SU732280A1

SU732280A1 - Способ получени полимеров и сополимеров винилацетата

Info

Publication number: SU732280A1
Application number: SU782567276A
Authority: SU
Inventors: Марк Эдуардович Розенберг; Нора Владимировна Мейя; Валентина Ивановна Нестерова; Елена Константиновна Подвальная; Вера Петровна Соловьева; Олег Андреевич Веденин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2913
Priority date: 1978-01-06
Filing date: 1978-01-06
Publication date: 1980-05-05

Description

Изобретение относитс к промышленности пластических масс. Известен способ получени полиме ров и сополимеров винилацетата поли меризацией винилацетата или сополимеризацией его с виниловыми мономерами в массе в присутствии радикаль ного инициатора и регул тора молекул рной массы 1. Однако получение поливинилацетат и сополимеров винилацетата в массе сопровождаетс сильным саморазогревом вследствие вно выраженного гель-эффекта, что вызывает р д технологических трудностей. Кроме того, в указанном процессе имеет место значительное налипание полиме на стенках аппаратов и другого обор довани из-за высокой адгезии полимера к- большинству материалов, что существенно затрудн ет выгрузку полимера и значительно снижает его выход. Цель изобретени - стабилизаци температуры процесса и увеличение выхода конечного продукта. . Эта цель достигаетс тем,что про цесс провод т в присутствии 230 масс.% реакционной смеси синтети ческого или натурального воска. Процесс провод т в присутствии 5-30 масс.% от реакционной смеси воды. Введение воска в реакционную смесь снижает саморазогрев реакционной массы и тем самым приводит к стабилизации температурного режима, а также уменьшает налипание поливинилацетата или его сополимеров на стенках аппарата и тем самым увеличивает выход готового продукта и облегчает его выгрузку. Введение воды дополнительно улучшает теплообмен реакционной массы, что снижает саморазогрев и облегчает выгрузку готового продукта, так как температура разм гчени реакционной массы снижаетс . Натуральные или синтетические воски представл ют собой смесь сложных эфиров высших жирных кислот и свободных высокомолекул рных одноатомных спиртов. Используют,например , пчелиный, шерст ной, канделильский воски, ланолин, спермацет, этерифицированные продукты окислени парафина или церезина. В качестве инициаторов радикальной полимеризации примен ют перекиси, гидроперекиси, диазосоединени и др.

В качестве регул торов молекул рной массы используют гьльдегиды, кет ны, спирты.

Температура полимеризации lO-lSO

В качестве мономеров,сополгаиеризущихс с винипацетатом, используют алкил(мет)акрилаты, N-винилпирролидон , акриламид, алкилмалеинат.

Пример 1. Загружают в реактор , масс.ч.г винилацетат 88,6; спермацет 10; перекись бензола 0,2, Реакцию ведут при интенсивном перемшивании при 8 ч. Конверси 99,0%. Выгрузку осуществл ют самотеком при вО-ЭО С.

П р -и м е р 2, Загружают в реактор , масс.ч: винилацетат 97,5, шерст ной воск 2, диметилперокскцикарбонах 0,5. Реакцию ведут при перемешивании при 10 ч, а затем без перемзиивани еше 10 ч. Конверси 88,3%. Выгрузку осуществл ют самотеком при 100-120 с.

Пример 3. Загружг ют в реактор , масс.ч.S винилацетат 67,5, ланолин 30, перекись бе зоила 0,5, ацетальдегид 2. Реакоию веоут при 12 ч при непреЕ№1внсаи перемектваакк Конверси 85,0%. Выгрузку осуществл ют самотеком при 65-75 С.

Пример 4 (контрольный). Загружает в реактор, масс.ч: винилацетат 99,9, порофор-N 0,1. Реакцию ведут при перем ггавании при 10 ч. Конверси 99,0%. Выг хузку осуществл ют самотеком при 125-130

Пример 5. (контрольный). Загружают в реактор, г: винилацетат 400, виниллаурат 400, ацетальдегид 3,2, перекись бензоила 0,7 и 2,2-бис-(третбутилпероксибутан) 0,1-0,2. Полимеризацию проводит при 90 мии и при 30 мин. Выгрузку осуществл ют Сс1мотеком при 125-130с.

