SU733873A1 - Сверлильна головка - Google Patents

Description

Изобретение относится к области обработки материалов со снятием стружки, в частности к устройствам для сверления.

Известна сверлильная головка, содержащая шпиндель, шарнирно связанный со штоком цилиндра привода его возвратно-по- ⁵ ступательного перемещения, прижим детали, охватывающий с двух сторон шпиндель и шарнирно связанный с корпусом цилиндра привода, с отверстием для размещения . штока привода [1].

Недостатком этой сверлильной головки является то, что она очень сложна, что влияет на быстроту смены инструмента.

Цель изобретения - обеспечение удоб-_J5 ства смены инструмента и упрощение конструкции.

Это достигается тем, что предлагаемая головка снабжена втулкой, установленной с возможностью осевого перемещения, и _м штифтом, расположенным соответственно на и в штоке привода, внутри прижима, причем по наружному диаметру втулки выполнены две диаметрально противополож2 ные лыски и четыре паза для размещения концов штифта, расположенные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, одна из которых лежит в плоскости симметрии лысок, и открытые с нижнего торца втулки, а отверстие в прижиме выполнено по величине и форме соответственно сечению втулки, ось симметрии которого лежит в одной из плоскостей пазов.

На фиг. 1 изображена описываемая сверлильная головка, продольный разрез по оси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Сверлильная головка состоит из плиты 1 со стойками 2 и 3, в которых закреплены две цилиндрические скалки 4, являющиеся направляющими дня каретки 5, в расточке которой закреплены шпиндель 6 с инструментом 7. В двух координатных расточках каретки 5 запрессованы каленые втулки 8. В контакте с внутренними поверхностями втулок 8 и с наружными поверхностями скалок 4 расположены шарики, размешенные в сепараторах 9.

. 733873

Шпиндель, шарнирно соединен со штоком 10 пневмоцилиндра 11 (двухстороннего действия) управления перемещениями шпинделя 6. Шток 10 оснащен втулкой 12, имеющей четыре продольных паза 13,ко- ₅ торые открыты со стороны йижней торцовой поверхности. На наружной поверхности втулки 12 выполнены две диаметрально расположенные лыски 14. Втулка 12 связана со штоком 10 с помощью штифта 15 -.0 Крышка 16 пневмонилиндра 11 шарнирно соединена со штоками 17 пневмоцилиндров одностороннего действия для прижима обрабатываемых плат,'цилиндры 18 которых, в свою очередь, шарнирно соединены 1ь со скалками 19 прижимной колодки 20. Скалки 19 соединены планкой 21, через паз которой свободно проходит шток 10. Паз планки 21 выполнен таким образом, что его длина несколько превосходит ши- 20 рину. При этом сквозь него свободно про-'· ходит втулка 12 при положении лысок -14 параллельно стенкам паза. Для того, 'чтобы втулка упиралась в планку 21, лыски должны быть расположены перпендикуляр- 25 но стенкам паза.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. 30

Сжатый, воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра 11 управления пере-, мешениями шпинделя бив нижние полости пневмоцилиндров 18 для прижима обрабатываемых плат. 35

Рабочие перемещения сверлильной головки осуществляются с помощью привода управления по координате (на чертеже не показан), шарнирно связанного с крышкой 16 пневмоцилиндра 11 управления пе— _4д ремещениями] шпинделя. При подаче подвижных частей сверлильной головки вниз прижимной колодкой 20 осуществляется прижим обрабатываемых плат в зоне обработки, постоянство усилия которого обес-₄₅ печивается в процессе работы узла пневмоцйлиндрами 18 прижима плат. При этом прижимная колодка получает движение от перемещающегося пневмоцилиндра 11 через шарнирно связанные с его крышкой ₅₀ 16 штоки 17 и скалки 19.

Каретка 5 с закрепленным в ней шпинделем 6, несущим сверло 7, перемещается вниз посредством штока 10 шевмоцилиндра 11 и тем самым осуществляется обработка печатных плат.

Отвод подвижных частей головки после окончания обработки осуществляется в обратном порядке.

