SU737085A1

SU737085A1 - Устройство дл тангенциального накатывани резьбы

Info

Publication number: SU737085A1
Application number: SU782594340A
Authority: SU
Inventors: Семен Израилевич Житницкий; Леонид Михайлович Натапов; Александр Викторович Шпичак; Леонид Петрович Шацман
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6753
Priority date: 1978-03-27
Filing date: 1978-03-27
Publication date: 1980-05-30

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для тангенциального накатывания наружной резьбы.

Известно устройство для тангенциально- 5 го накатывания резьбы, содержащее параллельно установленные в станине приводные резьбонакатные ролики, вращающиеся с разными окружными скоростями [1].

Недостатком указанного устройства яв- Ю ляется его сложность и ограниченность применения при накатывании изделий с длинной резьбовой частью.

Наиболее близким решением к изобре- 15 тению является тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая корпус и установленные в нем в параллельных плоскостях на одинаковом расстоянии от оси прокатки на осях резьбонакатные ролики [2]. 20

Однако она не может быть применена для накатывания изделий с длинной резьбой из-за больших усилий накатывания.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устрой- 25 ства путем уменьшения усилий накатывания.

Указанная цель достигается тем, что оси установлены в корпусе под углом к оси прокатки, а шаг резьбы резьбонакатных роли- 30 ков и угол профиля резьбы резьбонакатных роликов определены зависимостью х ^а I tg / —^tg £ /cose, где α_Ρ и Р_р — шаг и угол профиля резьбы на ролике;

а и Р — шаг и угол профиля резьбы на детали;

φ — угол разворота осей.

Такое решение позволяет уменьшить длину контакта роликов с заготовкой и тем самым уменьшить усилия в процессе накатывания.

На чертеже изображено схематично устройство для тангенциального накатывания резьбы.

Устройство имеет резьбонакатные ролики 1, параллельно, установленные на одинаковом расстоянии от оси прокатки в корпусе 2 на осях 3, развернутых по отношению к оси прокатки под углом φ.

Угол φ выбирают в пределах 10—30°. При этом накатывании зона контакта роликов 1 с деталью перемещается вдоль оси детали при перемешивании головки из на737085 чального I в конечное II положение. В каждый .момент накатывания усилие при этом меньше во столько, во сколько раз длина контакта роликов с деталью меньше длины детали, что дает возможность накатывать ⁵маложесткие детали (резьбы малого диаметра) значительной длины. В связи с малыми усилиями при накатывании отсутствуют деформации заготовки и повышается качество получаемой резьбы. Параметры ¹⁰резьбовой .нарезки роликов выбирают из зависимостей:

tg -^ = tg ₂~ТООЗф, где Р_р и а_р — шаг и угол профиля резь- 20 бы на ролике;

Р и а — шаг и угол профиля резьбы на детали;

φ — угол разворота осей.

При применении устройства для накаты- 25 чвания резьбы М8Х 1 на длине 40 мм при угле разворота головки 30° параметры ролика, рассчитанные по приведенным зависимостям, составляют:

а_Р = 33°42' Р_р = 1,155 мм.

При накатывании по известной схеме длина контакта составляет 40 мм; при на- 35 катываяии по предложенному способу~3лш. Усилия накатывания (радиальные и тангенциальные) уменьшаются при этом более чем в 10 раз при одновременном увеличении цикла обработки. Это позволяет рекомендовать, предложенное устройство при обработке нежестких и длинных деталей.

Claims

Формула изобретения

Устройство для тангенциального накатывания резьбы, содержащее корпус и установленные в корпусе в параллельных плоскостях на одинаковом расстоянии от оси накатывания резьбонакатные ролики, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических .возможностей путем уменьшения усилий .накатывания, оси установлены в корпусе под углом к оеи прокатки, а шаг резьбы резьбонакатных роликов и угол .профиля резьбы резьбонакатных .роликов определены зависимостью:

где Р_р — шаг резьбы на ролике;

Р — шаг резьбы на детали;

cip — угол профиля .резьбы на ролике; , а — угол профиля резьбы на детали; φ -угол разворота осей.

(