SU730910A1 - Способ получени целлюлозы - Google Patents
Способ получени целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- SU730910A1 SU730910A1 SU772556874A SU2556874A SU730910A1 SU 730910 A1 SU730910 A1 SU 730910A1 SU 772556874 A SU772556874 A SU 772556874A SU 2556874 A SU2556874 A SU 2556874A SU 730910 A1 SU730910 A1 SU 730910A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooking
- oxygen
- cellulose
- spent liquor
- liquor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Изобретение относитс к цел.пюлозно-бумажной промышленности и мо жет быть использовано при произвол стве целлюлозы дл различных видов бумаги и картона и дл химической переработки. Оно может также найти применение и дл делигнификации целлюлозосодержащих отходов с целью получени углеродсодержащего сырь дл биохимической переработки и удобрений. Известен способ получени целлю лозы из целлюлозосодержащего сырь с использованием щелочного реагента и кислородсодержащего газа.Варку осуществл ют в виде ступени,пер ву10 ступень провод т при рН , температуре 110-160°С, вторую при рЙ 10f температуре 80-160 С В присутствии кислородсодержащего га за (1 . Недостатками этого способа вл ютс большой объем отработанных щелоков, трудности, св занные с регенерацией химикатов и использованием растворенной органики из отработанного шелока с низкой концентрацией растворенных веществ. Наиболее близок к предлагаемому способ получени целлюлозы кислородсодержащим газом в щелочной среде , причем дл создани щелочной среды используют отработанный щелок от предыдушз;1Х варок 2 . Однако, как показывают исследовани , применение отработанного щелока дл варки целлюлозы приводит к значительному ухудааению качества целлюлозы, из-за значительного количества растворенных органических веществ в отработанном щелоке невозможно решить проблему создани замкнутой системы водопользовани . Цель изобретени - улучшение, качественных показателей целлюлозы и обеспечение замкнутой системы водопользовани . Эта цель достигаетс тем, что в качестве отработанного щелока используют фильтрат, полученный в результате пропускани отработанного щелока через полупроницаемую мембрану дп обратного осмоса, а варку ведут при коэффициенте массоотдачи кислорода не менее 0,2 г.мол /м1ч. В качестве полупроницаемой мембраны мотнут быть использованы пористые полимерные материалы, например.
ацетатцеллюлоэные, пописульфонамидные и (или) целлюлозные пленки, в виде плоских пластин и (или) полых волокон,
Предлагаемый способ получени целлюлозы осуществл етс следующим образом.
Отработанный шелок от кислородно-щелочной варки, например,с использованием в качестве щелочного реагента.натри , кали и (или) аммони , пропускают через полупроницаемую мембрану дл обратного осмоса . Предварительно этот щелок может быть подвергнут грубой фильтрации от взвешенных веществ. Полученный после полупроницаемой мембраны фильтрат.отработанного щелока примен ют непосредственно дл варки целлюлозы, после добавки в фильтрат (как и по известному способу) щелочного , реагента, и дл прогуывки целлюлозы , обеспечива уменьшение расхода свежей вода и, следовательно,замыкание систеки водопользовани .
Варку целлюлрзосодержащего сырь при использовании филь.трата ведут при коэффициенте массоотдачи кислорода не менее, чем 0,2 г.моль/м ч и на 5-10.% выше, чем при применении свежего раствора щелочного реагента . Нижний предел коэффициента массоотдачи обусловлен тем, что его дальнейшее снижение приводит к сильному замедлению процесса варки на отработанном щелоке и поэтому его практическа реализаци становитс неэффективной. Необходимость увеличени интенсивности подвода кислорода , по-видимому, обусловлена присутствием органических веществ, уменьшающих растворимость кислорода и требующих кислород на свое окисление в процессе варки.
Раствор
Увеличение интенсивности подвода кислородсодержащего газа к сырью в процессе варки может быть достигнуто различными способами, например , путем повышени парциального давлени кислорода, увеличени поверхности контакта жидкой и газовой фазы за счет увеличени кратности рециркул ции и (или) протока кислородсодержащего газа, повышени интенсивности перемешивани газовой, жидкой и твердой фазы в варочном аппарате.
Предлагаег ий способ испытан в лабораторных услови х.
Пример, Провод т варку осиновой стружки в пульсационном автоклаве емкостью 7 л при степени заполнени 75%, интенсивности пульсации (произведение амплитуды пульсации в мм на частоту колебаний в минуту 1250 мм/мин в протоке газа 0,5 л/мин при нормальных услови х и при непрерывной подаче 5%-ного водного раствора аммиака, обёспечиваю5 щего поддержание рН варочного щелока около 9,
Услови варки следующие: жидкостный модуль 40:1, продолжительность подъема температуры до конечной (150О - 1,5 ч,, продолжительность варки - 3,5 ч, максимальное давление при BapKf - 2,0 МПа.
