SU733865A1 - Устройство дл подрезки соединительных концов бурильных труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени . Известно устройство дл -подрезки соединительних концов бурильных труб на токарно станке, снабженном калиброванной упорной резьбовой оправкой, направл ющей призмой, узлом свинчивани  с механизмом захвата детали и загрузочно-разгрузоч11ы устройством, ; предназначенное дл  обработки деталей замков l. Однако это устройство не может, быть использовано дл  подрезки приварных кон цов, так как захват детали в нем производитс  по внутреннему диаметру, который у приварных концов не подвергаетс  механической обработке. Поэтому целесообразен захват деталей приварных концвв по наружному диаметру , допуск на который равен - 0,5 мм. Целью изобрете ш   вл етс  создание устройства, обеспечивающего повыщенную точность подрезки деталей приварных концов. Дл  этого на суппорте станка закреплена плита с направл ющими, а на плите установлена стойка, причем направл юща  призма выполнена в виде двух полупризм, подпружиненных относительно стойки и установленных с возможностью перемещени  в направл ющих а на каждой полупризме установлены неподвижные упоры и между полупризмами установлен выдвижной упор. Механизм захвата детали выполнен в виде стакана, на внутренней боковой поверхности которого равномерно закреплены в трех местах направл ющие с пазами , в которых установлены с возможностью перемещени  плащки, подпружиненные относительно дна стакана и между собой, снабженные упорами, причем в дне стакана выполнены отверсти  под штыри, соедин ющие диск и кольцо, расположенные соответственно внутри и вне стакана. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, без- комплекса загрузочно- разгрузочных устройств, вид в плане;

на фиг. 2, 3 показана конструкци  направл ющей призмы и механизма захвата; на фиг, 4 - разрез А-А фиг. 2.

Устройство производит навинчивание детали приварного конца на резьбовую оправку 1, закрепленную в шпинделе 2 станка и свинчивание с нее при помощи установленного на станине 3 узла свинчивани  4. При этом деталь устанавливаетс  на направл ющей призме 5, все детали которой креп тс  к плите 6, закрепленной на суппорте 7 станка.

Направл юща  призма состоит из двух полупризм 8, перемещающихс  в направл ющих 9 плиты. Между полупризмами и .стойкой 1О, установленной на плите, расположены пружины 11, посаженные на ловители 12, закрепленные в стойке и в гнездах 13, выполненные в полуприэ мах. Пружины служат дл  автоматического возвращени  полупризм в исходное положение. В полупризмах выполнены также отверсти  14, предназначенные дл вхождени  в них ловителей при их сближении . Дл  фиксации псхлупризм в исходное положение на плите установлены неподвю1шые упоры 15, а между полупризмами , установлен; выдвижной упор 16, удаленный от неподвижных упоров на длину детали. Выдвижной упор выполнен из электромагнита 17, на конце  кор  которого закреплена упорна  планка 18, вход ща  в прорезь кронштейна 19, закрепленного на плите.

В узле свинчивани  электродвигатель 20 передает вращение валу 21 через предохранительную муфту. 22, черв чный редуктор 23, цепную передачу 24, муфту предельного момента 25, коническую пару зубчатых колес 26 и щлицевую втулку 27 г насаженную на шлицованный вал и установленную в опорах 28. На одном конце вала, обращенном к щпинделю, устанавливаетс  механизм 29 захвата детали, а другой конец его св зан через подшипниковый узел 30 со штоком пневмоцилимдра 31. Подшипниковый узел служит дл  того, чтобы при вращении вала шток пневмоцилиндра не вращалс ..

Механизм захвата детали служит дл  захвата детали приварного конца по наружному диаметру и представл ет собой стакан 32, на внутренней боковой поверхности которого равномерно закреплены в трех местах направл ющие

33,в пазах из неремещаютс  плашки

34,снабженные упорами 35 и распираемые пружинными кольцами 36. Между

плашками и дном стакана расположены пружины 37, посто нно выталкивающие плащки. В дне стакана выполнены отверсти , через которые проход т штыри 38, соедин ющие диск 39 и кольцо 4О, расположенные соответственно внутри и вне стакана. В верхней части стакана закреплен диск 41 из антифрикционного материала,. служащий дл  уменьшени  износа направл ющей призмы и стакана, а также предотвращающий выпадение плашек из направл ющих. К торцу плиты, поко щейс  на суппорте, прикреплена призма 42, на которую посто нно опирае с  механизм захвата.

