SU730858A1 - Чугун - Google Patents

Description

(54) ЧУГУН

1

Изобретение относитс  к мета.плургии сплавов, а именно содержащих железо , углерод, кремний, марганец, алюминий и хром в качестве основы, и используемых дл  изготовлени  деталей , работаюгоих пои в услови х периодического охлаждени  до 2Q°C. Наппимер, захваты печного цепного конвейера, брусь , колосники. Известен чугун Ц состава, вес.% Углерод2,8-4,0

Кремний2,0-3,5

Марганец7,0-12,0

Медь1/5-3,0

Алюминий1,0-2,5

Хром1,5-3,0

Фосфор0,5-0,8

Бор0,1-0,5

Остальное

14

. 3,5

2,5

Недостатком известного чугуна  вл етс  низка  жаростойкость и коррозионна  стойкость.

Цель изобретени  - повьпиение жаростойкости и ростоустойчивости.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.%:

10

Углерод2,5-3,2

Кремний3,5-4,2

Марганец14-18

Алюминий2,6-3,5

Хром0,2-0,5

15

Железо .Остальное

В табл. 1 приведены химический состав чугуна и значени  жаростойкости .

0,2

0,277,2

2,6

Дл  определени  оптимального соотношени  кремни  и гшюмини  используют методы экстремального планирова и  двуфакторного эксперимента. На заключительном этапе при крутсм восхождении к оптимуму готов т четыре смеси ингредиентов, содержащие кажда , вес,%: углерода 2,94; марганца 16,22; хрома 0,28, отличающиес соотношением кремни  и алюмини , а также содержанием железа, составл кнцим дополнительную до 100% часть каждой смеси.

Кажда  смесь сплавл етс  в открытой индукционной печи, в основном, в тигле. Разливка 4угуна производитс  в кварцевые труС5ки 0 10-14 мм длиной 70 мм, зафутеоованные в песок в вертикальнсм положении. Таким образом , имитируетс  охлаждение отливки в сухой земл ной форме.

В таОл. 2 представлены характеристики жаростойкости полученных сплавов при

Таблица2

Как видно из табл. 2, наилучшей жаростойкостью обладают сплавы 2-4,

Дл  установлени  верхних предело содержани  кремни  и ашюмини  готов т сплав, содержащий 4, 5 и 3, 7 вес.% указанных элементов соответстаенно . Увеличение веса образцов при в среднем 0,17 мг/см, т.е, находитс  на же уровне, что и у сплавов 2-4. Таким образом, оптимальное содержание кремни  3,54 ,2%, алюмини  2,6-3,5%. Проведены сравнительные испытани  жаростойкости предлагаемого и известного чугучов по методу увеличени  массы на образцах К10 при , 200 ч, на воздухе.

. Химический состав об зазцов известного чугуна, вес,%: углерод 3,11; кремний 2,87; марганец 9,14; алюминий 2,01;хр 1 1,64; медь 2,4; фосфор 0,54; бор 0,32; железо остальное. Химический состав образцов предлагаемого чугуна, вес,% углерод 2,34; кремний 4,0; марганец 16,22; алюминий 2,64; хром 0,28; железо остальное

Установлено, что увеличение массы известного чугуна 8,4 мг/см, а предлагаемого 0,12 мг/см.

Таким образом, указанные изменени  в количестве и соотношении ингредиентов , обусловливают жаростойкие свойства сплава. Ростоустойчивость гарантируетс  отсутствием пoлиNюpфного превращени  и гоафитизации.

Издели  из предложенного чугуна имеют структуру белого чугуна, обладающего высокой износоустойчивостью. Рекомендуетс  изготавливать детали методом лить .

Технологи  выплавки предложенного чугуна не мен етс  по сравнению с используемой дл  известного сплава.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 263890, кл. С 22 С 37/00, 1968.