Отработанный щелок от варки осиновой целлюлозы в пульсационном автоклаве пропускают через полупроницаем5 мембрану из ацетата целлюлозы МГА-95 при давлении 2,03 МПа, Показатели отработанного щелока и фильтрата отработанного щелока после обратного осмоса приведены в табл , 1,
Т а б л и ц а 1
Показатели
Данные, приведенные в табл, 1, показывают, что качественные показатели фильтрата отработанного щелока позвол ют использовать его дл промывки целлюлозы и дл варки исходного,целлюлозосодержащего сырь ,
1гильтрат отработанного щелока после обратного осмоса используют дл последующей варки путем введени в него концентрированного водного раствора аммиака, как и по известному способу. Дл варки используют осиновую стружку размерами 20 X 15 « О,.5 h№,
10 г стружки помещают в автоклав емкостью 1 л,добавл ют 400 мл фильтрата отработанного щелока после пропускани через полупроницаемую мембрану и доведени в нем
концентрации аммиака до 0,15%. Автоклав закрывают и повышают давление кислорода до заданной величины . Затем включают нагрев и вращение автоклава. Температуру повьпаак т до в течение 1 ч и эту температуру поддерживают в течение 3,5ч,
Результаты;опытов получени целлюлозы по предлагаемому способу приведены в табл, 2, Дл сравнени в этой же таблице приведены результаты варок на свежем растворе и по известному способу на отработанном щелоке.
Таблица 2
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения целлюлозы путем варки целлюлозосодержащего сырья кислородсодержащим газом в щелочной среде, содержащей ртработэнный щелок, отличающийся тем, что, с целью улучшения качественных,· показателей целлюлозы и обеспечения замкнутой системы водопользования t в качестве отработанного щелока используют фильтрат, полученный в результате пропускания отработанного щелока через полупроницаемую; мембрану для обратного осмоса, а варку ведут при коэффициенте массоотдачи кислорода не менее 0,2 !г моля/м^ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772556874A SU730910A1 (ru) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Способ получени целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772556874A SU730910A1 (ru) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Способ получени целлюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU730910A1 true SU730910A1 (ru) | 1980-04-30 |
Family
ID=20738800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772556874A SU730910A1 (ru) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Способ получени целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU730910A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525142C2 (ru) * | 2008-11-07 | 2014-08-10 | Биорегенератион Гмбх | Способ получения целлюлозосодержащего продукта, продукт полученный данным способом |
-
1977
- 1977-12-20 SU SU772556874A patent/SU730910A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525142C2 (ru) * | 2008-11-07 | 2014-08-10 | Биорегенератион Гмбх | Способ получения целлюлозосодержащего продукта, продукт полученный данным способом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1468928A (en) | Ultrafiltration apparatus and process for the treatment of liquids | |
FI945514A0 (fi) | Menetelmä ja laite valkaisimon jätevesien käsittelemiseksi | |
JPS6316089A (ja) | アルカリ金属の塩または水酸化物の溶液の処理方法 | |
GB1509009A (en) | Textile desizing process and apparatus for treatment of textile desizing effluent | |
US4844809A (en) | Method for purifying reaction solution obtained by using microbial cell, immobilized microbial cell, or immobilized enzyme | |
CA2301371A1 (en) | Process for bleaching lignocellulose pulp | |
SU730910A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
US4151207A (en) | Process for preparation of 3-methoxy-4-hydroxybenzaldehyde | |
CN109354322A (zh) | 一种纺织退浆废水pva的回收方法及装置 | |
CN206219367U (zh) | 一种色织布染纱废水的处理装置 | |
US2734037A (en) | Method of introducing sulfite waste | |
CN109956501A (zh) | 一种生产l-(+)-酒石酸过程中钨酸钠的回收方法 | |
GB1526183A (en) | Method of and means for reverse osmosis | |
CN213112816U (zh) | 造纸施胶工艺中pva与氧化淀粉混合废水处理系统 | |
CN109225148A (zh) | 一种提高水洗效率的助滤剂及其应用 | |
SU730909A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
CN213802936U (zh) | 一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置 | |
CN209338198U (zh) | 一种臭氧氧化处理印染废水装置 | |
CN209383611U (zh) | 一种纺织退浆废水pva的回收装置 | |
CA1071235A (en) | Process for preparation of 3-methoxy-4-hydroxybenzaldehyde | |
CA2128229A1 (en) | Process of removing dyes | |
SU490755A1 (ru) | Способ получени карбоната кальци из шлама каустификации производства едкого натри известковым методом | |
SU362238A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯ nATJrHO-TEXiiJi^EOKAf ,B.t-iS.nHOrEKA | |
SU937490A1 (ru) | Способ отбеливани каолина | |
JPH09168710A (ja) | 濾布の再生方法 |