Все детали на фиг. 1, 2, 3, 4 показаны в исходном положении.

При включении пневмоцилиндра 31, шток которого св зан с механизмом захвата 29 через подшипниковый узел 30 и вал 21, механизм захвата перемещаетс  к направл ющей призме 5. При этом стакан 32 механизма захвата 29 надеваетс  на деталь и его плащки 34 перемещаютс  .относительно детали до тех пор, пока их упоры 35 не коснутс  торца детали. Плашки 34 останавливаютс , а стакан 32 продолжает движение, тем самым обеспечива  захват детали. Во. врем  движени  стакан, упира сь в полупризмы 8, перемещает их по направлению 9 и сжимает пружины 11. При этом стакан посто нно опираетс  на призму 42. После захвата детали включаетс  электромагнит 17, вт гива   корь с закрепленным на нем упором 18. Также включаетс  электродвигатель 20, сообщающий вращение механизму захвата 29 с деталью . При этом механизм захвата продолжает движение к резьбовой оправке 1 и. наворачивает на нее деталь. При достижении заданного момента навинчивани  срабатывает муфта предельного момента 25, котора  прерывает кинематическую цепь от элekтpoдвигaтeл  к механизму захвата, выключает электродвигатель 2О и переключает ход пневмоцилиндра 31 назад. Механизм захвата 29 освобождаетс  от детали и отводитс . При этом пружинь 37 выталкивают плашки 34 в крайнее переднее положение. Полупризмы 8 выталкиваютс  пружинами 11 за пределы детали и упираютс  в неподвижные упоры 15.

Рабочий включает шпиндель станка и производит подрезку детали.

Claims (2)

1. После этого механизм захвата 29 снова подаетс  щтоком пневмоииливдра 31 к детали и захватывает последнюю. Включаетс  реверс электродвигател  2О и деталь свинчиваетс  с резьбовой оправ ки 1. После совершени  деталью 6-6,5 оборотов электродвигатель 20 отключает с , одновременно включаетс  подача пневмоцилиндра 31 назад, и после этого включаетс  электромагнит 17, поднима  упор 18. Деталь, поко сь на полупризма 8, отводитс  механизмом захвата, В конце пути деталь упираетс  в диск 39, в то врем , как кольцо 4О упираетс  в опору 28 шлицевой втулки 27 и остан ливаетс . Механизм захвата продолжает цвюкение, и освобождаетс  от детали Подрезанна  деталь снимаетс  с полуприз а вместо нее устанавливаетс  друга . Формула изобретени  1. Устройство дл  подрезки соединительных концов бурильных труб на токарном станке, снабженном калиброванной упорной резьбовой оправкой, направл ющей призмой, узлом свинчивани  с механизмом захвата детали и загруаочноразгрузочным устройством, отличающеес  тем, что с целью 7 65 повышени  точности подрезки, на суппорте станка закреплена плита с направл ющими , а на плите установлена стойка, причем направл юща  призма выполнена в виде двух полупризм, подпружиненных относительно стойки и установленных с возможностью перемещени  в направл ющих , а на каждой по упризме установлены неподвижные упоры и между полупризмами установлен выдвижной упор.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, .что механизм захвата детали выполнен в виде стакана, на внутренней боковой.поверхности которого равномерно закреплены в трех мес-, тах направл ющие с пазами, в которых установлены с возможностью перемещени  плашки, подпружиненные относительно дна стакана и между собой, снабженные упорами, причем в дне стакана выполнены отверсти  под штыри, соедин ющие диск и кольцо, расположенные соответственно внутри и вне стакана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2079393/25-О8, кл. В 23 В 5/16, 1974.