CN213802936U - 一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有制备反应釜，所述底板顶部固定安装有浓缩结晶室，所述底板顶部焊接安装有二层支撑架，所述二层支撑架底部固定安装有脱色过滤装置，所述二层支撑架顶部固定安装有氨气回收装置，所述二层支撑架顶部固定安装有碳酸铵收集罐。该焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，通过在制备反应釜中设置加热装置、温度检测装置、搅拌桨和电机，提高了反应效率，通过设置漏气板、喷淋装置、碳酸铵排出管道、第一水泵、循环管道和电磁阀，解决了氨气污染的问题，通过设置脱色过滤装置和在浓缩结晶室内设置结晶网，使得获取无色硫氰酸钠晶体时更方便。

Description

一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置。

背景技术

焦炉煤气常用湿法脱硫分为碳酸钠碱法脱硫和氨法脱硫。这其中约90％焦化企业采用氨法脱硫，利用炼焦时产生的氨作为碱源，成本较低，但脱硫效果较差，脱硫后的煤气质量相对较差，产生的脱硫废液中主要含有硫氰酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵等化工原料；约10％焦化企业采用碱法脱硫，以外购的碳酸钠作为碱基，增加一定成本，但脱硫效果较好，脱硫后的煤气质量较高，利于煤气深加工，脱硫后产生的脱硫废液中主要含有硫氰酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠等化工原料。

现有的焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置反应时间长、反应效率低、产品白度低、氨气污染严重、硫氰酸钠结晶难以收集，难以满足成规模的硫氰酸铵生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，解决了以上背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有制备反应釜，所述底板顶部固定安装有浓缩结晶室，所述底板顶部焊接安装有二层支撑架，所述二层支撑架底部固定安装有脱色过滤装置，所述二层支撑架顶部固定安装有氨气回收装置，所述二层支撑架顶部固定安装有碳酸铵收集罐，所述制备反应釜顶部焊接安装有氨气排出管道，所述氨气排出管道上镶嵌安装有阀门，所述氨气排出管道自由端与氨气回收装置一侧壁焊接安装设置，所述氨气回收装置另一侧壁焊接安装有碳酸铵排出管道，所述碳酸铵排出管道上镶嵌安装有第一水泵，所述碳酸铵排出管道自由端焊接安装有循环管道和回收管道，所述循环管道上镶嵌安装有电磁阀，所述循环管道自由端与氨气回收装置顶部焊接安装设置，所述回收管道上镶嵌安装有阀门，所述回收管道自由端与碳酸铵收集罐顶部螺纹连接设置，所述制备反应釜一侧壁焊接安装有硫氰酸钠排出管道，所述硫氰酸钠排出管道上镶嵌安装有第二水泵，所述硫氰酸钠排出管道自由端与脱色过滤装置底部焊接安装设置，所述脱色过滤装置一侧壁焊接安装有结晶室进液管道，所述结晶室进液管道自由端与浓缩结晶室焊接安装设置，所述浓缩结晶室顶部焊接安装有尾气排出管道。

优选的，所述制备反应釜由釜体、进水管道、加热装置、温度检测装置、搅拌桨、釜盖、进料口和电机组成，所述釜体一侧外壁焊接安装有进水管道，所述进水管道上镶嵌安装有阀门，所述釜体另一侧外壁焊接安装有温度检测装置和硫氰酸钠排出管道，所述温度检测装置与釜体内部连通设置，所述釜体两侧内壁焊接安装有加热装置，所述釜体内侧底部正中转动安装有搅拌桨，所述釜体顶部法兰安装有釜盖，所述釜盖顶部设置有进料口，所述釜盖顶部正中焊接安装有电机，所述电机输出端通过联轴器与搅拌桨自由端焊接连接设置，所述釜盖顶部焊接安装有氨气排出管道。

优选的，所述浓缩结晶室内设置有加热装置，整体采用不锈钢材质，所述浓缩结晶室内设置有结晶网。

优选的，所述脱色过滤装置内置有微孔滤膜，并设置有观测窗。

优选的，所述氨气回收装置由罐体、漏气板、喷淋装置和冷凝水管道组成，所述罐体内侧底部正中焊接安装有漏气板，所述氨气排出管道贯穿罐体一侧壁与漏气板连通设置，所述罐体内侧顶部焊接安装有喷淋装置，所述罐体顶部焊接安装有冷凝水管道，所述冷凝水管道与喷淋装置连通设置，所述冷凝水管道上镶嵌安装有阀门，所述喷淋装置与循环管道连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，通过在制备反应釜中设置加热装置、温度检测装置、搅拌桨和电机，加速了制备反应，提升了制备效率，通过设置漏气板、喷淋装置、碳酸铵排出管道、第一水泵、循环管道和电磁阀，使得氨气被充分吸收成为碳酸铵溶液，并被收集到碳酸铵收集罐中，解决了反应产生氨气污染的问题，通过设置脱色过滤装置过滤掉硫氰酸钠溶液的颜色，获得无色硫氰酸钠溶液，通过在浓缩结晶室内设置加热装置和结晶网，使得硫氰酸钠溶液在结晶时依附在结晶网上，在获取硫氰酸钠晶体时更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构制备反应釜内部示意图；

