Изобретение относитс к системам и устройствам дистанционного управлени и может пр.имен тьс в различных отрасл х промьш1ленности дл централизованного контрол и управлени техно логическими процессами р да однотип-ных технологических агрегатов, в частности в промьпвпенности строительных материалов, например, дл автоматизированного управлени технологическими процессами нескольких цементных мельниц или печей обжига клинкера с центрального поста управлени .
Известно устройство автоматического управлени группой технологических устанбвоЛ, содержащее клапаны, датчики, 6л1ок управлени , выполненный в виде общего узла управлени и узлов управлени установками ClJ.
Однако данное устройство не обеспечивает диагностики технического состо ни технологических установок.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс система автоматического контрол и управлени технологическими Пpoцecca ш, содержаща датчики, .блоки сигнализации , подключенные к мнемосхеме, пульт управлени , вычислительное устройство , выходы которого подключеИ) к цифровому индикатору и устройству печати, а исполнительные выходы вычислительного устройства подключены к соответствующим входам регул торов, вькод каждого из которых через позиционер соединен с входом исполнительного органа. Известна система обеспечивает контроль и управление многостадийным технологическим процессом .. и может осуществл ть централизованный аналоговый контроль параметров независимо от вычислительного комплекса {2.
Недостаток данного устройства состоит в том, что при необходимости централизованного управлени несколькими однотипными технологическими агрега .тами, когда контроль каждого технологического агрегата осуществл етс по многим параметрам и при этом требуетс отображать информацию от каждого технологического агрегата оператору-технологу независимо от вычислительного комплекса, конструкци пульта управлени и блока отображени информации усложн етс , а их габаритные размеры станов тс чрезмерно большими , что затрудн ет работу оператора-технолога и снижает надежность системы. Другой недостаток нзвестного устройства заключаетс в том, что оно не обеспечивает управление технологическими агрегатами операторомтехнологом с пульта управлени независимо от вычислительного блрка, что также ограничивает его функциональные возможности.
Цель изобретени - расширение функциональных возможностей устройства и повышение его надежности.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство, содержащее р д каналов управлени по числу однотипных технологических агрегатов, каждый из которык включает в себ датчики,блоки сигнализации, регул торы и исполнительные механизмы по числу управл емых параметров, а также содержащее пульт управлени ,блок отображени информации и вычислительный блок, к информационным входам которого подключены выходы датчиков, а к первому и второму выходам подключен блок печати и индикатор, введены входной :и выходной коммутаторы, блок обобщенногоконтрол , блок диагностикш состо ни технологических агрегатов и блок приоритетов, выходы датчиков соединены с информационными входами блока диагностики и первыми информационными входами входного коммута:Тора , к выходам которого подключены входы блока отображени информации, 1ВЫХОДЫ блоков сигнализации соединены с вторыми информационными входами входного коммутатора и информационными входами блока приоритетов, первый выход которого соединен с первыми управл ющими входами обоих коммутаторов и вычислительного блока, второй выход блока приоритетов соединен с первым входом блока обобщенного контрол , второй вход которого подключен к выходу блока диагностики, управл ющий вход которого соединен с первым выходом пульта управлени , второй выход которого соединен соответственно с блокирующим входом блока , приоритетов, а третий и четвертый выходы - с вторыми управл юпр ми входами соответственно вычислительного блока и выходного коммутатора, информационный вход которого соединен с третьим выходом вычислительного 5лока , а выходы - с входами соответствующих регул торов. 31 На чертеже представлена структурна схема устройства. Устройство содержит N каналов управлеци (по числу технологических агрегатов), включающих в себ датчики 1, блоки сигнализации 2, регул торы 3 и исполнительные механизмы 4, входной 5 и выходной 6 коммутаторы, блок приоритетов 7,блок диагностики 8, вычислительный блок 9, индикатор 10, блок печати 11, блок отображени информации 12 с первой 13 и второй 14 мнемосхемами блок обобщенного контрол 15 и пульт управлени 16. Устройство работает следующим образом. В исходном состо нии все технологические агрегаты включены и поставлены на управление. Все контролируемые параметры наход тс в норме. При выходе за норму любого из контро лируемых параметров технологического агрегата блок приоритетов 7 формирует сигнал адреса соответствующего агрегата на первом своем выходе дл управлени входным 5, выходным 6 коммутаторами и вычислительным блоком 9. По этому сигналу входной коммутатор 5 выводит детальную информацию на первую мнемосхему 13 блока отображени информации 12, выходной коммутатор 6 подключает канал управлени этого же агрегата к своему информационному входу дл передачи управл ющих воздействий на регул торы 3 с третьего выхода вычислительного блока 9, управл емого тем же сигналом с первого выхода блока прио ритетов 7. С второго выхода блока приоритетов 7 на блок обобщенного контрол 15, реализованного в виде линии спокойстви , подаетс сигнал, соответствуищий номеру приоритетной группы, к которой относитс отклонив шийс за норму параметр, и адрес дан ного технологического агрегата, пере ключа соответствующий сигнализатор на красное свечение. При отклонении за норму контролируемого параметра следунщего по времени технологическо го агрегата блок приоритетов 7 на первом своем выходе формирует еще один сигнал адреса технологического агрегата дл управлени входным 5, выходным 6 коммутаторами и вычислительным блоком 9. По этому сигналу входной коммутатор 5 подключает детальную информацию к второй мнемосхе 07 4 ме 14 блока отображени информации 12. Вычислительный блок 9 через выходной коммутатор б измен ет уставки регул торов 3 соответствующего технологического агрегата, а блок приоритетов встает на самоблокировку. На втором выходе блока приоритетов 7 формируетс сигнал, соответствующий номеру приоритетной группы и адресу технологического агрегата, дл управлени линией спокойстви блока обобщенного контрол 15. В дальнейшем при отклонении за норму какого-либо параметра других технологических ai регатов информаци отображаетс на блоке обобщенного контрол 15. После отработки отклонившихс от нормы параметров технологического агрегата, дальнейша информаци которого бьша выведена на блок отображени информации 12, соответствующа мнемосхема освобождаетс от детальной информации этого агрегата, и на нее выводитс детальна информаци другого агрегата , если на нем имеютс отклонившиес от нормы параметры. Оператор-технолог измен ет задание вычислительному блоку 9 дл изменени уставок автоматических регул торов Vexнoлoгичecкиx агрегатов, детальна информаци которых выведена на мнемосхемы блока отображени информации 12. Если вычислительный блок 9 не работает, значени уставок дл регул торов технологических агрегатов, детальна информаци о которых выведена на мнемосхемы блока отображени информации 12, задаютс операторомтехнологом непосредственно с четвер ,того выхода пульта управлени 16 через выходной коммутатор 6. Оператор-технолог с пульта управлени 16 через устройство приоритетов 7 кожет вывести на блок отображени информации 12 детальную информацию от любого технологического агрегата . С помощью блока диагностики 8 оператор-технолог имеет возможность определить, какой из технологических агрегатов находитс в наиболее критическом положении. Дл этого оператор-технолог с пульта управлени 16 включает блок диагностики 8, который измен ет с соответствующими масштабными коэффициентами зоны допус