SU1278154A1

SU1278154A1 - Method of fusion resistance-butt welding

Info

Publication number: SU1278154A1
Application number: SU853980345A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Кучук-Яценко; Михаил Владимирович Богорский; Сергей Михайлович Самотрясов
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1985-11-26
Filing date: 1985-11-26
Publication date: 1986-12-23

Abstract

Изобретение относитс к сварке и может быть применено дл получени неразъемных соединений дл различных .металлов и сплавов. Изобретение повышает производительность сварки, интенсифицирует нагрев деталей и позвол ет уменьшить припуск на оплавление . Дл этого скорость оплавлени задают перемещением подвижной колоннь1 машины и воздействием на нее обратной отрицательной св зи по параметру , характеризующему процесс оплавлени , например сварочному току. Воздействие уменьшают по мере нагрева свариваемых деталей. О нагреве суд т по времени оплавлени или по величине оплавлени . Способ предусматривает уменьшение начальной величины обратной отрицательной св зи на величину , пропорциональную величине расходуемой электрической энергии. Способ позвол ет сократить, например врем сварки одного стыка рельса типа Р 65 с 200 до 80 с, а припуск на оплавление его с 30-35 до 12 мм. 6 3.п. ф-лы. ГО « 00 ел 4iThe invention relates to welding and can be applied to obtain permanent joints for various metals and alloys. The invention improves the productivity of welding, intensifies the heating of parts and allows to reduce the fusion allowance. To do this, the reflow rate is set by moving the moving column of the machine and by applying a negative feedback to it according to a parameter characterizing the reflow process, for example, welding current. Impact is reduced as the welded parts heat up. Heating is judged by reflow time or by reflow amount. The method involves reducing the initial magnitude of the negative feedback by an amount proportional to the amount of electrical energy consumed. The method makes it possible to reduce, for example, the welding time of one joint of the rail type P 65 from 200 to 80 s, and the allowance for flashing it from 30-35 to 12 mm. 6 3.p. f-ly. GO “00 ate 4i

Description

Изобретение относитс к сварке, а более конкретно к способам контактной стьпсовой сварки оплавлением, и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, где примен етс контактна стьпсова сварка оплавлением.The invention relates to welding, and more specifically to methods of resistance flash welding, and can be used in various branches of the national economy where flash contact welding is used.

Цель изобретени - повьп ение производительности контактной стыковой сварки оплавлением путем интенсификации нагрева свариваемых деталей и уменьшение припуска на оплавление.The purpose of the invention is to increase the performance of flash butt welding by intensifying the heating of the welded parts and reducing the allowance for reflow.

При контактной стьпсовой сварке оплавлением предлагаемым способом скорость оплавлени задают величиной скорости перемещени подвижной колонны магашгы и воздействием на нее обратной отрицательной св зи по параметру , характеризующему процесс оплавлени , например сварочному току,и в .процессе сварки измен ют воздействие обратной отрицательной св зи.Причем воздейстдзие отрицательной обратной св зи уменьшают по мере нагрева свариваемых деталей. При сварке компактных сечений воздействие обратной отрицательной св зи уменьшают пзтем уменьшени коэффз-щиента обратной отрицательной св зи. При сварке тонкостенных деталей воздействие обратной отрицательной св зи уменьшают путем увеличени задани величины скорости перемещени подвилдаой колонны м птны . О нагреве свариваемых деталей суд т по времени оплавлени и уменьшают воздействие обратной отрицательной св зи с течением времени оплавлени или по величине оплавлени деталей и уменьшают воздействие обратной отрицательной св зи с увеличением оплавлени деталей. Кроме того, способ предусматривает уменьшение воздействи обратной отрицательной св зи, когда фактическа скорость оплавлени превышает заданную скорость оплавлени . Способ также предусматривает уменьшение начальной величины обратной отрицательной св зи на величину пропорциональную величине расходуемой электрической энергии.In flash fusion welding by the proposed method, the reflow rate is set by the magnitude of the speed of movement of the moving column of the machine and the effect of the reverse negative coupling on it by a parameter characterizing the process of reflow, such as welding current, and in the welding process, the effect of the reverse negative connection is changed. negative feedback is reduced as the parts being welded heat up. When welding compact sections, the negative feedback effect is reduced by reducing the negative feedback factor. When welding thin-walled parts, the effect of negative feedback is reduced by increasing the setting of the magnitude of the speed of movement of the basement column. Heating of the parts being welded is judged by the reflow time and reduces the effects of reverse negative communication over time of reflow or by the amount of reflow of parts and reduces the effects of reverse negative communication with an increase in the melting of parts. In addition, the method provides for reducing the negative feedback effect when the actual reflow rate exceeds a predetermined reflow rate. The method also involves reducing the initial value of the negative feedback by a quantity proportional to the amount of electrical energy consumed.

