SU737001A1 - Молоткова дробилка - Google Patents

Description

кого диска, позвол ет при повороте диска посредством его ступицы, вход щей за пределы дробильной камеры, измен ть наклон рычага, приближа  или удал   его от поверхности камеры, тем самым измен   рабочий зазор без демонтажа дробилки.

Изобретение по сн етс  чертежом, где: на фиг. 1 изображена молоткова  дробилка в поперечном разрезе; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1., ,

Молоткова  дробилка содержит корпус /, установленный на одном основании с приводом 2, и дробильную камеру 3, образованную с боковых сторон торцовой стенкой 4 и откидной крышкой 5, а по периметру - ситовой отбойной декой 6, отбойной гребенчатой поверхностью 7 и корпурными детал ми. В верхней части дробильной камеры 3 установлен питатель 5, а в торцовую стенку 4 через кольцевое уплотнение 9 введен .консольный вал 10, на котором неподвижно закреплен ротор //. Вал 10 выполнен фигурным, имеющим уступ 12 и фланец 13, который изготовлен за одно целое с валом или жестко на него насажен. На уступе 12 вала 10 между ротором 11 и фланцем 13 свободно с возможностью проворачивани  посажен регулировочный диск 14 с радиальными пазами 15, ступица 16 которого выходит за пределы дробил|зной камеры 3. Ротор // имеет отверсти , равномерно расположенные по периферии, в которых установлены втулки 17. Во втулках 17 свободно с возможностью поворота помещены оси 18 рычагов 19, выполнённйх в. виде скрепленных ос ми /5 коромысел 0 и 21, расположенных по разным сторонам ротора //. На концах коромысел 20 щарнирно установлены рабочие органы 22, н|апример молотки, а концы .коромысел 21 Несут , пальцы 23, вход щие в пазы 15 регулировочного диска 14. . . - ;.,

Фланец 13 имеет прорези 24, через которые пропущены болты 25, прикрепл ющее фланец к ступице 16 регулировочного диска 14. На цилиндрической части ступицы 16 нанесена шкала, а на фланце 13 имеетс  риска-прорезь 26, по положению которой относительно рисак суд т о величине угЛа поворота ступицы 16 относительно флани:а 13, а следовательно, и о величине зазора между рабочими органами (молотками) 22 н цилиндрической стенкой рабочей камеры. Кроме того, на ступице 16 и фланце 13 имеютс  квадратные выемки 27 под ключ дл  облегчени  поворота одного относительно другого.

Молоткова  дробилка работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению, непрерывно подаетс  питателем 8 в дробильную камеру 3. Под воздействием вращающихс  рабочих органов (молотков) 22 и отбойной поверхности дробильной камеры 5 материал измельчаетс  и через отверсти 

в ситовой отбойной деке 6 выходит из дробильной камеры 5 и удал етс  из дробилки . При смене .измельчаемого материала обычно по вл етс  необходимость маменить

производительность дроблени  или степень измельчени  материала. Дл  этого дробилка останавливаетс  и производитс  изменение рабочего зазора между молотками и отбойной поверхностью дробильной камеры.

Дл  чего ослабл ют болты 25 и, закрепив одним 1КЛЮЧОМ фланец 13 вала 10, вторым ключом поворачивают ступицу 16 регулировочного диска 14 соответственно делени м шкалы. Благодар  взаимодействию пазов

15 регулировочного диска 14 с пальцами 23 коромысел 21 рычапи поворачиваютс  на ос х 18, измен   вынос шарнирных осей рабочих арганов (молотков) 22, что приводит к приближению или удалению от отбойной поверхности камеры рабочих органов 22, пр,и их сохранениаи радиального положени  относительно центра вала 10. Делени  шкалы на ступице регулировочного диска 14 отградуированы при монтаже дробилки и должны соответствовать величинам рабочих зазоров, причем крайние положени  болтов 25 в прорез х 24 фланца 13 вала 10 строго соответствуют минимально допустимому зазору между молотками и поверхностью дробильной камеры. После установки необходимого зазора болты 25 зат гиваютс  и регулировочный диск 14, скрепленный с фланцем 13, оказываетс  жестко зафиксированным относительно ротора //.

Этим обеспечиваетс  посто нство зазора между рабочими органами (молотками) 22 и поверхностью дробильной камеры при дроблении определенного материала.

В результате применени  данного изобретени , благодар  простому, без демонтажа дробилки изменению зазора между рабочими органами и поверхностью дробильной камеры существенно упрощаетс  и облегчаетс  использование дробилки. Кроме

того, повыщаетс  производительность дробилки , так как при изменении дробимого материала дл  него настраиваетс  оптимальный рабочий зазор, что раньще не выполн лось из-за сложности перенастройки.

Наличие оптимального рабочего зазора способствует повышению качества конечного продукта.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР N°. 321283, кл. В 02 С 13/09, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР N° 405588, кл. В 02 С 15/08, 1973 (протоТ1ИП ).