aim of the invention is to increase the efficiency of the use of the installed capacity of a power plant, imitating a welding machine, to increase the thermal efficiency of the welding process. This is achieved by the fact that in the method of butting oplavlep welding, which includes clamping the welded products in the machine clamps without contacting them, supplying the welded product and current leads of the secondary winding of the welding transformer iodine current, towards each other at a variable speed during the melting process and their plastic deformation in the process of precipitation, heating the melting and slump under current, it is produced using alternating current circuits, while the frequency of the current is varied in the process of melting. The greatest efficiency from the psycho-use of the indicated current source can be achieved if the current frequency is continuously increased as it approaches the slump process. This maximum current frequency value corresponds to the moment when precipitation begins. Depending on the method of adjusting the welding process according to a rigid program or Q algorithm feedbacks, various methods of adjusting the frequency of the intermittent rectangular current can be used, Prp adjusting the instantaneous rate of flashing over time or the amount of melting it is advisable to change the frequency of the current in dependence from these values . With an increase in the time or magnitude of the flashing, the frequency of the current is advisable to increase. When regulating the process of reflow on the thermal state of the products being welded before the draft of the current flowing through the welding transformer, it is advisable to increase as the temperature of the ends of the products being welded increases. In this case, as the welded products heat up during the reflow process, the electrical resistance of the spark plug increases, resulting in a decrease in the total amount of power consumed, and therefore the frequency of the current feeding the welding transformer increases, as the precipitation process approaches. by increasing the power of the flat rolling source of heating. In the proposed method of butt welding by continuous flashing before starting, welding is performed by clamping the welded products in the clamps of the welding machine. At the same time, the products to be welded in the clips of the machine are installed in such a way that there is a maximum clearance between them. After that, to the products to be welded with the help of special-pallet clamps iodvod t-current leads of the secondary winding of the welding transformer. Then, the welding mode is set on the welding machine, which includes the installation of the stun of the welding transformer (secondary idling voltage), the reflow program and the draft (program cam or welding process algorithm), as well as the program for varying the frequency of the current transforming the welding transformer during the reflow process. In addition, pressure is established in the hydraulic system of the mechanism for clamping the parts to be welded and the mechanism for moving the parts to be welded during the melting and sludge process. After this, the nervous winding of the welding transformer is connected to a source of alternating rectangular current using a relay system. Then, the drive of moving the welded products towards each other is turned on, thereby starting the welding process. During the flashing process, the frequency of the alternating rectangular current feeding the welding transformer is changed by automatic devices. In this case, if the flashing process is carried out according to a rigid program, at which the instantaneous flashing rate varies with time or the flashing value, then the frequency of the current increases with increasing time or flashing value. For example, it is possible to use the dependence of the frequency f of the current on the value or