Пример 6. Загружают в реактор, масс.ч.I винилацетат 94,9, пчелиный воск 5, порофрр-N 0,1. Полимеризацию ведут при перемешивании при 4 ч, а затем еще 6 ч бее перемоиивани . Конверси 99,0%. Выгрузку осуществл ют самотексии при 95-105Рс.

Пример 7. Загружают реактор , масс.ч.:, винилацетат 74,9, пчелиный воск 5, вода 20,порофор-М 0,1. Полимеризацию ведут при перемешивании при 70С 10 ч.. Конверси 98,7%. Выгрузку осуществл ют самотеком при 75-85 0.

. Пример 8. Загружгиот в автоклав , масс.ч.: винилацетат 89,8, канделильский воск 10, .дибутнлтретбензоат 0 ,2. Полимеризацию ведут при 150 С б ч при непрерывном пеЕ емешивании .- Конверси 95%. Выгрузку осуществл ют при 80-90 с.

Пример 9. Загружают в pedKTOp, масс.ч.: винилацетат 74,8, 2-винилпирролидон 5, синтетический воск (с эфирным числом 70 мг КОЧ)20, Полимеризацию ведут при 8 ч при непрерывном перемешивании. , Конверси 98%. Выгрузку осуществл ют самотеком при 75-80 С.

Пример 10. Загружают в реактор , .масс.ч. винилацетат 89,9, пчелиный воск 5, вода 5, порофор-N 0,1. Полимеризацию ведут при перемешивании при 70 С 10 ч. Конверси 98,8%. Выгрузку осуществл ют самотеком при 90-95с.

Пример 11. Загружают в реактор , масс.ч. винилацетат 79,9, пчелиный воск 5, вода 15, порофор-N 0,1. Полимеризацию ведут при перемешивании 10 ч. Конверси 99,0%. Выгрузку осуществл ют самотеком при . 85-90 С.

Пример 12. Загружс1ют в реактор , масс.ч.: винилацетат 64,9, пчелиный воск 5, вода 30, порофор-N 0,1. Полимеризацию ведут при перемеиивании 10 ч. Конверси 98,7%. Выгрузку осуществл ют самотеком при 80-85С.

Пример 13. Загружают в реактор , масс.ч.: винилацетат 74,8, акриамид 5, пчелиный воск 20. Полимеризацию ведут при 8 ч при непрерывном переманивании. Конверси , 98,5%. Выгрузку осуществл ют саи отеком при 80-85 С.

Результаты опытов сведены в таблицу .

10

Спермацет

Воск шерст ной2

8-10

80-90

8,7

0,25

8

100-120 25-30

4,5

15-16 0,24

ский

10

Искусстве20 5 5 нный

Пчелиный Пчелиный 15

5 20 Пчелиный

30 Пчелиный

Получаемый по предлагаемому способу продукт представл ет собой полимер, хорошо совмещаемый с воском и образующий с ним однородный сплав который можно использовать в проммиленности пластических масс, а также в фармацевтической, парс юмерной, пищевой промышленност х и др.

Claims

1. Способ получени полимеров и сополимеров винилацетата полимеризацией винилацетата или сополимеризацией его с виниловыми мономерами в массе в присутствии радикального ииициатора и регул тора молеПродолжение таблицы

0,248,780-908-10

0,2516,375-805-7

5

0,246,490-955-7

0,247,685-905-Т

0,2312,780-855-7

0,2515,680-855-7

кул рной массы, отличающийс тетл, что, с целью стабилизации тк4пературы процесса и уве5 личени выхода конечного продукта, процесс провод т в присутств н 2-30 масс.%,от реакционной смеси О1нтетического или натурального воска.

2. Способ ПОП.1, отл и ч аю 0 ц и и с тем, что процесс щхэвод т в присутствии 5-30 масс.% от реакционной ,смеси воды.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Миндлин С.С. Технологи произ5 водства полимеров и пластических масс на их основе. , Л.,Хими , 1973, с.204 (прототип).