SU734835A1 - Устройство дл отливки свинцовых деталей аккумул тора - Google Patents

Устройство дл отливки свинцовых деталей аккумул тора Download PDF

Info

Publication number
SU734835A1
SU734835A1 SU782571283A SU2571283A SU734835A1 SU 734835 A1 SU734835 A1 SU 734835A1 SU 782571283 A SU782571283 A SU 782571283A SU 2571283 A SU2571283 A SU 2571283A SU 734835 A1 SU734835 A1 SU 734835A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
mold
spool
plate
casting
Prior art date
Application number
SU782571283A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Александрович Иванов
Владимир Александрович Козлов
Юрий Николаевич Плешаков
Валентин Петрович Петров
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2410
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2410 filed Critical Предприятие П/Я В-2410
Priority to SU782571283A priority Critical patent/SU734835A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU734835A1 publication Critical patent/SU734835A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ СВИНЦОВЬДХ ДЕТАЛЕЙ АККУМУЛЯТОРА
I
Изобретение относитс  к эпектротекнической промышленности и может использовано в производстве свинцовых аккумул торов,
Известно устройство дл  отливки свинцовых деталей аккумул торов, содержащее литейную форму, золотниковую плит с. отверс -и ми и емкость дл  сплава 1 .
Однако в этом устройстве литниковые отверсти  расположены со стороны верхней полости литейной формы и жидкий сплав заливаетс  в изложницу сверху, при этом возникает необходимость удалени  литн«ка с помощью специального механизма. Кроме того, при отливке не обеспечиваетс  посто нный объем издели , что приводит к по влению брака.
Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемым результатам к изобретению  вл етс  устройство дл  отливки свинцовых деталей, аккумул тора, содержащее литейную . форму, подвижно сопр женную с золотниковой плитой, соединенной металлопроводом с емкостью дл  сплава 2 . .
Однако в этом устройстве уровень сливного отверсти  в емкости дл  сплава расположен на одном уровне с верхней плоскостью литейной формы нижн   плоскость которой расположена выше гнезда перекрывающего клапана. При заполнении жидким сплавом литейной формы уровень сплава выравниваетс  в емкости дл 
10 сплава и в форме. По окончании заполнени  жидким сплавом литейна  форма отводитс  от золотникового отверсти , скольз  своей нижней плоскостью по золотниковой плите. При этом жидкий сплав в

Claims (2)