Для осуществления смены инструмента 7 в шпинделе 6 сжатый воздух подается в нижнюю полость, пневмоцилиндра 11 управления перемещениями шпинделя. При этом подвижные части шпиндельной головки находятся в крайнем верхнем положении, что обеспечивается приводом управления по координате. Если лыски на втулке 12 ориентированы параллельно стенкам паза в планке 21, то каретка 5 со шпинделем 6 перемещается при ходе штока 10 вверх на максимальную величину, обеспечиваемую пневмоцилиндром. При этом втулка 12 .свободно проходит сквозь^ паз планки 21, и прижимная колодка 20, остается в нижнем положении, что обеспечивает максимальное для предлагаемой конструкции сверлильной головки расстояние между концами инструмента 7 и верхней поверхностью прижимной колодки 20, удобное для смены инструмента.

Если лыски ^:на втулке 12 ориентированы перпендикулярно стенкам паза в планке 21, то при ходе штока 10 пневмоцилиндра 11 вверх верхний торец втулки . упирается в планку 21 и тем самым поднимает прижимную колодку 20 на расстояние, несколько большее максимального рабочего хода. Это обеспечивается тем, что расстояние между планкой 21 и втулкой 12 на 1-2 мм меньше разности хода штока 10 пневмоцилиндра 11 и рабочего хода головки,

