SU735378A1

SU735378A1 - Pressing mechanism for pressure die-casting machine

Info

Publication number: SU735378A1
Application number: SU782681808A
Authority: SU
Inventors: Валерий Александрович Глушков; Борис Сергеевич Виштак; Владимир Иванович Юрченко; Владимир Николаевич Примаков; Олег Андреевич Тимофеев; Эдуард Владимирович Шепетовский
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Машин Точного Литья При Тираспольском Заводе Литейных Машин Им. С.М.Кирова
Priority date: 1978-11-09
Filing date: 1978-11-09
Publication date: 1980-05-25

Description

II

Изобретение относитс к литейному производству , а именно к машинам дл лить под давлением, преимущественно с гор чей камерой прессовани .The invention relates to a foundry, in particular, machines for casting under pressure, preferably with a hot pressing chamber.

Известен механизм прессовани машины лить под давлением, имеюший цилиндр прессовани с поршнем, штоком и крышкой, штокова полость которого через гидрораспределитель соединена с источником давлени , а поршнева - непосредственно с пневмо-аккумул тором 1 .A known machine pressing mechanism is an injection molding, which has a pressing cylinder with a piston, a rod and a lid, the rod cavity of which is connected to a pressure source through a hydraulic valve, and the piston cylinder is directly connected to a pneumatic accumulator 1.

В такой конструкции при выключении машины, источника давлени или электроэнергии давление в штоковой полости цилиндра прессовани резко падает, а поршень цилиндра прессовани перемещаетс вперед, что может привести к травмам обслуживающего персонала.In such a design, when the machine, pressure source, or electricity is turned off, the pressure in the rod end of the pressing cylinder drops sharply, and the pressing cylinder piston moves forward, which can lead to injury to the staff.

Цель изобретени - повышение безопасности и производительности труда.The purpose of the invention is to increase safety and productivity.

Это достигаетс тем, что механизм прессовани снабжен пневмогидравлическим разделителем , гидравлическа полость которого соединена с источником давлени , а газова с пневмоаккумул тором, а поршень цилиндра прессовани снабжен хв;остовиком, выступающим из крышки цилиндра прессовани на величину хода поршн и имеющим диаметр больше диаметра штока на 5-150/0. .This is achieved by the fact that the pressing mechanism is equipped with a pneumohydraulic separator, the hydraulic cavity of which is connected to a pressure source, and the gas cylinder to a pneumatic accumulator, and the cylinder of the pressing cylinder is equipped with xv, an armature protruding from the cylinder head cover by a piston stroke and having a diameter greater than the rod diameter 5-150 / 0. .

На чертеже схематически изображен механизм прессовани машины лить под дав5 лением.. The drawing shows schematically the mechanism of the pressing machine for casting under pressure.

, Механизм прессовани имеет цилиндр прессовани 1 с поршнем 2, штоком 3 и крышкой 4, штокова полость 5 которого через гидрораспределитель 6 соединена с источником давлени 7, а поршнева полость 8 - О непосредственно с пневмоаккумул тором 9, пневмогидравлический разделитель 10, гидравлическа полость 11 которого соединена с источником давлени 7, а пневматическа полость 12 - с пневмоаккумул тором 8. Поршень 2 цилиндра прессовани 1 снаб15 жен хвостовиком 13, выступающим из крыш . ки 4 на величину хода поршн 2 и имеющим диаметр больше диаметра штока 3 на 5-15%.The pressing mechanism has a pressing cylinder 1 with a piston 2, a stem 3 and a lid 4, the rod cavity 5 of which is connected to a pressure source 7 through a hydraulic valve 6, and the piston cavity 8 - O directly to a pneumatic accumulator 9, a pneumohydraulic separator 10, a hydraulic cavity 11 of which connected to pressure source 7, and pneumatic cavity 12 to pneumatic accumulator 8. Piston 2 of the pressing cylinder 1 is provided with a shank 13 protruding from the roofs. ki 4 on the stroke of piston 2 and having a diameter greater than the diameter of the rod 3 by 5-15%.

Механизм прессовани работает следу20 ющим образом.The pressing mechanism works as follows.

