SU737108A1

SU737108A1 - Устройство дл управлени скоростью наполнени кристаллизатора при пуске машин непрерывного лить металла

Info

Publication number: SU737108A1
Application number: SU782576415A
Authority: SU
Inventors: Борис Исаевич Краснов; Леонид Иванович Тедер
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии
Priority date: 1978-02-02
Filing date: 1978-02-02
Publication date: 1980-05-30

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНЙЯ СКОРОСТБЮ

НАПОЛНЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ПРИ ПУСКЕ МАШИН

НЕПРЕРЬШНОГО ЛИТБЯ МЕТАЛЛА

1

Изобретение относитс к области различных технологических процессов, в частности к литейному производству. Оно может быть использовано при непрерывном литье металлов в системах управлени режимом работы кристаллизатора на установках непрерывной разливки металла.

Известно устройство дл управлени скоростью наполнени кристаллизатора при пуске , состо щее из фотореле, Jf -реле, блока расчета темпа заполнени кристаллизатора, который включает электропривод т нущих клетей и определ ет темп разгона клетей таким образом, чтобы заполнить кристаллизатор и остановить уровень металла на заданной отметке 1.

Известно также устройство дл управлени скоростью наполнени кристаллизатора при пуске, состо щее из а,атчик теплового потока от металла к кристаллизатору, регул тора , соединенного с исполнительным органом подачи металла в кристаллизатор, формировател скорости изменени теплового потока, задатчика скорости изменени теплового потока и алгебраического сумматора , один из входов которого соединен с вцходом формировател скорости изменени

tёпЛoMтo потока, второй вход -с выходом задатчика, а выход сумматора соединен со; в содом регул тора 2. :- Известное устройство работает следующим образом.

J в период заполнени кристаллизатора жидким металлом измер етс тепловой по йК дтйеталлаИ сформированна скорость изменени теплового потока сравниваетс с заранее заданной на задатчике скоростью изменени -теплового потока. Возникающие

10 отклонени скорости изменени потока от заданной выдел ютс на выходе алгебраического сумматора, проход т далее на регул тор , который, воздейству на исполнительное устройство, измен ет поступление жидкого металла в кристаллизатор в направ (5 лении восстановлени заданной скорости изменени теплового потока, по которой суд т о иЯюНГ т ОТвтгт рКтгаллйзатора.

, :,; Недостатком известного устройства в20 л етс то, что оно не учитывает следующих обсто тельств. На современных мащинах непрёрь1вного Жть екЬр6 тБ заполнени кристаллизатора жидким металлом не остаётс и не должна остатьс посто нной.

На всех современных мощных машинах непрерывного лить различают дза периода заполнени к эисталлизатора.В первом периоде (примерно две трети длины кристаллизатора от головки затравки) идет заполнение кристаллизатора максимально возмож нь1м по технологии потоком жидкого металла , так как необходимо прогреть огнеупорный материал дозирующего органа до,максимально возможных температур.

Однако затем скорость наполнени кристаллизатора должна быть резко снижена, чтобы iiaTb врем дл упрочнени головной .части слитка и предотвратить прорыв жидкого металла под кристаллизатором.

Известное устройство, контролиру подачу металла в кристаллизатор путем слежени за скоростью теплоотвода от поступающего металла к охлаждающей кристаллизатор воде, сравнивает эту скорость с некоторой заранее заданной на задатчйке посто нной величиной. Возможные отклонени

&llCщЯ f fl V1 f- f .:.- ----- --.-.--- при этом фактической скорости теплоотвода от заданной выбираютс регул тором. Таким образом, при использовании известного устройства сразу же возникает опасность или «заморозить металл в дозирующем органе, если величина выбранной и заданной скорости теплоотвода (наполнени кристаллизатора) мала, или же,не выдержать металл необходимое врем в кристаллизаторе и тем самым ;оборвать головную часть слитка, если величина выбранной и заданной скорости наполнени кристаллизатора достаточно велика.

Ив том, и в другом случа х в машине возникает серьезна аварийна ситуаци ,

св занна с выходом машинь .из стро и

потер м годного металла.

.«.-«Целью изобретени вл етс йовыщение надежности работы машин непрерывного лить металла и повышение выхода годного металла.

Указанна цель достигаетс тем, что в известное устройство, содержащее датчик

теллового потока от металла к кристаллизатору , регул тор, соедйненньт с исполнительным органом подачи металла в кристаллизатор , формирователь начальной -скорости изменени теплового потока, задатчик начальной скорости изменени теплового по: тока и алгебраический сумматор, дополнительно введены датчик выхода уровн металла в кристаллизаторе на заданную отметку , сигнализатор, вход которого соединен с выходом датчика уровн , задатчик конечной скорости изменени потока, переключатель , на первый вход которого подключен выход задатчика начальной скорос ти изменени теплбвого потока, на второй

вход вцхрд дополнительно введенного датчика конечной скорости, изменени теплового потока и на третий вход -выход

сигнализатора, выход же переключател подсоединен на второй вход алгебраического сумматора.

