Изобретение относитс к области производства глинозема и может быть использовано дл переработки низкоКачественного щелочного алюмосиликатного сырь методом спейани . .Известен способ переработки низкокачественного щелочного алюмосиликатного сырь совместно с высоко глиноземистой рудой спеканием с последующей переработкой спека на глин -Извлечение глинозема по этому способу составл ет 88,0%. Недостатком зтого способа вл етс низкое извлечение .глинозема. Целью изобретени вл етс повышение извлечени глинозема. Поставленна цель достигаетс тем что в качестве высокоглйноземной руды используют Дистен-силлйманитовый концентрат при соотношении его с низ кокачественным щелочным алюмосиликат ным сырьем 0,25-1,0:1,0. По предлагаемому способу низкокачественную щелочную алюмосиликат-. ную породу и известн к подвергают раздельному мокрому размолу, к смешанной пульпе добавл ют необходимое количество измельченного дистен-силли манитового концентрата и соду по расчету. После домола и корректировки мокрую шихту спекают при 1200-1300 0. Дозировку известн ка и соды в шихту провод т в зависимости от выбраиногр мол рного состава шихтыСнасыщенна , ненасын еннад). Полученный спек после дроблени перерабатывают на глинозем известными методами. Шламы после выщелачивани спеков используют дл производства цемента. Содопоташные маточники упаривают с разйейбной кристагпизаци :й из них соды И поташа. Получен-. ную соду без сушки замешивают иа неупарённом содопОГЯШнЬм маточиике, и содовую пульпу напраШ ют на готовление шихты. Причем соду полностью или частично возвращают на пpигotoвлeниe шихты, а потАш целиком вывод т из процесса в виде товарного продукта. В случае частичного возвращени соды на приготовление шихты, ее также выдают как товарный продукт/ Нижний предел добавки концентрата к низкокачественному щелочному алюмосиликатному сырью обусловлен улучшением физико-химических свойст опека, а именно повьш1ением пористос ти опека и увеличением температурного интервала спекообразовани , а также повьш1ением извлечени глинозе и щелочи. -S- -, . Верхний добавок концентра-таобусловлен количеством натриевой щолочи, вход щей в состав сырь и не ходимой дл компенсации ее безвозвра ных механических потерь и потерь со пшамом. . Пример 1. Беришйтовую породу состава,%: 22,3 9,32СМа2О-И 2О /,7Ре.,3 Si02 и 5,46 СаО, смеш вают с дис тен-силлиманитовым концент ратом со став а, %: 52,9lAE2O,,;0,l(Nq20 1,66 FejiC 42,4510 ; 0,42 СаО,при соотношении 1:1, ёпекают и вьпцела .чивают. . .:- Извлече«ие глино-зема и щелочи в раствор составл ет 9 2,1 % и 93,0% сбтэт;ве тйтвенно. Основные расходные коэффициенты ири этом равны т/т.АЕ Озрасход смеси породы и концентрата 2,888, известн ка 4,155. Выход сухих продуктов, т/т .пшхта 8,143, спек 5,741, шлам 4,04. Температурный интервал . опекообразовани полученного спека 67,. Пример 2., Ки -Шалтырскую неф ПНновую породу состава,%: 27,20 Аб/г.( Z4 U,08CMq20 + k.20)i 4,20 PejO,,; 40,03 S-iOci. и 6,98 СаО, смешивают с дне - тен-силлйманнтОйЫм гонцемтрлтом состава ,%: 52,91АЕ2Ог) О, l(No2CH KiO); 1,66 Ре2. 42,4 SiOj и 0,42 СаО, при соотношении 1:0,25 спекают и выщелачивают.Извлечение глинозема и щелочи в раствор cocTaHnJief 91,3% и 90,4% соответственно. Основные расходные коэффициенты, при этом равнЫрТ/тЛЕ2 О-; расход смеси породы и концентрата 3,387, известн ка 4,267. Выход сухих продуктов , т/т шихта 8,3; спек V 6,03; шлам 4,34. Температурный интервал спекообразовани полученных спеков 130 С. Применение предложенного способа позвол ет увеличить извлечение глинозема по сравнению с известным способом на 3,3-4,1%. U .- . . Формула,изобретени Способ переработки низкокачественного щелочного алюмосиликатного сырь , включающий смешение его с высокоглиноземистой рудой, спекание, переработку спека на глинозем, о тличающийс тем, что, с целью повышени извлечени глинозема, в ка:честве высокоглиноземистой руды используют дистен-силлиманитовый концентрат при соотношении его с низкокачествектм щелочным алюмосиликатным сырьем 0,25-1,0:1,0. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Труды ВАМИ №85, Л., 1973, с.