SU733965A1

SU733965A1 - Unit for feeding cutting fluids

Info

Publication number: SU733965A1
Application number: SU782595425A
Authority: SU
Inventors: Яков Иделевич Менделевский; Вилис Янович Эглитис; Генех Шлеймо-Хаймович Гродникас
Original assignee: За витель
Priority date: 1978-03-27
Filing date: 1978-03-27
Publication date: 1980-05-15

Description

1one

Изобретение относитс к области .станкостроени , а более точно - к установкам дл подачи СОЖ, и может быть использовано в металлорежущих, с например, настольно-свер.пильных станках дл подачи СОЖ к режущему инструменту.The invention relates to the field of machine building, and more specifically to installations for the supply of coolant, and can be used in metal-cutting, for example, bench-sawing machines for supplying coolant to cutting tools.

Известна установка дл подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) л к режущему инструменту, закрепленному -на станке, включающа резервуар дл СОЖ, систему трубопроводов, предназначенных дл подачи СОЖ к станку , дл слива СОЖ со станка и дл нагнетани воздуха в резервуар дл СОЖ, а также устройство дл перекрыти трубопровода дл нагнетани воздуха 1 .A known installation for supplying coolant (coolant) to the cutting tool, fixed on the machine, including a reservoir for coolant, a piping system for supplying coolant to the machine, for draining coolant from the machine and for blowing air into the coolant reservoir, and a device for shutting off the pipeline for injecting air 1.

Нар ду с тем, что в такой извест- 20 ной установке отсутствует насос с (, электродвигателем, а устройство дл нагнетани СОЖ выполнено в виде канала нагнетани воздуха в резервуар дл СОЖ, така известна установка 25 обладает р дом существенных недостат ,ков, снижающих ее эксплуатационные характеристики. Так, СОЖ, сливающа с с режущего инструмента в сборник станка не возврашаетс в резервуар 30In addition to the fact that in such a known installation there is no pump with (, an electric motor, and the coolant injection device is designed as an air injection channel into the coolant reservoir, such installation 25 has a number of significant drawbacks, reducing it performance characteristics. For example, coolant that drains from the cutting tool into the machine tool does not return to the tank 30

установки, что приводит к увеличению расхода СОЖ и к непроизводительным затратам на частое заполнение резервуара установки СОЖ. Кроме того, СОЖ к инструменту при использовании таких установок подаетс все то врем , пока открыт кран магистрали нагнетани воздуха в резервуар, т.е. подача СОЖ не св зана с циклом работы станка, что также ведет к непроизводительным затратам СОЖ и времени на обслуживание. Все указанное.ведет к усложнению конструкции установки.installation, which leads to an increase in coolant consumption and to the overhead of frequent filling of the coolant installation tank. In addition, the coolant to the tool when using such facilities is supplied all the time while the valve is open air supply line to the tank, i.e. coolant supply is not associated with the machine's cycle, which also leads to overheads of coolant and service time. All of the above will lead to more complex installation design.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции установки.The aim of the invention is to simplify the installation design.

Дл достижени указанной цели в известной установке резервуар дл СОЖ выполнен в виде двух емкостей, помещенных одна вдругую и соединенных между собой клапаном.In order to achieve this goal, in a known installation, the coolant reservoir is made in the form of two tanks, placed once and interconnected by a valve.

На фиг. 1 представлен вариант исполнени установки вместе со станKOMj разрез; на фиг. 2 - узел I на фи г. 1.FIG. 1 shows an embodiment of the installation along with a COMJ cut; in fig. 2 - node I on fi. 1.