737108

В качестве датчика теплового потока ис пользуютс серийные приборы: расходомер воды, подаваемой в кристаллизатор, датчик перепада температуры воды, охлаждающей кристаллизатор и множительное уст-ройство (например, из комплекса АКЭСР), на вход которого подключаютс расходомер и датчик перепада температуры.

В качестве датчика выхода уровн жидкого металла в кристаллизаторе на определенную отметку может быть использовано серийноеу-реле, например ГР-3.

В качестве задатчикоБ скорости изменени теплового потока могут использоватьс унифицированные токовые задатчики из промышленного комплекса АКЭСР. В качестве переключател и сигнализатора могут быть использованы сигнализаторы С-2, а в качестве датчика скорости изменени теплового потока - дифференциатор типа Д-1.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит .датчик 1 расхода воды на подвод щем трубопроводе к кристаллизатору , устройство 2 умножени , на первый вход которого подключен выход датчика расхода, термометры 3 сопротивлени на подвод щем и отвод щем трубопроводах, датчик 4 температурного перепада, на вход которого подключены указанные термометры сопротивлени , а выход которого подключен на второй вход устройства 2 умножени , формирователь 5 скорости изменени теплового потока, алгебраический сумматор 6, на первый вход которого подключен выход формировател 5 скорости, задатчик 7 начальной скорости изменени теплового потока , переключатель 8, на первый вход которого подключен выход задатчика 7, задатчик 9 конечной скорости изменени теплового потока, выход которого подключен ва . второй вхдд переклю.чател 8, сигнализатор 10, выход которого подключен на третий вход переключател 8, релейный датчик (у-реле 11) уровн металла в кристаллизаторе , выход которого подключен на вход сигнализатора 10, регул тор 12, на вход которого подключен выход алгебраического сумматора 6, выход же регул тора подключен на вход исполнительного устройства 1з;

Устройство работает следующим образом .

Claims

В начальный период наполнени кристаллизатора тепловой поток от жидкого металла дифференцируетс на формирователе 5 скорости изменени потока и поступает на первый вход алгебраического сумматора 6, одновременно на второй вход этого сумматора через переключатель 8 поступает сигнал с выхода задатчика 7 начальной максимальной по технологии скорости изменени теплового потока. Возникающий сигнал разбаланса с выхода алгебраического сумматора 6 проходит на регул тор 12, который , воздейству на исполнительное устройство 13, приводит в соответствие скорость наполнени кристаллизатора скорости, задаваемой задатчиком 7. Далее в момент выхода уровн металла в кристаллизаторе на отметку, определ емую установкой у -реле 11, реле срабатывает и через сигнализатор 10 переводит переключатель 8 в позицию , при которой на второй вход алгебраического сумматора 6 оказываетс подключенным задатчик 9 конечной скорости изменени теплового потока. Задатчик 7 при этом отключаетс . Новое значение разбаланса .с. выхода алгебраического сумматора 6 оп ть-таки пр оходит на вход регул тора 12, и тот, воздейству на исполнительное устройство 13, сокращает скорость наполнени кристаллизатора в соответствии с новым заданием, полученным от задатчика 9. Формула изобретени Устройство дл управлени скоростью наполн ни кристаллизатора при пуске машин непрерывного лить , металла, содершил tlCllpCpDlonwi VJ 1ЛГ111 /1, lyv, I uwivit, . жащее датчик теплового потока от металла

.A5)«5№rtKrj rt W..:i it-S

. ,.:-;...A..-v;-:/V----:- -- - --- -- ----- - - - - --- -rr-- - .-i2r t a : 44 j aasate к кристаллизатору, регул тор, соединенный с исполнительным органом поДачи металла в 1кристаллйзЭТорГ формирователь начальной скорости изменени теплового потока, заДйтЧик начальной скорости изменени теплового потока и алгебраический сумматор, отличающее с fi тем, что, с целью повышени HaJeWHOCTH машин и увеличений выхода годнЪгб Шт Жа ройство дополнительно содержит датчик выхода уровн металла в кристаллизаторе на заданную йтйетку, сигнализатор, вход которого соединен с выходом датчика уровн , задатчик конечной скорости изменени теплового потока, переклщчатель , на первый вход которого подключен выход задатчика начальной скорости изЖейенй тепловЬго потока, на второй вход - выход дополнительно введенного задатчика конечной скорости изменени теплбвого noTOiKi H на Третий вход -;- выход сигнализатора, выход же переключател подсоединен на второй вход алгебраического сумматора;. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе :;1. Авторское свидетельство СССР № 209667, кл. В 22 Р 11/14, 1969. . Авторское свидетельство СССР -- -г- 1 rvTC № 461794, кл. В 22 D 11/14, 1975.

737108