В таком положении подвижных частей головки также удобно осуществлять смену инструмента, так как конструктивно обеспечивается достаточное для этой операции расстояние между концом инструмента 7 и верхней поверхностью прижимной колодки 20. Ориентирование лысок втулки 12 относительно стенок паза в планке 21 обеспечивается подъемом втулки вверх по штоку, поворотом на необходимый угол с целью ориентации и последующего опускания ее до вхождения штифта 15 в соответствующие пазы втулки.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к области обработки материалов со сн тием стружки, в частности к устройствам дл  сверлени . Известна сверлильна  головка, содержа ща  шпиндель, шарнирно св занный со што ком цилиндра привода его возвратно-поступательного перемещени , прижим детали , охватывающий с двух сторон шпиндель и шарнирно св занный с корпусом цилиндра привода, с отверстием дл  размещени  штока привода |lj. Недостатком этой сверлильной головки  вл етс  то, что она очень сложна, что вли ет на быстроту смены инструмента. Цель изобретени  - обеспечение удобства смены инструмента и упр  дение конструкпии . Это достигаетс  тем, что предлагаема  головка снабжена втулкой, установленной с возможностью осевого перемещени , и штифтом, расположенным соответст1аенно на и в штоке привода, внутри прижима, причем по наружному диаметру втулки выполнены две диаметрально противоположные лыски и четыре паза дл  размещени  ксжцов штифта, расположенные в двух вза-i имно перпендикул рных плоскост х, одна из которых лежит в плоскости симметрии лысок, и открытые с нижнетч торца втулки , а отверстие в прижиме выполнено по величине и форме соответственно сечению втулки, ось симметрии которого лежит в одной из плоскостей пазов. На фиг. 1 изображена описываема  сверлильна  головка, продольный разрез по оси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Сверлильна  головка состоит из плиты 1 со стойками 2 и 3, в которых закреп лены две цилиндрические скалки 4,  вл к циес  направл ющими дл  каретки 5, в расточке которюй закреплены шпиндель б с инструментом 7. В двух коордвиат ых расточках каретки 5 запрессованы кал&ные втулки 8. В контакте с внутреннимв поверхност ми втулок 8 и с наружными поверхност ми скалок 4 расположены шарвки , размещенные в сепараторах 9. Шпиндель, шарнирно соединен со штоком Ю пневмоцилиндра И (двухстороннего действи ) управлени  перемещени ми шпиндел  6. Шток 1О оснащен втулкой 12 имеющей четыре продольных паза 13,которые открыты со стороны Нижней торцовой поверхности. На наружной поверхности втулки 12 выполнены две диаметрально расположенные льюки 14. Втулка 12 св зана со штоком Юс помощью штифта 15 Крышка 16 пневмоцилиндра 11 шарнирно соединена со штоками 17 пневмодипинаров одностороннего действи  дл  прижима обрабатываемых плат, цилиндры 18 которых , в свою очередь, шарнирно соединены со скалками 19 прижимной колодки 2О. Скалки 19 соединены планкой 21, через паз которой свободно проходит шток 1О. Паз планки 21 выполнен таким образом, что его длина несколько превосходит ширину . При этом сквозь него свободно проходит втулка 12 при положении лысок -1Ц параллельно стенкам паза. Дл  того,что бы втулка упиралась в планку 21, лыски должны быть расположены перпендикул рно стенкам паза. Предлагаемое устройство работает следующим образец. Сжатый. подаетс  в верхнюю полость пнеаюдилиндра 11 управлени  перемещени ми шпиндел  бив нижние полости пневмоцилиндров 18 дл  прижима обра батываемых плат. Рабочие перемещени  сверлильной головки осуществл ютс  с помощью привода управлени  по координате (на чертеже не показан), шарнирно св занного с крышкой 16 пнешиоцилиндра 11 управлени  перемещени ми шпиндел . При подаче подвижных частей сверлильной головки вниз прижимной колодкой 2О осуществл етс  прижим обрабать1ваемых плат в зоне обработки , посто нство усили  которого обеС печиваетс  в процессе рабопл узла пневмоцйлиндрами 18 прижима плат. При этом прижимна  колодка получает движение от перемещающегос  пневмоцилиндра 11 через шарнирно св занные с его крышкой 16 штоки 17 и скалки 19. Каретка 5 с за1фепленным в ней шпин аелем 6, несущим сверло 7 перемещаетс  вниз посредством штока 10 пневмоцилинцра 11 и тем самым осуществл етс  обр&ботка печатных плат. Отвод подвижных частей головки после окончани  обработки осуществл етс  в обратном пор дке. Дл  осуществлени  смены инструмента 7 в шпинделе 6 сжатый воздух подаетс  в нижнюю полость, пневмоцилинара 11 управлени  перемещени ми шпиндел . При этом подвижные части шпиндельной гопо& .ки наход тс  в крайнем -верхнем положении , что обеспечиваетс  приводом управлени  по координате. Если лыски на втулке 12 ориентированы параллельно стенкам паза в планке 21, то каретка 5 со шпинделем 6 перемещаетс  при ходе штока 10 вверх на максимальную величину, обеспечиваемую пневмоцилиндром. При этом втулка 12 .свободно проходит сквозь паз план- ки 21, и прижимна  колодка 2Ь, остаетс  в нижнем положении, что обеспечивает максимальное дл  предлагаемой конструкции сверлильной головки рассто ние между концами инструмента 7 и верхней поверхностью прижимной колодки 20, удобное дл  смены инструмента. Если лыски на втулке 12 ориентированы перпендикул рно стенкам паза в планке 21, то при ходе штока 1О пневмоцилиндра 11 вверх верхний торец втулки . упираетс  в планку 21 и тем самым поднимает прижимную капошсу 20 на рассто ние , несколько большее максимального рабочего хода. Это обеспечиваетс  тем, что рассто ние между планкой 21 и втулкой 12 на 1-2 мм меньше разности хода штока 10 пневмоцилиндра 11 и рабочего хода головки, В таком положении подвижных частей головки также удобно осуществл ть смену инструмента, так как конструктивно обеспечиваетс  достаточное дл  этой операции рассто ние между концом инструмента 7 и верхней поверхностью прижимной колодки 20. Ориентирование Лысок втулки 12 относительно стенок паза в планке 21 обеспечиваетс  подъемом втулки вверх по штоку, поворотом на необходимый угол с целью ориентации и последующего опускани  ее до вхождени  штифта 15 в соотве-рствующие пазы втулки. Формула изобретени  Сверлильна  головка, содержаща  шпиндель , шарнирно св занный со штоком цилиндра привода его воз враттио-поступательного перемещени , прижим детали, охватывающий с двух сторон шшшцель и шарнирно св занный, с корпусом цилиндра привода , с отверстием дл  размещени  штока привода, отличающа с  тем.