Изобретение относитс к способам изготовлени целгаолозосодержащего огнестойкого волокнистого материала и предназначено дл использовани в производстве трудновоспламен емых целлюлозосо- держащих волокнистых материалов, например ВОЛОКНИСТЫХ и древесно-волокнистых плит. Введение наполнителей позвол ет получить материал с заданными свойствами. Введение наполнителей в бумажную массу по известным способам производитс перед размолом или же в виде суспензии, непосредственно перед отливом полотна и основано на физ1гческом процессе осаждени наполнител на поверхности целлюлозных волокон. Однако силы сцеплени частщ наполни тел с волокнистой массой незначительны и поэтому часть наполнител тер етс при формовании полотна вследствие фильтрации . В качестве наполнителей, придающих целлюлозосодержашим волокнистым материалам относительность примен ют неорганические и органические вещества, а также смесь неорганических и органических веществ. Известно введение в целлюлозосодержащий материал органических веществ СЦОднако степень огнестойкости таких материалов недостаточна. Известно введение неорганических веществ в целлюлозосодержащий волокнистый материал в виде растворимых солей Однако содержание такого рода веществ в готовом материале ограничено вследствие вымывани растворимых солей в процессе формовани полотна, тогда как известно, что огнестойкость материала повыщаетс пропорционально количеству введенного наполнител . Дл повышени степени удержани наполнител - неорганических веществ используют смесь неорганических и органических веществ д. Кпк правило, применение сложных композиций , состо щих лз смеси неорганичес- Kiix и органических веществ, усложн ет технологический процесс и удорожает производство целлюлозосодержащих волокнистых материалов и, в то же врем , не позвол ет достичь высокой степени огнестойкости . Известен более эффективный и простой способ повышени удержани неорганичес- кого наполнител в целлюлозосодержашем материале, который вл етс наиболее близким по технической сущности предложенному изобретению 4J. Способ основан на химическом осаждении наполнител на внутренней поверхности волокон, в результате чего в получаемую по такому способу бумагу вводитс .больщее количество наполнител . Сущность известного способа заключаетс в том, что целлюлозное волокно в .виде суспензии обрабатывают 5-20%-ным раствором хлорида из группы, включающей кальций, магний, затем материал прессуют до содержани влаги 30-7О%. Дальше во локно смещивают с количеством раствора карбоната аммони , достаточным дл осаж дени металла в виде карбоната и промывают . Раствор, полученный после промывки , подают на регенерацию, а волокно, обработанное таким способом, готово дл формованtra бумажного полотна. Однако материал, полученный по этому способу, обладает недостаточной огнестойкостью ., Цель изобретени - повышение огнестойкости целлюлозосодержащего волокнис того материала. Поставленна цель достигаетс применением способа изготовлени целлюлозосодержащего материала, включающем введени Э волокнистую массу растворимьк солей поливалентных металлов, осаждение этих солей металлов двух, трехзамещенными фосфорнокислыми сол ми щелочных металлов и аммони , формование и сушку сформованного полотна. Сформованное полотно дополнительно пропитывают уксуснокислым натрием. Пример. 30 г абсолютно сухой волокнистой массы раствор ют в 2 л дис тиллированной воды. Концентраци полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию ввод т 300 мл 10%-ного раствора хлористого магни (ЗО г Mg . ) и ЗОО мл 1О%-ного трехзамешенного фосфорнокислого натри (ЗО г NajPOj.), Волокнистую массу тщательно перемешивают . Затем из нее готов т образец на листоотливном аппарате по известной методике . 11олученный образец сушат до степени сухости равной 85% и пропитывают 500 мл 10%-ного раствора уксуснокислого натри в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%. Пример 2. 30 г абсолютно сухой волокнистой массы раствор ют в 2 л дистиллированной воды. Концентраци полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию ввод т ЗОО мл 1О%-ного раствора сульфата кобальта (ЗО г CoSOi ) и ЗОО мл 10%-ного раствора трехзамещенного фосфорнокислого натри (30 г NaзPO;.). Волокнистую массу тщательно перемешивают. Затем из нее готов т образец на лиСтоотливном аппарате по из- вестной методике. Полученный образец сущат до степени сухости равной 9О% и пропитывают 500 мл 1О%-ного раствора уксуснокислого натри в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%. Пример 3. 30 г. абсолютно-сухой волокнистой массы раствор ют в 2 л дистиллированной воды. Концентраци полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию ввод т ЗОО мл 1О%-ного раствора сульфата алюмини (30 г ) и ЗОО мл 10%-ного раствора трехзамещенного фосфорнокислого натри ( ЗО г NajPO). Волокнистую массу тщательно перемешивают. Затем из нее готов т образец на листоотливном аппарате по известной методике. Полученный образец до 95% сухости и пропитывают 50О мл 1О%-ного раствора уксуснокислого натри в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%. Пример 4. 30 г абсолютно сухой волокнистой массы раствортют в 2 л дистиллированной воды. Концентраци полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию ввод т ЗОО мл Ю о-пого раствора хлористого цшша (ЗО г 2и С) и ЗОО мл 10%-ного раствора двухзамещенного фосфорнокислого кали (30 г ). Волокнистую массу тщательно перемешивают и затем из нее готов т образец на листоотливном аппарате по известной методике. Полученный образец сушат- до степени сухости 90% и пропиты .вают 500 мл 10%-ного раствора уксуснокислого натри в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%.