ИЗ116 ..The invention relates to the field of alumina production and can be used for the processing of low-quality alkaline aluminosilicate raw materials by the method of spayan. A known method for processing low-quality alkaline aluminosilicate raw materials together with high-alumina ore is sintering followed by processing sinter to clay. The recovery of alumina by this method is 88.0%. The disadvantage of this method is low extraction of alumina. The aim of the invention is to increase the recovery of alumina. This goal is achieved by using Disthen-silli-manite concentrate as high-ore ore at a ratio of 0.25-1.0: 1.0 to its low-quality alkaline aluminosilicate raw material. The proposed method of low-quality alkaline aluminosilicate-. rock and lime are subjected to separate wet grinding, to the mixed pulp add the required amount of crushed kyanite-silli manitol concentrate and soda by calculation. After the final grinding and adjustment, the wet mixture is sintered at 1200-1300 0. The dosage of lime and soda to the mixture is carried out, depending on the selection of the molar composition of the mixture (Saturated, unsaturated). The obtained cake after crushing is processed to alumina by known methods. Sludges after leaching of cakes are used for cement production. Sodopotas queen cells are evaporated with chrysolysis: the soda is And potash. Receive- Non-evaporated cooper soda mash is kneaded without drying soda, and soda pulp is used to prepare the batch. Moreover, the soda is completely or partially returned to the preparation of the charge, and this material is completely removed from the process as a marketable product. In the case of partial return of soda to the preparation of the charge, it is also issued as a commercial product / The lower limit of concentrate addition to low-quality alkaline aluminosilicate raw materials is due to improved physicochemical properties of guardianship, namely increasing the porosity of guardianship and increasing the temperature interval of specializing, as well as increasing the amount of clay. and alkali. -S- -,. The upper additives are concentrated due to the amount of sodium bicarbonate that is included in the composition of the raw material and is not needed to compensate for its irrecoverable mechanical losses and losses with pshamom. . Example 1. Berishite rock composition,%: 22.3 9.32 CMA2O-I2O / 0.7Re..3 Si02 and 5.46 CaO, mixed with a diss-sillimanite concentrate with a composition,%: 52,9lAE2O, ,; 0, l (Nq20 1.66 FejiC 42.4510; 0.42 CaO, at a ratio of 1: 1, bake and replace.).: - Extracting "alumina and alkali into the solution is 9 2 , 1% and 93.0% sbtat; tvitvenno. The main expenditure ratios for this are equal to t / tАЕE Ozraskhod mixture of rock and concentrate 2,888, lime 4,155. The yield of dry products, t / t. Ph. 8,143, spec 5,741, sludge 4.04. The temperature range of the formation of the spell obtained by the specimen 67,. Example 2. Ki - Shaltyrskaya F PNNu composition of the composition,%: 27,20 Ab / g. (Z4 U, 08CMq20 + k.20) i 4.20 PejO ,,; 40.03 S-iOci. and 6.98 CaO, mixed with the bottom - ten -silymangate gonzmtrltom composition,%: 52,91AE2Og) Oh, l (No2CH KiO); 1.66 Fe2. 42.4 SiOj and 0.42 CaO, at a ratio of 1: 0.25, sintered and leached. The recovery of alumina and alkali into a solution of cocTaHnJief is 91.3% and 90.4%, respectively. The main expenditure ratios, while ravnNyRT / tLE2 O-; consumption of the mixture of rock and concentrate 3,387, lime 4.267. The yield of dry products, t / t of the charge of 8.3; spec V 6.03; sludge 4.34. The temperature range of the specimen formation of the obtained cakes is 130 C. The application of the proposed method allows increasing the extraction of alumina in comparison with the known method by 3.3-4.1%. U .-. . Formula of the Invention A method of processing low-quality alkaline aluminosilicate raw materials, including mixing it with high-alumina ore, sintering, processing of the cake for alumina, which is used in order to increase the extraction of alumina, as a high-alumina ore concentrate, use of concentrate-allynite, concentrate is used to use alumina concentrate in order to increase the extraction of alumina. with low quality alkaline aluminosilicate raw materials 0,25-1,0: 1,0. Sources of information taken into account during the examination 1. Proceedings of YOU No. 85, L., 1973, p.IZ116 ..