При сварке согласно предлагаемому способу в начале процесса оплавлени скорость перемещени подвижной колонны машины и коэффициент обратной отрицательной св зи устанавливают оптимальными из условий устойчивости процесса оплавлени . При таком задании скорость перемещени подвижнойWhen welding in accordance with the proposed method at the beginning of the reflow process, the speed of movement of the movable column of the machine and the negative feedback coefficient are set to the optimal conditions for the stability of the reflow process. With this task, the moving speed

колонны при оплавлении зависит от сварочного тока (тока оплавлени ), причем зависимость эта обратно пропорциональна . Благодар такому заданию устанавливаетс определенна скорость оплавлени и сварочный ток. По мере нагрева свариваемых деталей сварочньй ток уменьшаетс (дл оплавлени нагретого металла требуетс меньша мощность), а скорость оплавлени увеличиваетс . Увеличение скорости оплавлени приводит к увеличению вы ,броса разогретого металла, что снижает термический КПД процесса.when reflowing the columns depends on the welding current (reflow current), and this dependence is inversely proportional. Due to this task, a certain reflow rate and welding current are established. As the parts being welded heat up, the welding current decreases (less power is needed to melt the heated metal), and the speed of the melt increases. An increase in the rate of melting leads to an increase in you, throwing the heated metal, which reduces the thermal efficiency of the process.

При сварке согласно предлагаемому способу в процессе оплавлени по мере нагрева свариваемых деталей уменьшают воздействие обратной отрицательной св зи. Б этом случае ранее устаповившемус сварочному току соответствует больша скорость сближени подвижной колонны, а оплавление с такой скоростью требует повышенной мощности . Это приводит к тому, что уменьшаетс искровой зазор, увеличиваетс площадь контактов между торцами деталей, увеличиваетс сварочньй ток и снижаетс скорость оплавлени . Несмотр на то, что увеличиваетс ток,In welding, in accordance with the proposed method, in the process of fusing as the welded parts heat up, the effect of reverse negative coupling is reduced. In this case, the earlier approach of the moving column corresponds to the welding current that has been set, and the fusion with such a speed requires increased power. This leads to a decrease in the spark gap, an increase in the area of contact between the ends of the parts, an increase in the welding current and a decrease in the rate of melting. Despite the fact that the current increases,

0 а следовательно, и мощность, удельный сварочньй ток в контактах (сваpotiHbDi ток, отнесенньй к суммарной площа,ци реально сущестБуюш 1х контактов ) снижаетс . Таким образом,уменьj- 1ла воздействие обратной отрицательной св зи, значительно повьппают термический КПД процесса, что приводит к интенсификации нагрева и повьш1еншо производительности.0 and, consequently, the power, the specific welding current in the contacts (its current HbDi current, related to the total area, the actual number of contacts 1x) decreases. Thus, reducing the negative feedback effect significantly increases the thermal efficiency of the process, which leads to an intensification of the heating and higher productivity.

Q Предлагаемый способ контактной стыковой сварки оплавлением апробирован в лабораторных услови х при сварке рельсов и колец.Q The proposed flash butt welding method has been tested in laboratory conditions when welding rails and rings.

На машине Кб 17 свариваютс коль ,5 ца диаметром А00 мм со свариваемым сечением 2800 мм . Напр жение сварки устанавливают 7,6 В.By machine, KB 17 welds a ring, 5 tsa with a diameter of A00 mm with a welded section of 2800 mm. The welding voltage is set at 7.6 V.

Величину сигнала, за,цающего скорость перемещени , устанавливают таким , чтобы скорость перемещени подвижной колонны машины была равной 3 мм/с, используют обратную отрицательную св зь по току. Коэффициент обратной отрип,ательной св зи выбира5 ют опытным путем таким образом, чтобы при сварочном токе, равном 13000 А, скорость сближени подвюшой колонны была бы равна нулю. В процессе оплавThe magnitude of the signal, which speeds the movement, is set such that the speed of movement of the movable column of the machine is 3 mm / s, current negative feedback is used. The coefficient of inverse otripitelnoy communication is chosen experimentally in such a way that with a welding current of 13000 A, the rate of approach of the sub-column is zero. In the process of melting

Claims

Invention Formula

one . The flash butt welding method, in which the welding speed is set equal to the moving speed of the movable column of the welding machine and is affected by the reverse negative coupling according to the parameter characterizing the reflow process, for example, the welding current, while changing the negative feedback effect during the welding process. connection, characterized in that, in order to increase the productivity of welding by intensifying the heating of the parts to be welded and reducing the fusion allowance, as agreva welded parts zgmenshayut negative feedback effect communication. 2. The method according to claim 1, wherein the effect is reduced by reducing the negative feedback effect by reducing the negative feedback coefficient.

3. The method according to claim 1, characterized in that it reduces the effects of negative feedback by increasing the speed of movement of the MOBILE column of the machine.

4. A method according to claim I, characterized in that the heating of the welded parts is judged by the reflow time and reduces the negative feedback effect over the reflow time.

5. The method according to claim 1, characterized by the fact that the heating of the welded parts is judged by the magnitude of their melting and reduces the effect of the negative feedback as the value of the melting of the parts increases.

6. The method according to claim 1, differing from that with the fact that the heating of the welded parts is judged by the value of the actual speed of the parts melting and reduces the effect of the reverse negative connection when the actual rate of melting exceeds the specified rate of melting.

7. The method according to claim 1, differing from that with the fact that the effect of reverse negative communication is reduced by an amount proportional to the amount of consumed electric energy during the flashing process.

Circulation 1001

Subscription