В исходном положении рабоча жидкость от источника давлени 7 через гидрораспределитель 6 поступает в щтоковую полость 5 цилиндра прессовани 1 и в гилравлическую полость 11 пневмогидравлического разделител 10. Поршнева полость 8 цилиндра прессовани 1 и пневматическа полость 12 пневмогидравлического разделител 10 находитс под давлением газа в пневмоаккуМул торе 9. За счет того, что площадь поршн 2 со стороны штока 3 больше чём со стороны- хвостовика 13, а давление жидкости в штоковой полости 5 и газа в поршневой полости 8 одинаковы, поршень 2 находитс в верхнем крайнем положении.In the initial position, the working fluid from the pressure source 7 through the valve 6 enters the piston cavity 5 of the pressing cylinder 1 and into the hydraulic cavity 11 of the pneumohydraulic separator 10. The piston cavity 8 of the pressing cylinder 1 and the pneumatic cavity 12 of the pneumohydraulic separator 10 are under gas pressure in the pneumatic bag. Due to the fact that the area of the piston 2 from the side of the rod 3 is larger than that from the side of the shank 13, and the fluid pressure in the rod end 5 and the gas in the piston cavity 8 are the same, 2 is in the upper extreme position.

При рабочем ходе гидрораспределитель 6 соедин ет штоковую полость 5 со сливом и поршень 2 со штоком 3 осуществл ет прессование металла.During the working stroke, the valve 6 connects the rod cavity 5 with the drain and the piston 2 with the rod 3 performs the pressing of the metal.

Возврат поршн 2 в исходное положение осуществл етс отклонением гидрораспределител 6.The return of the piston 2 to its original position is carried out by the deviation of the hydraulic distributor 6.

При выключении машины, источника давлени или электроэнергии в любом положении поршн 2 гидрораспределитель 6 автоматически возвращаетс в исходное положение , соедин ет штоковую. полость 5 цилиндра прессовани 1 с гидравлической полостью 11 пневмогидравлического разделител 12. В штоковой полости 5 и поршневой полости 8 действует одно и то же давление , определ емое давлением газа в пневмоаккумул торе 9, которое осуществл ет возврат порщн 2 в исходное положение, т. к. площадь поршн 2 со стороны штока 3 больше, чем площадь со стороны хвостовика 13. Поршень 2 будет удерживатьс в исходном положении при любом падении давлени в пневмоаккумул торе 9.When you turn off the machine, the source of pressure or electricity in any position of the piston 2, the valve 6 automatically returns to its original position, connecting the rod valve. cavity 5 of pressing cylinder 1 with hydraulic cavity 11 of pneumohydraulic separator 12. In the rod cavity 5 and piston cavity 8, the same pressure acts, which is determined by the pressure of gas in the pneumatic accumulator 9, which returns the piston 2 to its initial position, because The area of the piston 2 on the side of the rod 3 is larger than the area on the side of the shank 13. The piston 2 will be held in its initial position at any pressure drop in the pneumatic accumulator 9.

Соотношение диаметров штока и хвостовика определено из услови преодолевани сил трени в уплотнени х Цилиндра прессовани . Увеличение диаметра хвостовика более чем на 15% от диаметра щтока зызовет существенное увеличение габаритов цилиндра прессовани или снижение усиЛИЯ прессовани .The ratio of the diameters of the stem and the shank is determined from the condition of overcoming the frictional forces in the seals of the pressing cylinder. An increase in the diameter of the shank by more than 15% of the diameter of the brush will cause a significant increase in the dimensions of the pressing cylinder or a decrease in the force of pressing.

Механизм прессовани позвол ет повысить производительность за счет ускорени возврата поршн в исходное «положение, и безопасность труда - за счет возврата порш . н в исходное положение при аварийнойThe pressing mechanism allows to increase productivity by accelerating the return of the piston to the initial position, and the safety of labor due to the return of the piston. n in its original position during an emergency

ситуации и удержании его в этом положении.situations and keeping him in this position.

Claims

Invention Formula

The pressing mechanism of the machine is an injection molding, preferably with a hot pressing chamber, containing a pressing cylinder with a piston, a flow and a lid, the bristle cavity of which is connected to a pressure source through a hydraulic valve, and the piston directly with a pneumatic accumulator, which in order to increase safety and labor productivity, it is equipped with a pneumo-hydraulic separator, the hydraulic cavity of which is connected to a pressure source, gas - to a pneumoaccumulator, and a piston molding core is provided with a shank projecting from the cover cylinder compression stroke by an amount porschn and having a diameter larger than the rod diameter by 5-15%.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 393035, cl. B 22 D 17/08, 1972. 5