SU734763A1 - Система дл контрол и управлени технологическими процессами - Google Patents

Description

(54) СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

1

Изобретение относитс  к автоматике, телемеханике и вычислительной технике, может быть использовано дл  автоматизации управлени  различными технологическими процессами.

Известно устройство дл  автоматизированного управлени  и контрол  распределительных объектов, которое содержит последовательно соединенные блок управлени , блок ввода программы и дешифратор, св занный с блоком коммутации, блоком измерени  и контрол  параметров, блоком управлени  и блоком обработки, подключенным через пульт управлени  и индикации к блоку управлени  и дистанционным пультам операторов, к которым подключены блок за вок объектов, соединенный со входами блоков коммутации, обработки и пульта управлени  и индикации, и блок фиксации текущего времени соединенный с блоками обработки , управлени  измерени  и контрол  параметров и пультом управлени  и индикации 1.

Недостатками данного устройства  вл ютс  небольшие функциональные возможности , а также наличие большого количества линий св зи (их число равно числу дистанционных пультов операторов).

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  система дл  контрол  и управлени  технологическими процессами, содержаща  установленные на центральном пункте блок сигнализации, один из выходов которого подключен ко входу пульта, выходы которого соединены с одним из входов регистратора, индикатора и вычислительного блока,ОДИН из выходов которого подключен к другому входу индикатора и регистратора и установленные на периферийных пунктах датчик, регул тор, вы.ход которого подключен ко входу позиционера и к одному из входов реле защиты, другой вход которого соединен с одним выходом датчика , выход реле защиты подключен к одному из входов исполнительного механизма, другой вход которого соединен с выходом позиционера .

Кроме того, устройство содержит мнемосхему и устройства печати, выходы каждого блока сигнализации подключены ко входам пульта управлени  и ко входам мнемосхемы , выходы пульта управлени  соединены со входами регистратора, аналогового индикатора и вычислительного устройства, выходы вычислительного устройства поданы на вход цифрового индикатора, устройства печати и на входы регул торов, выход каждого регул тора подключен ко входу своего реле защиты и своего позиционера, выход каждого реле защиты и каждого позиционера соединен со входами исполнительного механизма , вход реле защиты соединен также с выходом соответствующего датчика 2.

Недостатком системы  вл етс  сложность выражающа с  в больщом количестве линий св зи ,(по одной на каждый датчик и по одной на каждый регул тор) и большом количестве блоков сигнали:зации (по одному на каждый датчик), что в свою очередь , снижает надежность функционировани  системы.

Цель изобретени  - сокращение количества оборудовани  системы и повышение надежности ее функционировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известную систему дл  автоматического контрол  и управлени  технологическими процессами, содержащую установленные на центральном пункте блок сигнализации, один из выходов которого подключен ко входу пульта, выходы которого соединены с одним из входов регистратора, индикатора и вычислительного блока, один из выходов которого подключен к другому входу индикатора и регистратора, установленные на периферийных пунктах датчик, регул тор, выход которого подключен ко входу позиционера и к одному из входов реле защиты, другой вход которого соединен с одним выходом датчика, выход реле защиты подключен к одному из входов исполнительного механизма , другой вход которого соединен с выходом позиционера, введены в центральный пункт блок управлени  и блок передачи, а в периферийные пункты - блок приема и элемент И, на центральном пункте входы блока управлени  соединены с одним выходом блока сигнализации и с другим выходом вычислительного блока, выходы блока управлени  подключены к одному из входов блока сигнализации и к одному из входов блока передачи, другой вход которого соединен с другим выходом вычислительного блока , выход блока передачи и другой вход блока сигнализации подключены через линию св зи соответственно ко входу блока приема и выходу элемента И всех периферийных пунктов, входы элемента И каждого периферийного пункта соединены с другим выходом датчика и одним из выходов блока приема своего периферийного пункта, выход блока приема каждого периферийного пункта подключен ко входу регул тора.

На чертеже приведена структурна  электрическа  схема системы.

Система дл  автоматического контрол  ч управлени  технологическими процессами Ктоит из центрального пункта 1, включл vJi,.To в свой состав блок 2 управлени .

блок 3 передачи, выходы блока управлени  поданы на первые входы блока 4 сигнализации и блока 3 передачи,пульта 5 управлени , вход которого соединен с выходом блока 4 сигнализации, вычислительного блока б регистратора 7, индикатора 8, вход вычислительного блока 6 соединен с первыми входами регистратора и индикатора 8 и с выходом пульта 5 управлени , один выход вычислительного блока 6 подан на вторые входы регистратора 7 и индикатора 8, другой выход - на вторые входы блока 2 управлени  и блока 3 передачи, выход которого соединен с линией св зи, по которой передаетс  информаци  с центрального пункта 1 на периферийные пункты 9, 9...9 на первый вход блока 2 управлени  подан другой выход блока 4 сигнализации, второй вход которого соединен с линией св зи, по которой передаетс  информаци  с периферийных пунктов 9, 9,.-. 9 на центральный пункт 1, каждый периферийный пункт 9, 9,...9 включает в свой состав датчики 10, 10,...,10, элементы 11 MI 2,...,11 И, блоки 12, 122...,12 приема , вход каждого блока 12, 12,...,12 приема соединен с линией св зи, один выход каждого блока 12 , 12,...,12 приема подан на первый вход соответствующего элемента 12, 122,...,12 И, датчиков IQI, 102ю,

один выход каждого из которых подключен ко второму входу соответствующего элемента 11, 112,...,11 и, выход каждого из которых соединен с линией св зи, регул торов 13, 132,...,13, на вход каждого из которых подан другой выход соответствующего блока 12, 122,...,12 приема, реле 14, 142, ..., 14 защиты, на входы каждого из которых подключены выход соответствующего регул тора 13, 132, ...13 и датчика 10, 102,...,10, позиционеров 15, 152,...,15, вход каждого из которых соединен с другим выходом соответствующего регул тора 13, 132,...,13, исполнительных механизмов 16, 162,...,16, JJ3 входы каждого из которых поданы выходы соответствующего реле 14, 142,...,14 защиты и позиционера 15, 152,..., 15.