图3为本实用新型结构氨气回收装置内部示意图；

图4为本实用新型结构浓缩结晶室内部示意图。

图中：1底板、2制备反应釜、201釜体、202进水管道、203加热装置、204温度检测装置、205搅拌桨、206釜盖、207进料口、208电机、3浓缩结晶室、4二层支撑架、5脱色过滤装置、6氨气回收装置、601罐体、602漏气板、603喷淋装置、604冷凝水管道、7碳酸铵收集罐、8氨气排出管道、9阀门、10碳酸铵排出管道、11第一水泵、12循环管道、13电磁阀、14回收管道、15硫氰酸钠排出管道、16第二水泵、17结晶室进液管道、18尾气排出管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括底板1，所述底板1顶部固定安装有制备反应釜2，所述制备反应釜2由釜体201、进水管道202、加热装置203、温度检测装置204、搅拌桨205、釜盖206、进料口207和电机208组成，所述釜体201一侧外壁焊接安装有进水管道202，所述进水管道202上镶嵌安装有阀门9，所述釜体201另一侧外壁焊接安装有温度检测装置204和硫氰酸钠排出管道15，所述温度检测装置204与釜体201内部连通设置，所述釜体201两侧内壁焊接安装有加热装置203，所述釜体201内侧底部正中转动安装有搅拌桨205，所述釜体201顶部法兰安装有釜盖206，所述釜盖206顶部设置有进料口207，所述釜盖206顶部正中焊接安装有电机208，所述电机208输出端通过联轴器与搅拌桨205自由端焊接连接设置，所述底板1顶部固定安装有浓缩结晶室3，所述浓缩结晶室3内设置有加热装置，整体采用不锈钢材质，所述浓缩结晶室3内设置有结晶网，所述底板1顶部焊接安装有二层支撑架4，所述二层支撑架4底部固定安装有脱色过滤装置5，所述脱色过滤装置5内置有微孔滤膜，并设置有观测窗，所述二层支撑架4顶部固定安装有氨气回收装置6，所述氨气回收装置6由罐体601、漏气板602、喷淋装置603和冷凝水管道604组成，所述罐体601内侧底部正中焊接安装有漏气板602，所述氨气排出管道8贯穿罐体601一侧壁与漏气板602连通设置，所述罐体601内侧顶部焊接安装有喷淋装置603，所述罐体601顶部焊接安装有冷凝水管道604，所述冷凝水管道604与喷淋装置603连通设置，所述冷凝水管道604上镶嵌安装有阀门9，所述二层支撑架4顶部固定安装有碳酸铵收集罐7，所述制备反应釜2的釜盖206顶部焊接安装有氨气排出管道8，所述氨气排出管道8上镶嵌安装有阀门9，所述氨气排出管道8自由端与氨气回收装置6一侧壁焊接安装设置，所述氨气回收装置6另一侧壁焊接安装有碳酸铵排出管道10，所述碳酸铵排出管道10上镶嵌安装有第一水泵11，所述碳酸铵排出管道10自由端焊接安装有循环管道12和回收管道14，所述循环管道12上镶嵌安装有电磁阀13，所述循环管道12自由端与氨气回收装置6的喷淋装置603焊接连接并连通设置，所述回收管道14上镶嵌安装有阀门9，所述回收管道14自由端与碳酸铵收集罐7顶部螺纹连接设置，所述制备反应釜2一侧壁焊接安装有硫氰酸钠排出管道15，所述硫氰酸钠排出管道15上镶嵌安装有第二水泵16，所述硫氰酸钠排出管道15自由端与脱色过滤装置5底部焊接安装设置，所述脱色过滤装置5一侧壁焊接安装有结晶室进液管道17，所述结晶室进液管道17自由端与浓缩结晶室3焊接安装设置，所述浓缩结晶室3顶部焊接安装有尾气排出管道18。

在使用时：工作人员开启装置，冷凝水从进水管道202进入釜体201内，此时将物料按照比例从进料口207投入釜体201内，此时通过温度检测装置204探知反应温度，并调整加热装置203控制温度，并启动电机208带动搅拌桨205混合反应物料，加速反应过程，一段时间后，当反应完全后通过第二水泵16将反应所得硫氰酸钠溶液注入到脱色过滤装置5中脱色过滤，过滤后进入到浓缩结晶室3内浓缩结晶，由于浓缩结晶室3内设置有结晶网，硫氰酸钠在结晶时会依附在结晶网上，便于工作人员收集硫氰酸钠结晶，反应产生的氨气和二氧化碳从氨气排出管道8进入氨气回收装置6中，被由喷淋装置603喷下的冷凝水洗收成为碳酸铵溶液，并可由碳酸铵排出管道10和循环管道12实现循环喷淋，加大碳酸铵溶液浓度，检测到浓度足够后关闭电磁阀13，打开回收管道14上的阀门9，碳酸铵溶液被收集到碳酸铵收集罐7中，完成氨气回收。

