(54) СВЕРЛИЛЬНАЯ НАСАДКА(54) DRILLING TIP
Изобретение относитс к области .машиностроени и может быть применено в компоновках агрегатных спепиальных станков , а также автоматических линий. Известна сверлильна насадна головка , котора снабжена автоматическим делительным устройством, ие/ремещающим шпиндель головки вокруг осп шпиндел станка, что обеспечивает возможность ее автоматического поворота на требуемый угол при сверлении групп отверстий, расположенных по окружности, при этом автоматическое делительное устройство выполнено в виде системы из делительного диска, св занного с корпусом головки, фиксатора , черв чной передачи. иоворачиваюш.ей диск и упираюш.ейс в корпус станка, при отводе его ииноли в исходное положение подпружиненной штанги-рейки, поворачивающей черв к и отвод шей фиксатор 1. Недостатко.м автоматической насадной головки вл етс сложность конструкнии из-за наличи черв чной передачи, храпового механизма, фиксатора с делительным диском, нодгцружиненной штанги-рейки, а следовательно, и недостаточна надежность в работе. Недостатком вл ете также трудность осуидествлени поворота шпиндел головки сразу на большой угол, напри .мер на 90° и более вследствие сложного конструктивного выполнени делительного устройства. Целью изобретени вл етс упрондение конетрукции, обесиечение возможности обработки отверстий с межцентровым рассто нием меньше диаметра режушего инструмента . Дл этого автоматическое делительное уетройетво выполнено в виде несуш,ен шп1П1дель П1П10ЛИ, на поверхности которой выполнены замкнутые пазы, з механизм фиксапии снабжеи роликами и подпружиненными собачками, установленными в пазах пиноли. Пазы состо т из параллельных участков, соединенных между собой -образным11 пр молинейны.ми участками, при этом длина пр мо.тинейных участков параллельных оси пиноли равна или больnje Д.11П1Ы рабочего .хода режушего инструмента . На фиг. 1 изображена сверлильна насадка , общий вид; на фиг. 2 - развертка наружной поверхности ииноли. Сверлильна насадка содержит автоматическое делительное устройство, выиолнениое в з:1де пиноли / с экецеитрично расположенным в ней (эксцентриситет Е) на подшипниках 2 шпиндел 3. Пиноль } уетановлена подвижно в корпусе 4 и с помошью пепеходника 5 и кольни 6 соединена с силовой головкой 7. Шпиндель силовой головки соединен карданным валом 8 со шпинделем 3 сверлильной насадки . В корпусе 4 установлен фиксирующий механизм 9 с фиксирующим роликом У(9, размещенным с возможностью перемещени в пазах // пиноли, выполненных на ее наружной поверхности. Пазы /У пиноли состо т из пр молинейных участков а-b и криволинейных участков 6-с и b-d. Пр молинейные участки а-b выполнены параллельно оси пиноли и предназначены дл фиксировани пиноли после ее поворота на определенный угол. Длина участка а-b выбираетс равной или несколько больще длины рабочего хода режущего инструмента . Криволинейные участки предназначены дл поворота пиноли. Количество и взаимное расположение назов // на пиноли соответствует количеству и взаимному расположению обрабатываемых отверстий на детали. В пазах // пиноли установлены подпружиненные собачки 12 на ос х 13. The invention relates to the field of machine building and can be applied in the layout of aggregate special machines, as well as automatic lines. Known drilling head head, which is equipped with an automatic dividing device, s / moving the spindle head around the smallpox spindle of the machine, which provides the possibility of its automatic rotation to the desired angle when drilling groups of holes located around the circumference, the automatic dividing device disk associated with the head housing, lock, worm gear. I turn the disk and rest against the machine body when the iinoli is retracted to the initial position of the spring-loaded rod-rail turning the worm to and from the retainer 1. The disadvantage of the automatic head is the complexity of the design , a ratchet mechanism, a latch with a dividing disc, but a spring-loaded rod-rail, and, consequently, a lack of reliability in operation. The disadvantage is also the difficulty of turning the head spindle at once to a large angle, for example, by 90 ° or more, due to the complicated and complex construction of the dividing device. The aim of the invention is to perturb the contouring, to ensure the possibility of machining holes with an intercenter distance smaller than the diameter of the cutting tool. For this, the automatic separating device is made in the form of hens, en sp1P1del P1P10LI, on the surface of which closed grooves are made, h fixation mechanism with rollers and spring-loaded pawns installed in the grooves quill. The grooves consist of parallel sections interconnected in a straight-line 11 straight linear sections, while the length of the straight-line sections parallel to the axis of the quill is equal to or greater than D.11P1Y of the cutting tool movement. FIG. 1 shows a drilling nozzle, a general view; in fig. 2 - scan of the outer surface of the iniol. The drilling nozzle contains an automatic dividing device made in the following: 1 de pintles / eccitrically located in it (eccentricity E) on bearings 2 spindles 3. Pinol} is fitted flexibly in the housing 4 and is connected to the power head 7 with pin 6 6. The spindle of the power head is connected to the drive shaft 8 with the spindle 3 drill nozzle. The housing 4 is equipped with a locking mechanism 9 with a locking roller U (9, placed with the possibility of movement in grooves // quills, made on its outer surface. The grooves / quins consist of straight sections a and b and curved sections 6 and bd. The linear portions ab are parallel to the axis of the quill and are intended to be fixed to the quill after its rotation at a certain angle. The length of the section ab is chosen to be equal to or slightly longer than the length of the working stroke of the cutting tool. quill. The number and relative positioning is called // quill corresponds to the number and mutual arrangement of the openings on the workpiece machined. The grooves // quill spring loaded pawl 12 mounted on the axles 13.
Работает сверлильна насадка следующим образом.Works drilling nozzle as follows.
При ходе силовой головки 7 вперед (вниз) через переходник 5 усилие подачи передаетс пиноли /. Последн перемещаетс относительно корпуса 4, при этом вращение от головки 7 передаетс через карданный вал 8 шпинделю 3 насадки. Фиксирующий ролик 10 скользит по криволинейному участку от точки с к точке Ь. При прохождении участка с-b пиноль / повернетс на требуемый угол (при этом пиноль 1 с кольцом 6 повернетс относительно переходника 5), .ролик 10 отожмет собачку 12 и переходит в пр молинейный участок b-а паза 11, зафиксирует ее в таком положении и при дальнейщем ходе пиноли / вниз происходит рабоча подача пиноли 1. При ходе силовой головки 7 назад (вверх) фиксирующий ролик 10, пройд участок а-Ь, доходит до собачки 12, котора не позвол ет идти ролику 10 по участку b-с, а направл ет его по участку b-d, что также вызовет поворот пиноли на определенный угол.As the power head 7 moves forward (downward) through the adapter 5, the feed force is transmitted to the quill /. The latter is moved relative to the housing 4, while the rotation from the head 7 is transmitted through the propeller shaft 8 to the spindle 3 of the nozzle. The locking roller 10 slides along a curved section from point c to point b. When the c-b section passes, the quill / rotates at the required angle (the quill-1 with the ring 6 rotates relative to the adapter 5), the roller 10 will wring out the pawl 12 and goes into the straight-line segment b of the groove 11, fix it in this position and during further pintles / down, the working feed pintles 1 occur. When the power head 7 goes back (up), the locking roller 10 passes the section a-b, reaches the pawl 12, which does not allow the roller 10 to go along the b-c section, and directs it over the bd region, which will also cause the rotation of the quill to a certain l