15 литейной форме до застьшани  создает давление в месте перекрыти  литникового отйерстй  золотниковой плитой, что обуславливает возможность вытекани  сплава в зазор между контактирующими по20 верхност ми литейной формы и золотниковой плитой. Вытекание жидкого сплава из золотникового ОТВ.-РСТИЯ, перекрытого. нижней плоскостью литейной формы, предbf 6|йщаеа%: клапайбй, пёрёк|эывающйм выход сплава из емкости. Надежность УппЬТнШйЙ создаваемого перекрывающим кпапйндм, невьюрка, так как кор- (хэййй измен етс  геометри  уплотн ющих поверхностей клапана, наход щихс  в жидком сплаве, В результате также проийходит вытекание Жидкого сплава из зопотникового отверсти  в зазор между контактирующими поверхност ми лите&ной формы и золотниковой плитой. Попа йанйё сплава в зазор между литейной формой и золотниковой плитой снижает надежность устройства и ухудшает Качест во отливаемых изделий. Цель предлагаемого изобретени  упрощение технологии и повьниенйе надежности . . Дл  достижени  цели устройство снаб жено noBopoTHbflvi кронштейном, на котором ; аНОШ1ен а золотникова  плита вместе с емкостью дл  сплава, в зопотниковой плите выполнена замкнута  полость, расположенна  на том же рассто нии of оси в.ращени  кронштейна, что и отверстие золотника, кроме того, емкость дл  сплава установлена на поворотном кронштейне с возможностью вертикального воэ вржтйтс -поступательного перемещени . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство дл  отливки свинйовых дета- , лей, общий вид; на фиг. 2 - золотникова  плита с золртниковым отверстием и по-: лостью охлаждени . Устройство дл  отливки свинцовьк деталей содержит основание 1, на котоpcJM установлена литейна  форма 2, стойка 3 И прижим 4. На стойке 3 щарнирно закреплен поворотный кронштейн 5 с золотниковой плитой 6, пне1р моцилиндром 7 И рычагом 8, Один конец которого сое- . динён со -штоком пневмоцилиндра 7, а на другом конце шарнирно закреплена еК1кость 9 дл  сплава, св занна  металлопроводом 10 с золотниковым отверстием 11 золотниковой плиты 6. В золотникоЬо плите имеетс  также полость 12 охлажде Шй, расположенна  от оси вращени  поворотного , кронштейна 5 на том лкё расс1Х ) нйи, что и золотниковое отверстие 11. Посто нна  подача жидкого сплава в емкость 9 дл  с:плава осуществл етс  через трубу 13. Предложенное устройство работает следующим образом. При подаче жидкого сплава в литейную форму 2 поворотный кронштейн 5 занимает положение, при котором золотниковое отверстие 11 сов 7 54 Мешаетс  с литниковым отверстием в литейной форме 2. При этом емкость 9 дл  сплава подн та пневмоцилиндром 7 в верхнее положение, при котором ее сливной патрубок определ ет уровень зеркала жидкого сплава, который находитс  на уровне верхней плоскости литейной формы 2. По окончании заливки литейной формы 2 поворотный кронщтейн 5 поворачиваетс  на стойке 3 так, чтобы полость 12 охлажденй  оказалась под литниковым отверстием литейной формы 2р одновре- MfeHHO пневмоцилиндр 7 с помощью рычага 8 опускает емкость 9 дл  сплава, при этом её сливной патрубок оказываетс  шнэскости контакта золотниковой плиты 6 с литейной формой 2i вследствие чего ниже этой плоскости оказываетс  так се сплав в золотниковом отверстии 11. Подведение охлаждающей полости 12 под литниковое отверстие в литейной форме 2 обеспечивает быстрое застывание сплава, что позвол ет значительно уменьшить возможность вытекани  сплава И попадание его в зазор Между формой 2 и плитой 6. При опускании емкости 9 дл  сплава предотвращаетс  вытекание сплава из золотникового отверсти  11. Введение охлаждающей жидкости в золотниковую плиту поавол ет ускорить процесс затвердевани  сплава в литникковом отверстии литейной формы, а вертикальное перемещение емкости дл  сплавапозвол ет при ее опускании понизить Уровень сйлава в метаплопроводе, что значительно уменьшает возможность вь текани  сплава. Использование предложенного устройства позволит упростить технологиюотливаемых деталей и повысить надежность работы устройства, так как значительно уменьшаетс  вытекание сплава и сниж еТс кйррОзи  контактирующих поверхностей золотниковой плиты и литейной формы... Формула изобретени  1. Устройство дл  отливки свинцовых деталей аккумул тора, содержащее литейную форму, подвижно сопр женную с золотниковой плитой, соединенной металлопроводом с емкостью дл  сплава, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью упрощени  технологии и повьпиени  надежHCKTHi устройство снабжено поворотным кронштейном, на котором установлена золотникова  плита вместе с емкостью дл  сплава, в золотниковой плите вьшол- вена (замкнута  полость, расположенна  на том же .рассто нии от оси вращени  кронштейна , что и отверстие золотника.
2. Устройство по п. 1. о т л и ч а ю Ше е с   тем, что емкость дл  сплава Ше ее   тем, 41U егллчл- о М .. установлена на поворотном кронштейне с в
Вода
Фиг.2 возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экЬпертизе 1.Дасо н М. А., Новодережкин В. Вм Томашевский Ф. Ф.. Производство .электрических аккумул торов. М., Высша  школа , 1970, с. 156. 2.Авторское свидетельство СССР -.J-1 гчу о № 383129, кп. Н 01 М 1О/12, 1873.
SU782571283A 1978-01-16 1978-01-16 Устройство дл отливки свинцовых деталей аккумул тора SU734835A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782571283A SU734835A1 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Устройство дл отливки свинцовых деталей аккумул тора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782571283A SU734835A1 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Устройство дл отливки свинцовых деталей аккумул тора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU734835A1 true SU734835A1 (ru) 1980-05-15

Family

ID=20745200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782571283A SU734835A1 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Устройство дл отливки свинцовых деталей аккумул тора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU734835A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS55106665A (en) Filling method of molten metal in vertical type diecasting machine
US5492165A (en) Machine for filling sand moulds with non-ferrous metals using a low pressure technique
WO2021068653A1 (zh) 一种铝液定量分配系统
US2195960A (en) Apparatus for casting metal
JPH09174229A (ja) 自動注湯方法
SU1287976A1 (ru) Способ лить под давлением и машина дл его осуществлени
RU2072144C1 (ru) Способ заполнения литейной формы и устройство для его осуществления
SU734835A1 (ru) Устройство дл отливки свинцовых деталей аккумул тора
US2060224A (en) Die casting machine
BR9100747A (pt) Dispositivo de fecho para a abertura de descarga do fundo de uma panela de fundicao
GB1515922A (en) Bottom pouring vessel with rotary sliding gate valve for molten metal
US3192581A (en) Method and apparatus for producing composite metal articles
GB1496185A (en) Low-pressure casting installation
JP2000197960A (ja) 鋳造方法およびこの方法のための鋳型
US3599707A (en) Machine for chill-casting under hydrostatic pressure
JPS62142060A (ja) 水冷式成形金型
US3739954A (en) Articulated filling and dispensing ladle mechanism
US3760864A (en) Method of casting in thin-walled molds
GB2225970A (en) Low pressure casting of metal
JPS5855859B2 (ja) 横型締,竪鋳込型ダイカスト法および装置
JPH0216846Y2 (ru)
US2113410A (en) Plastic metal molding machine
SU1719152A1 (ru) Заливочно-питающее устройство
GB1426843A (en) Machine for casting metal balls
CN117900447A (zh) 一种耐磨铸件加工用自动浇注装置