Система дл  автоматического контрол  и управлени  технологическими процессами

работает следующим образом.

Сигналы с выходов датчиков 10, 102, ...,10 посто нно поступают на входы соответствующих элементов 11, IP,...,11 И периферийных пунктов 9, 92,...,9 эти сигналы в линию св зи не поступают, так как

Claims (2)

1. элементы И закрыты по второму входу . На центральном пункте 1 после включени  блок 2 управлени  задает циклический режим опроса периферийных пунктов 9, 92,...,9. Блок 2 управлени  выдает через блок 3 передачи номер первого периферийного пункта 9в линию 16 св зи. Переданный номер принимают все блоки 12, 122,...,12 приема периферийных пунктов 9, 92,...,9, но только блок 12 приема первого периферийного пункта 9 выдает разрешающий сигнал на логический элемент 11 И и датчик 10 подключаетс  к линии св зи. Сигнал от датчика 10 поступает на вход блока 4 сигнализации, на второй вход которого поступает номер опрашиваемого периферийного пункта. Блок 4 сигнализации анализирует вышел или нет данный параметр из зоны нормальных значений. Если параметр не вышел из зоны нормальных значений , то блок 4 сигнализации выдает сигнал об этом на вход блока 2 управлени  и через пульт 5 управлени  передает значение параметра в вычислительный блок 6, который запоминает это значение. Блок 2 управлени  вырабатывает и выдает в блок 3 передачи и далее в линию св зи номер следующего периферийного пункта. Далее аналогично анализируетс  сигнал следующего датчика и так далее до последнего периферийного пункта, потом процесс продолжаетс  с первого периферийного пункта. Если значение параметра, поступающего от какого-либо датчика, например 10, вышло из зоны нормальных значений, то блок 2 сигнализации выдает сигнал об этом на пульт 5 управлени  отклонение регистрируетс  регистратором 7 и высвечиваетс  индикатором 6. С выхода пульта 5 в вычислительный блок б выдаетс  значение параметра и сигнал о необходимости расчета уставок. Вычислительный блок 6 рассчитывает новые значени  уставок автоматических регул торов 13, 13,..., 13 и выдает их через блок 3 передачи в линию 18 св зи, блок 2 управлени  при этом обеспечивает передачу сигнала о том, что передаютс  значени  уставок (например путем передачи групповой команды) и адресацию значений уставок (передачу можно производить циклически, если пересчитываютс  все уставки или только одному периферийному пункту, если пересчитываетс  уставка только объекта, вышедшего из зоны нормальных значений). При приеме уставки блок приема, например 12, выдает значение уставки на регул тор 13, который через позиционер 15 воздействует на исполнительный механизм 16, привод  технологический режим в заданный режим. Аналогично протекает работа и на других периферийных пунктах 9, 929. После окончани  передачи уставок блок 2 управлени  продолжает циклический опрос периферийных пунктов 9, 9,...,9. Реле 14, 14,..,14 защиты предназначены дл  остановки процесса в случае аварийных ситуаций. Введение центрального пункта, состо щего из блока управлени , блока передачи и периферийных пунктов телемеханического устройства, состо щих каждый из блока приема и логического элемента И, выгодно отличает предлагаемую систему от известной, так как резко сокращаетс  количество линий св зи и количество блоков сигнализации и, как следствие, сокращаетс  общее количество оборудовани  (особенно линий св зи), повышаетс  надежность функционировани  системы. Формула изобретени  Система дл  контрол  и управлени  технологическими процессами, содержаща  установленные на центральном пункте блок сигнализации, один из выходов которого подключен ко входу пульта, выходы которого соединены с одним из входов регистратора, индикатора и вычислительного блока, один из выходов которого подключен к другому входу индикатора и регистратора и установленные на периферийных пунктах датчик , регул тор, выход которого подключен ко входу позиционера и к одному из входов реле защиты, другой вход которого соединен с другим выходом датчика, выход реле защиты подключен к одному из входов исполнительного механизма, другой вход которого соединен с выходом позиционера, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности устройства, в нем на центральном пункте введены блок, управлени  и блок передачи, в периферийные пункты введены блок приема и элемент И, на центральном пункте входы блока управлени  соединены с одним выходом блока сигнализации и с другим выходом вычислительного блока, выходы блока управлени  подключены к одному из входов блока сигнализации и к одному из входов блока передачи, другой вход которого соединен с другим выходом вычислительного блока, выход блока передачи и другой вход блока сигнализации подключены через линию св зи соответственно ко входу блока приема и выходу элемента И всех периферийных пунктов, входы элемента И каждого периферийного пункта соединены с другим выходом датчика и одним из выходов блока приема своего периферийного пункта, выход блока приема каждого периферийного пункта подключен ко входу регул тора . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 460530, кл. G 05 В 19/00, 18.06.73.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 454575, кл. G 07 С 3/00, 14.11.72 (прототип ).