综上所述，该焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，通过在制备反应釜2中设置加热装置203、温度检测装置204、搅拌桨205和电机208，加速了制备反应，提升了制备效率，通过设置漏气板602、喷淋装置603、碳酸铵排出管道10、第一水泵11、循环管道12和电磁阀13，使得氨气被充分吸收成为碳酸铵溶液，并被收集到碳酸铵收集罐7中，解决了反应产生氨气污染的问题，通过设置脱色过滤装置5过滤掉硫氰酸钠溶液的颜色，获得无色硫氰酸钠溶液，通过在浓缩结晶室3内设置加热装置和结晶网，使得硫氰酸钠溶液在结晶时依附在结晶网上，在获取硫氰酸钠晶体时更简便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定安装有制备反应釜(2)，所述底板(1)顶部固定安装有浓缩结晶室(3)，所述底板(1)顶部焊接安装有二层支撑架(4)，所述二层支撑架(4)底部固定安装有脱色过滤装置(5)，所述二层支撑架(4)顶部固定安装有氨气回收装置(6)，所述二层支撑架(4)顶部固定安装有碳酸铵收集罐(7)，所述制备反应釜(2)顶部焊接安装有氨气排出管道(8)，所述氨气排出管道(8)上镶嵌安装有阀门(9)，所述氨气排出管道(8)自由端与氨气回收装置(6)一侧壁焊接安装设置，所述氨气回收装置(6)另一侧壁焊接安装有碳酸铵排出管道(10)，所述碳酸铵排出管道(10)上镶嵌安装有第一水泵(11)，所述碳酸铵排出管道(10)自由端焊接安装有循环管道(12)和回收管道(14)，所述循环管道(12)上镶嵌安装有电磁阀(13)，所述循环管道(12)自由端与氨气回收装置(6)顶部焊接安装设置，所述回收管道(14)上镶嵌安装有阀门(9)，所述回收管道(14)自由端与碳酸铵收集罐(7)顶部螺纹连接设置，所述制备反应釜(2)一侧壁焊接安装有硫氰酸钠排出管道(15)，所述硫氰酸钠排出管道(15)上镶嵌安装有第二水泵(16)，所述硫氰酸钠排出管道(15)自由端与脱色过滤装置(5)底部焊接安装设置，所述脱色过滤装置(5)一侧壁焊接安装有结晶室进液管道(17)，所述结晶室进液管道(17)自由端与浓缩结晶室(3)焊接安装设置，所述浓缩结晶室(3)顶部焊接安装有尾气排出管道(18)。

2.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，其特征在于，所述制备反应釜(2)由釜体(201)、进水管道(202)、加热装置(203)、温度检测装置(204)、搅拌桨(205)、釜盖(206)、进料口(207)和电机(208)组成，所述釜体(201)一侧外壁焊接安装有进水管道(202)，所述进水管道(202)上镶嵌安装有阀门(9)，所述釜体(201)另一侧外壁焊接安装有温度检测装置(204)和硫氰酸钠排出管道(15)，所述温度检测装置(204)与釜体(201)内部连通设置，所述釜体(201)两侧内壁焊接安装有加热装置(203)，所述釜体(201)内侧底部正中转动安装有搅拌桨(205)，所述釜体(201)顶部法兰安装有釜盖(206)，所述釜盖(206)顶部设置有进料口(207)，所述釜盖(206)顶部正中焊接安装有电机(208)，所述电机(208)输出端通过联轴器与搅拌桨(205)自由端焊接连接设置，所述釜盖(206)顶部焊接安装有氨气排出管道(8)。

3.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，其特征在于，所述浓缩结晶室(3)内设置有加热装置，整体采用不锈钢材质，所述浓缩结晶室(3)内设置有结晶网。

4.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，其特征在于，所述脱色过滤装置(5)内置有微孔滤膜，并设置有观测窗。

5.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，其特征在于，所述氨气回收装置(6)由罐体(601)、漏气板(602)、喷淋装置(603)和冷凝水管道(604)组成，所述罐体(601)内侧底部正中焊接安装有漏气板(602)，所述氨气排出管道(8)贯穿罐体(601)一侧壁与漏气板(602)连通设置，所述罐体(601)内侧顶部焊接安装有喷淋装置(603)，所述罐体(601)顶部焊接安装有冷凝水管道(604)，所述冷凝水管道(604)与喷淋装置(603)连通设置，所述冷凝水管道(604)上镶嵌安装有阀门(9)，所述喷淋装置(603)与循环管道(12)连通设置。

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