Установка дл подачи СОЖ содержит резервуар 1 дл СОЖ, состо щий из двух емкостей 2 и 3, сообщенных между собой каналом 4, в котором установлен клапан 5, например, лепесткового типа. Емкости 2 и 3 закрыты крышкой 6. Из емкости 3 резервуара 1 выделен трубопровод 7 подачи СОЖ к станку 8. Станок 8 имеет полость 9 сбора СОЖ, сообщенную с емкостью 2 резервуара 1 трубопроводом 10 слива СОЖ со станка 8. К емкости 3 резервуара 1 подведен трубопровод нагнетани воздуха, состо щий из ветвей 11 и 12, в котором установлены предохранительный клапан 13 и устройство перекрыти нагнетани воздуха ветви 12, выполненное в виде автоматически управл емого, подпружиненного клапана 14.The installation for supplying coolant contains a reservoir 1 for coolant consisting of two tanks 2 and 3 interconnected by a channel 4, in which a valve 5 is installed, for example, of a flap type. Capacities 2 and 3 are closed by a lid 6. From the tank 3 of the tank 1, the coolant supply line 7 to the machine 8 is separated. The machine 8 has a cavity 9 for collecting coolant communicated with the capacity 2 of the tank 1 by the coolant drain pipe 10 from the machine 8. an air injection pipeline consisting of branches 11 and 12, in which a safety valve 13 is installed and an air injection shut-off device for branch 12, made in the form of an automatically controlled, spring-loaded valve 14.

На станке 8 установлен кулачок 15 св занный например, с пинолью 16 станка. Уровни СОЖ в емкост х 2 и 3 резервуара 1 обозначены лини ми 17 и 18 соответственно.On the machine 8, a cam 15 is connected, for example, to a machine 16 pinhole. The coolant levels in tanks 2 and 3 of tank 1 are indicated by lines 17 and 18, respectively.

Установка дл подачи СОЖ работает следующим образом.Installation for coolant works as follows.

В начеле работы на станке пиноль 16 станка с закрепленным сверлом начинает перемещатьс вниз, двига за собой кулачок 15, который нажимает на рычаг автоматически управл емого подпружиненного клапана 14 и открывает доступ воздуха из ветви 11 в ветвь 12 трубопровода нагнетани воздуха. Воздух поступает в емт кость 3 резервуара 1 дл СОЖ и вытесн ет .СОЖ из емкости 3 по трубопрводу 7 К станку 8. Подача воздуха из емкости 3 по трубопроводу. 7 осуществл етс до тех пор, пока кулачок 15 нажимает на рычаг .клапана 14. При этом ровень СОЖ в емкости 3 снижаетс . СОЖ, подаваема по трубопроводу 7, попадает на режущий инструмент и сливаетс в полость 9 сбора СОЖ станка 8, откуда она по трубопроводу 10 сливаетс в емкостьIn the beginning of work on the machine, the machine 16 quill with the fixed drill begins to move downward, moving the cam 15 behind itself, which presses the lever of the automatically controlled spring-loaded valve 14 and opens air access from branch 11 to branch 12 of the air injection pipeline. The air enters the capacitance 3 of the reservoir 1 for coolant and displaces the coolant from the reservoir 3 through the 7 K pipework to the machine 8. The air supply from the reservoir 3 through the pipeline. 7 is carried out until the cam 15 presses the valve lever 14. In this case, the coolant level in the tank 3 is reduced. The coolant supplied through the pipeline 7, gets on the cutting tool and merges into the cavity 9 of the collection of coolant of the machine 8, from where it is transferred through the pipeline 10 into the container

2резервуара 1. Как только заканчиваетс сверлениеи пиноль 16 с кулачком 15 отводитс в исходное положение , кулачок 15 сходит с рычага клапана 14 и последний перекрывает подачу поздуха по ветви 12 в емкост2 tanks 1. As soon as the drilling is finished and the quill 16 with cam 15 is retracted, the cam 15 moves away from the lever of valve 14 and the latter closes the flow of branch along branch 12 into the tank

3и тем caivMM, подачу СОЖ по трубопроводу 7 к станку8. Давление в емкости 3 падает и под действием давлени СОЖ, наход щейс в емкости 2, открываетс лепестковый клапан 5, и СОЖ из емкости 2 перетекает по каналу 4 в емкость 3, заполн ее новой порцией СОЖ. После замены обрабатываемой детали цикл работы установки повтор етс .3 and that caivMM, coolant supply through line 7 to the machine8. The pressure in the tank 3 drops and under the action of the pressure of the coolant in the tank 2, the lobe valve 5 opens, and the coolant from the tank 2 flows through channel 4 into the tank 3, filling it with a new portion of coolant. After replacing the workpiece, the installation cycle is repeated.

Claims

1. Khudobin L.V-., Berdichevsky E, .G Technique for the use of lubricating and cooling agents in metalworking, reference book, Mashinostroenie, 1977, p. 98, fig. 60 (prototype).